步數
關注創建者：大洋可樂 創建時間：2021-01-12
步數的視頻教程
417-三維圓柱繞流流場及噪聲仿真有聲解說視頻Workbench2020R1-FLUENT
根據前面的計算：周期T=0.0007，要得到渦街動畫，則步長要明顯小于周期，可先設置步長為0.01s計算一定步數（如10步），得到較穩定結果后，然后更改計算時間步長為0.000001s，再次計算達到穩定渦街形態。若要出動畫，改小時間步長后，可先算幾十步再繼續計算得到動畫。
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步數的實例教程
常規的唯象晶體塑性模型的流動方程通常使用冪律形式：
其中m為率相關系數，對于較小的m值，如≤0.01，整體的響應結果被認為接近率無關響應，然而該參數顯著影響積分效率，對于不同的迭代方案，其對穩定性的影響也不僅相同，這里嘗試進行簡單對比，對比指標和總計算增量步數和計算時間（所有程序均使用單核計算）：
所有迭代方案使用相同的硬化模型和相同材料參數，并對包含200個晶粒的多晶模型進行20%的拉伸變形模擬。如下圖所示：
（1）對于以彈性變形梯度和塑性速度梯度為迭代變量的寫法：
計算時間：
增量步數：
（2）以PK2應力和滑移系統當前強度為迭代變量的雙重迭代全隱式迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（3）以PK2應力和滑移系統當前強度為迭代變量的雙重迭代半隱式迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（4）以PK2應力和滑移系統當前強度為迭代變量的單次迭代求解方程組全隱式迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（5）以滑移系剪切應變為迭代變量的迭代方案：
無法完成模擬的收斂！！！
增量步數：
（6）以柯西應力為迭代變量的迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（7）以偏應力為迭代變量的迭代方案：
計算時間：
增量步數：
模擬得到的效果圖：
展開 圖2-1 打開工程文件
2）參數設置
① 雙擊 求解>求解控制，勾選智能加速選項，啟動AI加速；
② 終止步數輸入4800，加速和預測步數均采用默認設置，如下圖所示，單擊應用確認參數。
圖2-2 啟動AI加速
圖2-3 設置AI加速求解參數
三、求解設置
1）求解設置
選擇菜單欄 求解>求解>直接求解>并行，開始計算。
圖3-1 運行求解器
圖3-2 選擇求解模式
四、加速參數說明
1）加速參數說明
① 智能加速：AI加速啟動選項；勾選此選項，啟動AI加速；
② 起始步數：加速起始步數；也就是說從100步開始進行AI加速；
③ 步數&預測步數：加速間隔和預測步數；也就是說每5步進行一次預估8步，然后跳步計算；
④ 終止步數：終止加速步數；也就是說加速到4800步后不再進行加速，直到最大步數5000計算完成。
圖4-1 加速參數說明
五、后處理對比
1）結果對比
① 以下算例不加速和AI加速均采用2 cores，并行計算；
② 計算完成后，對加速前后的計算時間進行對比，可以看出加速后計算相同迭代步數時間縮短50%。
展開 1、要合理地確定工步數：連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續模的工步數，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝，有時可根據內孔的數量分幾步完成。其工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用得越少越好，工步數越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
2、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時，就要根據實際確定沖孔的位置。
3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。但作為現在的模具設計中，我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。
4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。
6、在多工步的連續模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面，接著可安排彎曲、拉深成形工序，最后再安排切斷及落料工序。
7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確保孔距精度。
8、在設計時，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，面不要固定在同一固定板上。盡量把成形凸模固定在脫板上面。后面加裝背板。
9、在設計時，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。
展開 隨著社會的發展沖壓件產品已經普及到各個行業， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨特的作用及特點，今天要講的是連續模；
連續模的設計要求零件要有足夠的強度，材料的選擇不能出錯，設計時候要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運等各個方面，保證操作人員在工作中的安全性；
要合理的確定工步數，沖壓件連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強度和便于凸模的安裝，有時可以根據內孔的數量分幾步完成。其中工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用的越少越好，工步數越小，累計誤差越小，則所沖出的沖壓件精度越高；
在多工步的沖壓件連續模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作；
在設計時，一定要使各工步已成形部分不受損壞，使帶料保持在同一送料線上；
若成形以及沖裁在同一個沖壓件模具上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把凸模固定在脫料板上面，后面加背板；
針對凸模的固定方式，在連續沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，來保證再連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情；
文章推薦：五金沖壓件加工順序怎么安排的？
展開 子步數和時間步長
命令：NSUBST, NSBSTP, NSBMX, NSBMN, Carry
NSBSTP - 當前荷載步的子步數。如果使用了自動時間步（即 AUTOTS,ON）則該子步數僅用于第一子步，也即第一子步的荷載增量用 NSBSTP 求得，其余子步的荷載增量由程序自動確定。
NSBMX - 當 AUTOTS 打開時，NSBMX 為最大子步數。
NSBMN - 當 AUTOTS 打開時，NSBMN 為最小子步數。
Carry - 時間步長繼承控制參數，其值可取：
=OFF：使用 NSBSTP 確定每個荷載步開始時的時間步長；
=ON：如果 AUTOTS 打開，使用前一荷載步的最后時間步長作為該荷載步開始的時間步長。
該命令中的 NSBSTP 參數用于確定在當前荷載步內，每個子步（或時間步）荷載增量的大小（斜坡荷載，如為階躍荷載則一個子步到全值）。
最小和最大子步數在采用自動時間步時，影響結果點的多少和收斂控制。例如問題容易收斂，程序會采用較小的子步數（時間步長大，荷載增量大）得到的結果點就少。如果問題收斂困難，程序會采用較大的子步數（時間步長小，荷載增量小），可得到較多的結果點；但是如果問題特別難以收斂，程序會采用最大子步數（最小時間步長）求解以獲得收斂結果，
通過平衡迭代一定次數后（NEQIT 命令設置）仍然不能收斂，則程序判定為不收斂并結束求解。
建議對該命令的各個參數都要設置，但是對于一類問題設置多大的數目是合適的呢？這點只能靠求解控制經驗或試算確定。一般可采用缺省的設置選項，不能收斂時可不斷調整參數并逐步逼近收斂。
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1，子步數為 10（非線性收斂更好）
步驟 8：求解
點擊Solve
步驟 9：結果后處理
9.1 總變形
右鍵Solution → Insert → Deformation → Total
右鍵Evaluate All Results
記錄最大變形量
9.2 方向位移（Y方向，加載方向）
Insert → Deformation
開啟大變形，并設置最大子步數為500。采用基于能量的非線性穩定化方法，能量耗散比為0.01。必須確保穩定化能量與應變能之比很小，因為穩定化能量會提供人為的力，可能導致結果不真實。固定底板的底面，并對頂板頂面施加位移。使其向下移動 6mm，并在平移方向移動1mm。
11、運行仿真并查看結果。圓柱柱體的變形形狀如圖4所示。
波長和入射角的掃描
橢偏分析器包括一個選項，通過定義變化的范圍、步長和步數來掃描波長和入射角參數。
請注意，掃描的波長范圍必須在所定義樣品材料定義的波長范圍內。
- 15:15
5.1 分析步參數配置
在工況管理器中，李工配置分析步參數：
操作步驟：
點擊“分析步” → 選擇“Static, General”
設置分析步參數：
初始增量步：0.01
最小增量步：1e-8
最大增量步：0.1
最大增量步數
基于CP2K模擬銅棒的熔化2個月前
初始模型的構建
啟動VMD，首先通過VMD的Extensions-Modeling-Inorganic Builder模塊構建金屬銅棒模型，構建的銅棒如圖1所示：
圖1 金屬銅棒模型模型結構
在CP2K的輸入文件中任務類型選擇MD，理論方法采用FIST（分子力場），采用NVT系綜，熱浴采用CSVR，溫度設為200K，熱浴TIMECON設為500，步數STEPS
局限與改進方向：實時推理：盡管DDIM可加速，但在超高幀率場景仍需進一步的步數壓縮與蒸餾；失配魯棒性：電極接觸阻抗、幾何建模誤差等仍可能引入系統偏差；任務遷移：由成像質量到下游功能評估（如言語-呼吸相位與肺通氣功能表型）的跨任務蒸餾與多任務訓練，有望進一步提升臨床可用性。
對于動區域計算模型，本次穩態計算選擇了網格靜止不動的MRF旋轉坐標系法，計算迭代步數400步，相關設置如下。
為了保證計算穩定，時間步長極小，導致總計算步數巨大。但每一步中，每個單元的計算相對獨立，是典型的“ embarrassingly parallel”（高度并行）問題。
時間步長小: 為捕捉火焰鋒面，需要極小的時間步長，導致總計算步數巨大。
-計算平臺:
CPU多核計算(傳統基石): 傳統上，這類問題運行在大型CPU計算集群上，通過MPI并行。GPU計算(前沿方向): GPU為燃燒仿真帶來了革命性變化。CONVERGE 求解器是GPU加速的典范。GPU可以極大地加速化學反應源項的計算和線性求解器，使得在桌面工作站上進行高保真燃燒模擬成為可能。
個正葵烷插入到3*3*3 nm3的立方盒子中，輸入文件如圖1所示：
圖1 packmol 輸入文件
所構建的初始模型如圖2所示：
圖2 十條正葵烷分子鏈初始模型
在CP2K的輸入文件中任務類型選擇MD，理論方法采用GFN1-xTB，采用NVT系綜，熱浴采用CSVR，溫度設為3500K（溫度設置較高加快反應的進行），熱浴TIMECON設為100，步數
