步數的案例
低率相關性的晶體塑性模型，不同迭代方案計算時間的差異性
常規的唯象晶體塑性模型的流動方程通常使用冪律形式：
其中m為率相關系數，對于較小的m值，如≤0.01，整體的響應結果被認為接近率無關響應，然而該參數顯著影響積分效率，對于不同的迭代方案，其對穩定性的影響也不僅相同，這里嘗試進行簡單對比，對比指標和總計算增量步數和計算時間（所有程序均使用單核計算）：
所有迭代方案使用相同的硬化模型和相同材料參數，并對包含200個晶粒的多晶模型進行20%的拉伸變形模擬。如下圖所示：
（1）對于以彈性變形梯度和塑性速度梯度為迭代變量的寫法：
計算時間：
增量步數：
（2）以PK2應力和滑移系統當前強度為迭代變量的雙重迭代全隱式迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（3）以PK2應力和滑移系統當前強度為迭代變量的雙重迭代半隱式迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（4）以PK2應力和滑移系統當前強度為迭代變量的單次迭代求解方程組全隱式迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（5）以滑移系剪切應變為迭代變量的迭代方案：
無法完成模擬的收斂！！！
增量步數：
（6）以柯西應力為迭代變量的迭代方案：
計算時間：
增量步數：
（7）以偏應力為迭代變量的迭代方案：
計算時間：
增量步數：
模擬得到的效果圖：
展開 【AICFD案例教程】汽車外氣動-AI加速
圖2-1 打開工程文件
2）參數設置
① 雙擊 求解>求解控制，勾選智能加速選項，啟動AI加速；
② 終止步數輸入4800，加速和預測步數均采用默認設置，如下圖所示，單擊應用確認參數。
圖2-2 啟動AI加速
圖2-3 設置AI加速求解參數
三、求解設置
1）求解設置
選擇菜單欄 求解>求解>直接求解>并行，開始計算。
圖3-1 運行求解器
圖3-2 選擇求解模式
四、加速參數說明
1）加速參數說明
① 智能加速：AI加速啟動選項；勾選此選項，啟動AI加速；
② 起始步數：加速起始步數；也就是說從100步開始進行AI加速；
③ 步數&預測步數：加速間隔和預測步數；也就是說每5步進行一次預估8步，然后跳步計算；
④ 終止步數：終止加速步數；也就是說加速到4800步后不再進行加速，直到最大步數5000計算完成。
圖4-1 加速參數說明
五、后處理對比
1）結果對比
① 以下算例不加速和AI加速均采用2 cores，并行計算；
② 計算完成后，對加速前后的計算時間進行對比，可以看出加速后計算相同迭代步數時間縮短50%。
展開 五金連續模具設計注意事項
1、要合理地確定工步數：連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔—落料連續模的工步數，通常是等于沖孔與落料兩個單工序之和。但為了增加沖模的強度和便于凸模的安裝，有時可根據內孔的數量分幾步完成。其工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用得越少越好，工步數越少，累積誤差越小，則所沖出的工件尺寸精度越高。
2、在沖孔與落料工序次序安排時，應把沖孔工序放在前面，這樣不但可以確保帶料的直接送進，而且又可借助沖好的孔來作為導正定位孔，以提高工件的精度。但在與某些彎曲后的尺寸或某突出部分位置成關聯尺寸時，就要根據實際確定沖孔的位置。
3、在沒有圓形孔的工件中，為了提高送料步距的精度，可以在凹模的首次步序中設計有工藝孔，以使此工藝孔作為導正定位，提高沖件精度。但作為現在的模具設計中，我們對一些精密件的沖壓已經逐步或全部采用了外框式的導料帶。這樣有利于保證復雜工件的加工精度。
4、同一尺寸基準的精度要求較高的不同孔，在不影響凹模強度的情況下，應安排同一工步成形。
5、尺寸精度要求較高的工步，應盡量安排在最后一工序，而精度要求不太高的工步，則最好安排在較前一工序，這是因為工步越靠前，其積累誤差越大。
6、在多工步的連續模具中，臺沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工步的安排次序，一般應把分離工序如沖孔、切口、切槽安排在前面，接著可安排彎曲、拉深成形工序，最后再安排切斷及落料工序。
7、沖不同形狀及尺寸的多孔工序時，盡量不要把大孔與小孔同時放在同一工步上，以便修模時能確保孔距精度。
8、在設計時，若成形及沖裁在同一沖模上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，面不要固定在同一固定板上。盡量把成形凸模固定在脫板上面。后面加裝背板。
9、在設計時，一定要使各工步已成形部分不受破壞，使帶料保持在同一送料線上。
展開 沖壓件連續模設計要注意的問題？
隨著社會的發展沖壓件產品已經普及到各個行業， 加工沖壓件使用的模具也是多種多樣，每種模具都有它獨特的作用及特點，今天要講的是連續模；
連續模的設計要求零件要有足夠的強度，材料的選擇不能出錯，設計時候要考慮到操作、調整、安裝、修理、搬運等各個方面，保證操作人員在工作中的安全性；
要合理的確定工步數，沖壓件連續模的工步數等于分解的單工序之和，如沖孔，落料，，為了增加沖壓件模具的強度和便于凸模的安裝，有時可以根據內孔的數量分幾步完成。其中工步數的確定原則，主要是在不影響凹模強度的原則下，其工步數選用的越少越好，工步數越小，累計誤差越小，則所沖出的沖壓件精度越高；
在多工步的沖壓件連續模具中通常依次按照沖孔、切口、切槽、彎曲、成形、切斷等工序來操作；
在設計時，一定要使各工步已成形部分不受損壞，使帶料保持在同一送料線上；
若成形以及沖裁在同一個沖壓件模具上完成，則成形凸模與沖裁凸模應分別固定，不要固定在同一固定板上，盡量把凸模固定在脫料板上面，后面加背板；
針對凸模的固定方式，在連續沖壓時，要采用掛臺和反壓塊的固定方式，來保證再連續沖壓時不會發生凸模掉下而損壞模具的事情；
文章推薦：五金沖壓件加工順序怎么安排的？
展開 
ANSYS分析類型與求解器控制選項（1）
子步數和時間步長
命令：NSUBST, NSBSTP, NSBMX, NSBMN, Carry
NSBSTP - 當前荷載步的子步數。如果使用了自動時間步（即 AUTOTS,ON）則該子步數僅用于第一子步，也即第一子步的荷載增量用 NSBSTP 求得，其余子步的荷載增量由程序自動確定。
NSBMX - 當 AUTOTS 打開時，NSBMX 為最大子步數。
NSBMN - 當 AUTOTS 打開時，NSBMN 為最小子步數。
Carry - 時間步長繼承控制參數，其值可取：
=OFF：使用 NSBSTP 確定每個荷載步開始時的時間步長；
=ON：如果 AUTOTS 打開，使用前一荷載步的最后時間步長作為該荷載步開始的時間步長。
該命令中的 NSBSTP 參數用于確定在當前荷載步內，每個子步（或時間步）荷載增量的大小（斜坡荷載，如為階躍荷載則一個子步到全值）。
最小和最大子步數在采用自動時間步時，影響結果點的多少和收斂控制。例如問題容易收斂，程序會采用較小的子步數（時間步長大，荷載增量大）得到的結果點就少。如果問題收斂困難，程序會采用較大的子步數（時間步長小，荷載增量小），可得到較多的結果點；但是如果問題特別難以收斂，程序會采用最大子步數（最小時間步長）求解以獲得收斂結果，
通過平衡迭代一定次數后（NEQIT 命令設置）仍然不能收斂，則程序判定為不收斂并結束求解。
建議對該命令的各個參數都要設置，但是對于一類問題設置多大的數目是合適的呢？這點只能靠求解控制經驗或試算確定。一般可采用缺省的設置選項，不能收斂時可不斷調整參數并逐步逼近收斂。
展開 Sap2000高級應用—迭代收斂容差
3．求解控制在每個時間步求解非線性方程。這可能需要重新形成和重新求解剛度矩陣，進行迭代直至解收斂。若不能實現收斂，則程序將步分割為更小的步再次運行。每階段最大總步數是分析中允許的最多步數，可以包含保存的步和結果未被保存的中間子步。此值對分析時間進行控制。以一個較小值開始，得到分析所用時間的認識。如果分析在最大總步數里沒有達到它的目標荷載或位移，可以用比較大數目的步數再一次運行分析，運行一次非線性靜力分析的時間大致和總步數成正比。每階段最大空步數表示在非性求解過程中，每步允許的空步數。
空步發生于：
1）一個框架鉸試圖卸載
2）一個事件（屈服、卸載等）引發另一事件
3）迭代不收斂和嘗試了一較小的步。過多的空步數可能表示，由于災難性的失效或數值敏感而導致求解停止。可設置一定的空步數，這樣若收斂困難，求解將結束。如果不想分析由于空步數到達而結束，則設置此值等于最大總步數。每步最大迭代數用來確保在分析的每一步達到平衡。在程序試圖使用一個較小的子步前，用戶可控制在每步允許的迭代數目。在多數情況默認值是適用的。
迭代收斂容差（相對）用來確保在分析的每一步建立平衡。可設置相對收斂容差來比較作用在結構上的力值和它的誤差。對于大變形問題，需要使用比其他非線性類型小得多的收斂容差值，以得到好的結果。嘗試減小此值直至得到一致的結果。
事件凝聚容差（相對）是非線性解算法對于框架鉸使用“事件到事件”的策略。若模型中有大量的鉸，則會產生大量的求解步。事件凝聚容差用來將事件聚合在一起，從而減少求解時間。當一個鉸屈服或移至力—位移（彎矩—轉動）曲線的另一段時，觸發一個事件。若其他的鉸接近經歷自己的事件時，在事件容差內，它們將被視為好象它們到達了事件。這會引起在力（彎矩）水平的小量誤差，在這些水平發生屈服或節段的改變。指定一個較小的事件容差將增加分析的準確性，代價是需要更多的計算時間。
4.
展開 RP Fiber Power 光纖激光器及光纖器件設計軟件——建模原理1
用戶定義一些步數Nz，數值上光纖由Nz段長為
。軟件計算位置為
處的光功率和電子能級粒子束，其中指數j從0到Nz變化。
當決定z方向的步數，應當考慮以下方面。
為獲取高精度，步長尺寸應當很小以至于每一個有關的光信道在每一步的信號增益或損耗低于0.5dB。比如，一個信號增益為30dB的光放大器，至少應該有60步，為了高精度最好100步。（建議保留一些保護區，因為在光纖的某些部分增益可能更大。）
檢查當雙倍步數時結果是否改變。
所需的計算時間隨步數而增加。大多數情況下，計算時間不是嚴格的方面。但是，值得試一試更小步數以防需要高橫向分辨率或大數量光信道。
任何與z相關的計算量都將在網格點之間進行線性插值。如果這些步長線性特性在某些生成的圖中變得明顯，這表明所選的步長數目可能太小。
該模型的一個一般假設是摻雜濃度在z方向是恒定的。請注意，可以選擇不同的縱向步長來模擬超短脈沖傳播。
橫向：環和方位角
模型也包括橫向相關的參雜分布和光強度。用戶定義半徑逐漸增大的一個或多個環。環的指數k從1變化到Nr。右圖中顯示3個環的例子。
第一個環是半徑為r1的圓，第二個是從r1到r2，第三個是從r2到r3。與每個環一起，用戶定義第一類激光活性離子的摻雜濃度。稍后可以定義所有環中其他離子的摻雜濃度。
在每個環中，假設參雜濃度是一個常數。使用光強度的平均值。這些是由給定的強度分布，用環內多個值計算的。為了獲得更精細的徑向分辨率，可以進一步分割一些環，即使一些環有相同的參雜濃度。
上圖顯示了一個摻雜分布的例子，同樣有三個“環”，以及一些光信道的模式強度分布。
也可以引入場強的方位角依賴性。（這可能與高階光纖模式有關。）用戶可以定義每個環的段數。這可以選擇為4或8，例如，用于模擬LP10和LP11模式的放大。
展開 利用MS模擬天然氣（甲烷）在多孔介質中的吸附
設置平衡步數（Equilibration Steps）和生產步數（Production Steps），可以參考文獻中別人使用的步數，這里以1000000和3000000為例。溫度設置為 313.15 K，正式計算時設置為儲層溫度，勾選上返回最低能量構象(Return lowest energy frames)，選擇后會返回一個Study Table文件，且可選擇返回的構象數，這里返回10個構象，同時，可勾選上返回快照(Return snapshots)，根據設計的步數將在Study Table中返回結構軌跡文件，這里的步數設置越小，返回的構型圖越多，越占內存，設置完成關閉對話框。
在 Energy 欄中選擇力場，可根據文獻選擇COMPASS以及Universal等力場，設置 Charges 為 Use current，設置 Quality 為 Ultra-fine，確保 Ewald 為 Electrostatic 的加和方法，而 van der Waals 加和方法設置為 Atom based。Constraints一般未進行設置。
在 Properties 欄中，確保選上了 Energy distribution，Density field 和 Energy field。設置Sample interval 為 50，設置 Grid resolution 為 Medium，Grid interval 自動會變為 0.4 ?。
在 Job Control 任務欄 Gateway location 中選擇適當的路徑，自己的電腦就選擇My Computer。Job description后的Automatic可勾去，同時在框中進行自己命名。
展開 手機是怎么知道你每天走多少步的？
計步器怎么知道我們走了多少步呢？
如今，每個人都非常關注健康。而運動正是健康最重要的手段。不管是出門佩戴手環、計步器，還是拿手機，記錄自己行走的步數，已經是很多人的生活習慣了。可是，計步器到底是怎么工作的呢？是怎么知道我們每天走了多少步的呢？
中國電子科學研究院工程師廖勇：“最開始的計步器是機械式的，原理其實很簡單，就跟擺錘一樣的。因為人在走路的時候是會把那個擺錘帶著在動，它動一下基本上就是人在走一步，然后擺錘動一下，和金屬接觸通電，就記了一步。”
原來，計步器是依靠擺錘與金屬的接觸，才能記錄我們的步數，可是現在流行的智能手環和手機里的計步軟件也是這個原理嗎？
中國電子科學研究院工程師廖勇：“現在的手機手環里面，它一般是用一個非常小的芯片，叫三軸加速度傳感器，通過這個傳感器可以測量手機或者是手環在三個不同的方向上的加速度，然后通過這個加速度的值進行一些算法的運算，然后統計就可以知道大概可以測出來走路的步數。”
那么這種傳感器是怎么知道我們走路的步數的呢？
中國電子科學研究院工程師廖勇：“有一種特殊的材料，叫壓電陶瓷材料，根據作用在上面的力的大小產生不同的形變，就可以產生不同的電壓的變化，就可以通過作用在上面的力來測量出加速度，然后通過加速度能夠判斷出這個人是走路的時候，他是在哪個方向進行運動，或者說頻率大概是多少。”
可是，如果用手搖晃手機，也會產生加速度，這個傳感器是怎么分辨手晃和走路的區別的呢？
中國電子科學研究院工程師廖勇：“人走路的時候，頻率一定是在某一個范圍之內的，比方說一秒鐘跨出多少步，或者說一分鐘只能走出多遠。
展開 應用在智能手環距離檢測領域的數字紅外接近檢測模塊
例如，在步數統計方面，可以將智能手機裝在口袋中同時佩戴著智能手環，并記錄兩者所統計出來步數之間的差異。如果兩者相差過大，則說明該款智能手環在計算步數時可能存在問題。
另外一個重要考慮因素是與專業醫療設備進行對比評估。例如心率檢測功能，在安靜狀態下可使用臂上血壓儀等正規醫療設備進行驗證對比；而運動數據（如卡路里消耗、運動距離等）可以通過參加室外運動時使用GPS定位設備進行驗證。
智能手環的有效距離表現受多種因素影響。首先是GPS信號的質量，優質的GPS信號可以提供更精確的位置定位信息，使得手環測量出來的距離更準確。其次是手環自身對于步數計算等數據處理算法的準確度，這取決于設備制造商對于算法和傳感器技術的優化程度。
保持智能手環的正常使用和維護也是提高有效距離和數據精度的關鍵。定期清潔手環表面以及傳感器可以避免灰塵、汗水等因素對傳感器造成影響，并且合理使用電池，避免長時間放置沒用耗電情況發生。同時，在實際使用中注意不要過分彎曲或者撞擊手環，避免機械損壞影響正常運行。
臺灣旺泓推出的小體積數字紅外接近檢測模塊 - WH4535V，其超小封裝體積僅為L2.0毫米xW1.0毫米xH0.5毫米，讓生產真正智能手環產品的制造商們得以開發更小、更輕的工業設計智能手環。
WH4535V是一種光到數字轉換器，結合了接近傳感器和高效的VCSEL光;是一種微型光地柵格陣列模塊，集成了一個接近傳感器和一個940nm紅外VCSEL;利用由集成VCSEL發射器提供的對反射紅外能量的光電二極管檢測，接近檢測功能可對附近的物體進行檢測。
展開 ADAMS仿真過程中如何提高計算效率，縮短計算時間，相應其他軟件也可以類似操作。（原創）
1、ADAMS中 end time和steps設置
endtime是仿真時長,step是仿真步數
顧名思義，仿真時長就是運動終止時間，如果是周期運動，一般計算幾個周期就行了，周期重復得到的結果就是一樣的，得到的曲線在一個周期時候系統已經平衡，所以你的仿真時長不管改多大，曲線都會是同樣的。比如圓周運動和往復運動，計算兩三個周期的時間就夠了；
再說仿真步數，步數越多，仿真越詳細，計算量越大，但是精度也就越高，因為迭代的次數多，在你整個兒系統的驅動和約束已經確定的情況下，對你仿真的結果不會產生太明顯的影響，所以這里適當即可，幾百到小幾千已經很好了，別大幾千上萬，那就是浪費了。
2、默認算法設置
系統中默認的算法采用的采用的GSTIFF算法，雖然不太懂什么意思，但是改成HHT算法計算效率能提高30%以上的，結果并沒有什么影響的，本人已經通過算例驗算過。具體操作改正如下:
ADAMS view--settings--solver--dynamics--integrator--HHT
3、計算機多核設置
一般默認計算機只設置了單核計算，效率很低，大家都不會去修改，如果計算機是雙核，四核八核呢，是不是快很多。操作如下：
-ADAMS view--settings--solver--executable--左下角more--把1直接改成2、4、8
現在就這么多，后期發現還有再給補上吧。
展開 
西門子PLC集成脈沖輸出通過步進電機進行定位控制
用戶程序根據該碼計算出所需的定位步數，再由CPU輸出相關個數的控制脈沖。
例圖
硬件要求
程序框圖
程序和注釋
一、初始化
在程序的第一個掃描周期(SM0.1=1)，初始化重要參數。
二、設置和取消參考點
如果還沒有確定參考點，那么參考點曲線(Reference Point Curve)應從按“START"(起動)按鈕(I1 .0開始。CPU有可能輸出最大數量的控制脈沖。在所需的參考點，按“設置/取消參考點”開關((I1.4)后，首先調用停比電機的子程序。然后，將參考點標志位M0.3置成1，再把新的操作模式“定位控制激活”顯示在輸出端Q1.0。
如果I1.4的開關己被激活，而且“定位控制”也被激活(M0.3=1)，則切換到“參考點曲線”操作模式。在子程序1中，將M 0.3置成0，并取消“定位控制激活”的顯示(Q1 .0=0)。此外，控制還為輸出最大數量的控制脈沖做準備。當兩次激活I1 .4開關，便在兩個模式之問切換。如果此信號產生，同時電機在運轉，那么電機就自動停機。
實際上，一個與馭動器連接的參考點開關將代替手動操作切換開關的使用，所以，參考點標志能解決模式切換。
三、定位控制
如果確定了一個參考點(M0.3=1 ），而且沒有聯鎖，那么就執行相對的定位控制。在子程序2中，控制器從輸入字節IBO讀出對偶碼方式的定位角度后，再存入字節MB11。與此角度有關的脈沖數，根據下面的公式計算:
該示例程序所使用的步進電機采用半步操作方式((S=1000)。在子程序3中循環計算步數。如果說現在按“START”按鈕(I1.0)， CPU將從輸出端Q0. 0輸出所計算的控制脈沖個數，而且電機將根據相應的步數來轉動，并在內部將“電機轉動”的標志位M0.1置成1。
展開 基于ANSYS的鋼筋混泥土復合墻板力學性能分析
圖3 網格劃分示意圖 （a）solid65單元（b）beam188單元
三、載荷的加載
對于ANSYS求混泥土的極限載荷有兩種加載方式：
力加載：通過對應的方法（比如特征值屈曲）估計結構的極限載荷的大致范圍，然后給結構施加一個稍大的載荷，打開自動載荷步二分法進行非線性靜力分析，最后計算會因不收斂而終止，則倒數第二個子步對應的就是結構的極限載荷；另外也可以采用弧長法，采用足夠的步數（弧長法一直可以分析到極限載荷承載力之后的過程）同樣可以從繪制的載荷位移曲線或計算結果中找出結構的極限載荷。
位移加載：給結構施加一個大的位移，打開自動載荷步二分法進行非線性分析，保證足夠的子步數，這樣也可以通過繪制載荷位移曲線或者查看相應結果文件知道結構的極限載荷。
本文采用位移加載的方式。相對于力加載，位移加載在求解速度上更有優勢。
原因如下：涉及到塑性求解時，有材料的應力——應變曲線可知，材料的彈性模量不是定值，每一步求解中的材料彈性模量利用的是上一步的彈性模量值，而加載力之后，根據上一次的彈性模量求位移，進而求得應變，根據材料的應力-應變曲線，得到材料此位移下材料的真實彈性模型，與上一步的彈性模量指進行對比，進而更新第一次用的彈性模量，反復更新才能計算收斂。
而位移加載，直接算得應變，根據材料的應力-應變曲線，可得到彈性模量，進而得到力，不用反復更新彈性模量，求解效率大大提高。
本文采用第二種求解方式，在復合墻板的正中加一個大的位移，根據底部固定節點的反力從而得到加載復合墻板上的載荷，同時利用acel命令流對鋼筋混泥土的重量進行加載。相應的加載曲線如下圖4所示。
圖4 墻板的位移加載示意圖
四、求解器的控制
ANSYS混泥土的非線性計算收斂是非常困難的。主要影響因素有網格密度、子步數、收斂準則等。
網格密度：網格密度適當能夠收斂。
展開 基于ANSYS的鋼筋混泥土復合墻板力學性能分析
圖3 網格劃分示意圖 （a）solid65單元（b）beam188單元
三、載荷的加載
對于ANSYS求混泥土的極限載荷有兩種加載方式：
力加載：通過對應的方法（比如特征值屈曲）估計結構的極限載荷的大致范圍，然后給結構施加一個稍大的載荷，打開自動載荷步二分法進行非線性靜力分析，最后計算會因不收斂而終止，則倒數第二個子步對應的就是結構的極限載荷；另外也可以采用弧長法，采用足夠的步數（弧長法一直可以分析到極限載荷承載力之后的過程）同樣可以從繪制的載荷位移曲線或計算結果中找出結構的極限載荷。
位移加載：給結構施加一個大的位移，打開自動載荷步二分法進行非線性分析，保證足夠的子步數，這樣也可以通過繪制載荷位移曲線或者查看相應結果文件知道結構的極限載荷。
本文采用位移加載的方式。相對于力加載，位移加載在求解速度上更有優勢。原因如下：涉及到塑性求解時，有材料的應力——應變曲線可知，材料的彈性模量不是定值，每一步求解中的材料彈性模量利用的是上一步的彈性模量值，而加載力之后，根據上一次的彈性模量求位移，進而求得應變，根據材料的應力-應變曲線，得到材料此位移下材料的真實彈性模型，與上一步的彈性模量指進行對比，進而更新第一次用的彈性模量，反復更新才能計算收斂。而位移加載，直接算得應變，根據材料的應力-應變曲線，可得到彈性模量，進而得到力，不用反復更新彈性模量，求解效率大大提高。
本文采用第二種求解方式，在復合墻板的正中加一個大的位移，根據底部固定節點的反力從而得到加載復合墻板上的載荷，同時利用acel命令流對鋼筋混泥土的重量進行加載。相應的加載曲線如下圖4所示。
圖4 墻板的位移加載示意圖
四、求解器的控制
ANSYS混泥土的非線性計算收斂是非常困難的。主要影響因素有網格密度、子步數、收斂準則等。
網格密度：網格密度適當能夠收斂。
展開 8_APDL基礎及仿真理論-–非線性屈曲分析
從模態分析結果文件，導入第一步結果的0.0001倍，即將一階模態位移的0.0001倍，作為初始模型。
*get,myloadf,active, , set,freq !將myloadf的值設為模態頻率值
fk,2,fy,-1.2*myloadf !施加1.2倍的myloadf，即是1.2倍的臨界載荷。
finish
/solu
antype,static !定義分析類型為靜力分析
nlgeom,on !打開大變形選項
nsubst,1000 !子步數定義為1000，決定了初始弧長，載荷/子步數，位移/子步數
outres,all,all !保存每一步結果
arclen,on,10,1e-7 !定義弧長法參數，弧長半徑乘子最大值10，最小值1E-7，弧長
范圍為乘子*(載荷/子步數)。此案例不需要使用弧長法，
所以用線性搜索LNSRCH,ON可以替代此命令。
solve
finish
/post26
nsol,2,2,u,z
rfor,3,1,f,y !定義位移和載荷變量
xvar,2 !設置載荷為X坐標
plvar,1
plvar,3 !plot位移-載荷曲線。
Finish
展開 