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對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良流動平衡目的是避免成品後所發(fā)生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數(shù)來作為比較數(shù)據(jù)。

上傳 / 編輯第三方模流項目 ( Upload / Edit a 3rd Party Mold Flow Project )點擊上傳圖示將第三方模流分析項目上傳至此頁面中；點擊 Gear 圖示中的編輯修改該模流項目內容。

設計5 設計6以液晶顯示器面板探討壓力不平衡問題澆口的位置影響壓力在模穴內部的傳遞，如設計7 ( 圖7 ) 于標示的區(qū)域上較設計8 ( 圖8 ) 較多壓力損失，因為設計7在此區(qū)域的流動路徑較長。

如圖所示，還在采用后模旋轉樣式。如圖所示：雙色模定模側平面圖。如圖所示：動模側平面圖樣式。如圖所示：當?shù)谝簧D180度時，進行第二色成型時，第一色產品進膠點需要設計避空。

減少試模次數(shù)，客戶肯定專業(yè)由以上分析可看出，成品于變更流動及改善問題點時，多數(shù)會使用主厚度掏肉厚的方式，但如本文成品之造型來說，如使用主厚度掏肉厚的方式杯身包封問題可能也會改善，但因杯身厚度不變，卻變更了主厚度，故有可能會產生成品其他不可控之問題點，所以以造型為前提，改變流動快慢或流動方向除了局部掏肉厚的方式外，局部增肉厚也是一種反向的思考，此次的試模于前端設計、制模、分析有提前作了一些防范措施

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發(fā)模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

? 雙料共射成型模塊 (Bi-Injection)雙料共射成型簡介雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優(yōu)點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。

此功能的流程為：首先，在模型上新增澆口，接著，依據(jù)已放置的澆口，檢查流長比分布。通常，使用流長比的目的是希望流動盡量達到平衡。注意：如果只需自動設置澆口功能，可略過顯示流/長比。?進澆 (Gating)進澆功能可采自動或手動兩種模式增加澆口。從進澆接口的下拉式選單，擇一使用。若選擇自動模式，只要設定澆口數(shù)目和公模方向即可。

挑戰(zhàn)： 遭遇試模上的限制、制程參數(shù)了解不足以及其他質量問題 解決方案：導入Moldex3D CAE模流分析工具，借助其快速設計驗證能力來改善產品質量 效益： 模具開發(fā)周期整整縮短了70%因CAE (計算機輔助工程分析)越趨流行且操作簡易，利用仿真來完成設計質量驗證并且加速產品上市不再是天方夜譚。

流動波前動畫更可顯示動態(tài)的流動波前發(fā)展過程，包含可能產生嚴重產品瑕疵的遲滯與競流現(xiàn)象。控制材料界面的最簡單方法就是調整兩種材料的相對充填速率，提高其中一種材料的充填速率即可將界面推離該材料的澆口。操控熔膠流動的其他方法還有改變塑件幾何、澆口位置，甚至是材料選擇。Moldex3D流動波前分析提供最適合的工具來協(xié)助使用者變更制程設定，以在試模前便能取得想要的充填結果。2.

前模彈出開模內行位。37. 牙嗒是什么？攻絲.攻螺紋稱為牙嗒。38. 何時需做雙色模具？當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同的顏色時，設計雙色模具成型。39. 工廠的模具設計流程是什么？

?置換幾何 (Swap Geometry) 當執(zhí)行過模擬后要設計變更時，一般也會需要設變的模型在進行過分析與比對驗證。此時，最好是能夠讓設變后的模型與原設計分析時的網格架構其差異最小化，而置換幾何功能即可將原設計的撒點設置同步至新的類似模型上。 如須同步撒點，在已經完成至少原模型之撒點作為參考時，點擊匯入幾何下拉選單中的置換幾何。

?CCTYPE： 定義母模 / 公模側面或滑桿側面 ?塑件： 沿著塑件方向 ?滑桿： 和塑件方向垂直 ?路徑： ?ID： 路徑 ID ?向量： 路徑向量 ?長度： 路徑長度 ?類型： 路徑類型 ?線： 直線路徑類型 ?限制： ?重復： 滑桿側面配置方向 ?+X1、-X1、+X2、-X2：滑桿側面配置方向定義取決于塑件方向，如表格所示

如果想要得到更快速的分析結果，請使用較低的等級。如果想要得到更精確的結果，請使用較高的等級。 等級 4 (Level 4)： 這個進階等級可用來取得薄型與復雜塑件的完整射出分析 (填充/保壓/冷卻/翹曲)。在這個等級之下，程序會更縝密的網格及執(zhí)行精確的 CAE 分析。不過，請注意，這個等級需要更多硬件資源。

png"></p><p>針對這種情況，MoldFlow2023新增了專門針對多孔或者多柵格類零件的等效分析模式，以前此功能只能應用于中性面，產品應用范圍有限，現(xiàn)在可以應用在3D網格分析（理論所有產品都適用），使用此功能后可以有效的減少網格數(shù)目和分析時間！

Moldex3D和LS-DYNA的整合，可以將射出成型的過程所造成的影響因素考慮到結構分析中。Moldex3D的三維實體模型，可獲得較準確的射出成型模擬結果；但在結構分析中，通常為了省時，會以二維的薄殼模型來進行分析。因此Moldex3D提供將三維射出成型的實體模型映像到LS-DYNA的二維的薄殼模型的功能，以利結構分析之進行。以下將說明操作步驟。

除了從Moldex3D充填流動分析中，觀察到凸轂的流動波前會合角度及其中心溫度剖面，在分析過程中也使用Moldex3D FEA Interface將塑料數(shù)據(jù)匯至Abaqus進行應力分析，取得斷裂處的應力-應變圖來進行比對(見圖四)。分析后可看到應力集中在鎖附的位置，其最大值為2.73 kgf / mm2，應變值則是1.59e-03。從曲線圖可觀察到該位置于33 kgf會有斷裂機率。

雙料共射成型簡介雙料共射成型是制造雙色／雙料塑件且不使用二次旋轉模成型法的革新性制程之一，兩種材料分別從不同澆口射入單一模穴中，不論結構簡單或復雜。除了減少成型周期之外，使用雙料共射成型的另一項主要的優(yōu)點是由于高溫時分子間有較高的滲透力，所以在兩種材料的匯流處可有較佳的黏著性。雙料共射成型制程設計的挑戰(zhàn)是澆口位置與加工條件的選擇，因為熔膠的流動行為會影響兩種材料的材料界面。