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航天航空

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創建者:張銘陽 創建時間:2015-08-20

航天航空的視頻教程

航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造
航空航天行業增材制造的設計自由化、輕量化和供應鏈革命-西門子端到端增材制造

這次直播將為中國航空航天行業的企業家、工業專家、科研人員、政府機構等介紹西門子如何幫助航空航天行業更好的使用增材制造,包括如何更好的進行增材制造的設計、設計輕量化的零部件,如何使用增材制造優化航空航天的供應鏈等。

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創新性的航空/航天系統級的分析工具
創新性的航空/航天系統級的分析工具

創新性的航空/航天系統級的分析工具介紹 適用人群:主要面向航空航天的等行業的系統設計工程師或仿真工程師 創新性的航空/航天系統級的分析工具(免費)【已結束】 直播時間:2020-04-28 19:30 當前,航空/航天正朝著多電化和重型化的方向發展,它們的設計面臨新的問題:一方面是系統本身越來越復雜,尺寸大、有效載荷越來越高,特別是隨著多電飛機的發展,電氣系統和智能控制系統的采用越來越多

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混響場下的航空航天結構聲振耦合分析
混響場下的航空航天結構聲振耦合分析

分析的步驟 典型案例分享 圍繞演講題目對行業痛點進行介紹 在航空航天領域中,混響聲場激勵是其機體內部儀器設備的重要振動來源之一,在產品研制階段準確評估和降低這些激勵條件下的振動響應可以有效提高儀器設備的可靠性和使用壽命。

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航天航空圖1

航天航空的實例教程

此次合作將推動數字孿生技術的應用普及、為航空航天初創企業賦能,加速產品的研發與認證進程。 Altair 近日與威奇托州立大學國家航空航天研究所 (NIAR) 簽署戰略備忘錄,旨在推動航空航天領域的創新發展。 “ NIAR 是航空航天研究領域的優秀專業機構,此次合作將為市場引入更專業的技術并為落地應用創造全新機遇。通過整合雙方的專業優勢,我們將幫助成熟企業與初創企業更快實現創新、降低成本,并以更可持續的方式將產品推向市場。 —— Altair 航空航天業務高級副總裁 Pietro Cervellera ” 此次合作聚焦三大核心領域: 推動數字孿生技術在行業中落地應用:將 NIAR 的“分析認證法”(certification by analysis, CBA) 方法論與 Altair 的仿真及數據分析工具相結合,企業可更快速、高效地完成飛機、無人機及先進的飛行器的設計、測試與優化,減少對高成本物理測試的依賴。 支持初創企業發展:與 NIAR 及威奇托州立大學合作的航空航天與國防領域初創企業,將獲得 Altair 平臺的優先使用權及相關培訓,從而加快產品的研發、測試、認證與生產進程。 探索技術的全新應用場景:雙方將共同探索數字孿生技術及 Altair 技術的更廣泛應用方向,涵蓋維護保養、增材制造、機器人技術及防御系統等領域。 “ 與 Altair 簽署的這份戰略備忘錄對我們的學生、研究人員及行業合作伙伴而言意義重大。 它為客戶提供了世界一流的工具與專業資源,將有力推動航空航天技術創新與發展,為培育下一代行業領軍者提供重要支撐。
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本次技術鄰為航空航天行業的小伙伴準備了一些行業專業人士推薦的書籍!好評爆表,覆蓋飛機、無人機、衛星、火箭、復合材料等各個方面。數量有限,非航空航天行業的小伙伴就不要來湊熱鬧啦,好書留給最需要的人~快來具體看看有什么好書吧~ 獎品列表 一等獎*3:航天行業暢銷書籍(5選1,均價120) 二等獎*10:航天行業精選實體書籍(20選1) 三等獎*20:航天航空工程實例講解視頻課程2選1 四等獎*30:航天航空行業高質量資料包 抽3人:航空航天人必讀、好評10000+、均價120元的系列書籍,五本不同主題人選一本: 抽10人:精選航空航天書籍,20本不同主題任選一本: 抽20人:技術鄰站內航天航空優質課程,兩個課程二選一: 《航空航天工程實例講解之——結構沖擊試驗仿真》 《航空航天工程實例講解之——直升機機載設備隨機振動分析》 本次活動視頻由技術鄰用戶「CAE攻城獅」友情提供,技術鄰專長:結構振動、疲勞耐久、多體動力學 workbench hypermesh motionview ncode solidworks ANSA。 個人主頁:https://www.yqgqt.org.cn/z/550082 歡迎大家在技術鄰搜索關注。 參與方式 微信掃碼參與抽獎 【注意】抽獎后請微信掃碼添加客服,回復“88”,加入行業交流群(目前450+,即將滿群),免費領取資料,同時方便領取獎品。
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前段時間,技術鄰舉行了航天航空的抽獎,最終有300+的小伙伴參與,60多位中獎,其中獲獎名單如下: 點擊圖片查看大圖 不過小編也接到很多小伙伴反饋,沒有來得及參加上次抽獎。本著用戶至上的原則,小編又斗膽申請了新一輪的預算,開啟第二波航天航空的抽獎。 希望大家多多分享轉發,效果好的話還可以有第三波抽獎哦! 本次技術鄰為航空航天行業的小伙伴準備了一些行業專業人士推薦的書籍!好評爆表,覆蓋飛機、無人機、衛星、火箭、復合材料等各個方面。
新興數字化技術力爭改善航空航天與國防設計和制造系統,從而實現迅速、高產的交付。 航空航天制造的數字化未來將由幾項關鍵的顛覆性創新和技術打造。 此白皮書重點審視這些因素以及如何將當前航空航天與國防制造運營轉化為經得起未來考驗的工廠。下載白皮書了解更多信息。 點擊鏈接 領取資料 http://t8iw4ulf0hpixn8k.mikecrm.com/JH9pbs7 聯通航空航天設計與制造 航空航天與國防領域的創新將徹底改變我們生活和旅行的方式。在數字化生態系統中聯通航空航天設計與制造,對于建造經得起未來考驗的工廠而言至關重要。 為使設計與制造互聯的優勢最大化,必須在整個過程中運行數字線程,而數字線程提供了萬事萬物均存在其中的同一生態系統。其中包括從基于模型的系統工程到項目規劃、產品設計和工程、驗證管理、供應商管理、智能制造和產品支持(維護、維修和大修)這整個過程。 航空航天制造趨勢 根據航空航天制造趨勢,編織數字線程以及時、經濟且可持續發展的方式顛覆制造,此舉至關重要。能夠聯通人員、系統和數據的數字化生態系統必不可少。這種聯通性正是智能工程得以推動、而不只是跟上行業發展的原因所在。 影響航空航天數字化制造的重要趨勢和發展包括人工智能、自動化、仿真、大數據、物聯網 (IoT)、增強現實、增材制造、云、水平/垂直軟件集成。所有這些技術都正在引入現有航空航天與國防項目,或者已經在項目中幫助開發那些能夠改變我們未來生活方式的新功能。 飛機制造過程的數字化 在如今這樣前所未有的創新和變革年代,系統需要針對設計變更提高速度、效率且易于定制。為了滿足不斷增長的開發需求,必須探索數字化技術以確保從初始設計階段到批量生產這整個流程盡可能無縫。 飛機制造過程的數字化正在徹底改變航空航天與國防行業的方方面面。
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3 D打印雖然作為增材制造的一種方式,只是食品、建筑、航天航空等加工制造業中的一部分,但它不能完全取代傳統的減材制造或者等材制造。 不過,確實3D打印技術可以減少零件數量,顯著縮短產品制造流程,提高制造效率和提高產品質量穩定性,降低成本等,加速航天航空等產品設計-制造-設計的迭代速度。
航天航空圖2

航天航空的最新內容

偽彈性和形狀記憶效應使其特別適用于航空航天、生物醫學和結構工程等領域。本仿真模擬了將形狀記憶合金用作脊柱間隔器的過程。 目標 熟悉形狀記憶合金 理解考慮熱效應的形狀記憶合金建模流程 建模步驟 1. 在 ANSYS Workbench 中創建靜力結構系統。定義形狀記憶合金的材料屬性(表 1)。 表 1.
這種鈍化方式可控性更強,能根據需求調控鈍化膜的厚度與性能,廣泛應用于精密儀器、航空航天等對防護性能要求極高的領域。例如,鋁合金的陽極氧化處理(本質屬于電化學鈍化的延伸),通過電解作用在表面形成厚度均勻的氧化膜,不僅提升耐腐蝕性,還能通過染色實現多樣化外觀效果。
它的主要應用場景包括: 精和密裝配與檢測:為大型機械、汽車、航空航天部件的裝配提供精和確的基準面和測量平臺。 重型設備安裝:作為數控機床、沖壓機等重型設備的穩定基座,確保其運行精度。 焊接與測試:提供一個穩固、可固定工件的平臺,有效控制焊接變形,或作為發動機等設備的測試臺架。
劉杰明 | Ansys 高級應用工程師 南京航空航天大學工學碩士。擁有多年工程仿真經驗,現從事仿真技術應用與技術支持工作,面向電子高科技、汽車、家電等行業,專注結構/流體/熱多物理場耦合仿真應用。 6/11 | Discovery 2026 R1 更加快速便捷的參數化優化 主題簡介:在產品研發過程中,如何更高效地完成設計探索與參數優化,始終是提升創新效率的關鍵。
本專題將以 “一期一會” 的形式,攜手各領域專家,圍繞Ansys全產品線的技術優勢,帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛、汽車、聲學、航空航天、材料等多個關鍵領域,讓復雜的專業知識觸手可及。 光學和光子學的物理定律可用于對光的傳播進行建模。
本專題將以 “一期一會” 的形式,攜手各領域專家,圍繞Ansys全產品線的技術優勢,帶您深入解析流體、結構、電子設計及電磁仿真、光學、光子學、半導體、自動駕駛、汽車、聲學、航空航天、材料等多個關鍵領域,讓復雜的專業知識觸手可及。 自適應前照燈利用多種技術組合來控制前照燈的方向、距離、亮度和車燈光型,以便在夜間提供更好的照明,同時最大限度地減少對其他車輛駕駛員造成的眩光。
剛柔耦合與多學科集成能力 · 獨創混合建模架構,可同時模擬剛體(齒輪、連桿)的剛性運動與柔體(殼體、軸類)的彈性變形,捕捉微米級變形與大幅度運動的耦合效應,適配精密機械、航空航天等高精度場景。
鑄鐵檢測平臺又稱鑄鐵檢測平板,主要用于工件的平面度、垂直度、平行度、直線度等精度檢測,以及檢具、量具的校準、調試,廣泛應用于航空航天、精機械、電子設備、汽車制造等精制造領域。與普通檢測平臺相比,鑄鐵檢測平臺采用高強度鑄鐵材質,經過時效處理和精加工,平面度高、穩定性強、耐磨性好,能長期保持精的檢測基準。 鑄鐵檢測平臺的核心價值的是為精制造提供可靠的檢測保障,確保每一件產品都符合精度要求。
該求解器被廣泛應用于汽車碰撞、沖擊爆炸和航空航天等領域的動態模擬。該模擬軟件支持復雜材料模型、接觸算法、復雜幾何關系和大規模并行計算。OpenRadioss核心代碼采用Fortran作為主要編程語言,部分功能使用C/C++實現,代碼架構整體模塊化,包含前處理模塊(starter)和求解器模塊(engine),最大能夠處理千萬網格數的大規模模型和輸出大型可視化文件。
行業應用與未來展望 目前,這一技術體系已廣泛應用于航空航天、能源電力、汽車制造及石油化工等關鍵領域,從檢查渦輪葉片的微裂紋,到監測風力發電機齒輪箱的磨損,視頻內窺鏡已成為保障關鍵資產安全運行的核心工具。