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關注創建者:模具設計學習 創建時間:2019-04-15
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干貨分享:五金模具設計之連續模下料
本視頻講解的是五金模具設計中的連續模下料,希望對連續模設計感興趣的朋友,可以來聽一聽干貨,學習老師的設計思維,提升自身的技術水平。
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常見的剪切強度如下:
材料
剪切強度(KN/mm2)
鋁 5052 H32
0.1724
黃銅
0.2413
低碳鋼
0.3447
不銹鋼
0.5171
舉例:
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔,形狀方形,邊長20.00mm
◆充芯周長=80.00mm
◆材料厚度=3.00mm
◆剪切強度=0.3447KN/mm2
◆計算:80.00*3.00*0.3447=82.73 KN
82.73KN / 9.81=8.43噸
2.數控沖床、數控轉塔沖床下模間隙
2.1什么是數控沖床、數控轉塔沖床下模間隙?
數控沖床、數控轉塔沖床下模間隙是指當充芯進入下模時,沖芯和下模之間的距離,通常是指的總間隙
2.2數控沖床、數控轉塔沖床為什么要使用正確的下模間隙?
◆延長模具壽命
◆退料效果好
◆產生的毛刺小
◆可得到更干凈整齊的孔
◆減小粘料的可能
◆工件平整
◆孔的位置更準確
◆沖孔所需要的沖切力最小
3、 數控沖床、數控轉塔沖床模具最佳間隙
可使剪切裂縫接合,沖切力均衡,沖切質量好,模具壽命長
推薦的下模間隙表(見后附表1)
4、 數控沖床、數控轉塔沖床間隙太小的危害
出現二次剪切,沖切力增大,縮短模具壽命。
展開 一個3年的調機員工資還是很可觀的,但是也不輕松,特別是換模頻率高的廠,上模下模累的半死,如果沒有航吊,那就更慘了,遇到過調機師傅一聽沒有航吊直接走人的,也遇到過沒有航吊工資要加1000塊的,可以想象,沒有航吊的注塑廠對調機原來說有多致命。
對于調機員來說,轉班過后的第一天早上,絕對是要累到懷疑人生的,做過的自然知道為什么,沒做過的說了也不會懂。滿手油衣服臟什么的都不算事,夏天換一套模具下來,基本上連內褲都是濕的,如今看到注塑機和模具是既熟悉又害怕,真心累啊!
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展開 大家好,我是伍海,今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙
先來介紹一下下料型的模具:
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有:BTB、FPC等產品,五金模具中常見的下料模具有:PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具,不過小編這個說的有點廣義
下料原理
下料的定義:下料是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型,從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學特點
整個沖裁過程可以分為三個階段:彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段:由于凸模所施加的壓力,材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口(如下圖a)
②塑性形變階段:材料手里已超過彈性限度,這是凸模擠入材料,同時材料也擠入凹模,由于材料反抗凸模和凹模的擠入,產生彎距M(如下圖b)
③剪裂階段:靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ,凹模刀邊材料發生裂紋,此時凸模刀邊還處于塑性狀態,凸模繼續擠入材料(如圖a),接著,凸模刀邊的材料也產生了裂紋,當凸模和凹模單面間隙z/2合適時,從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離(如圖b),分離后,凸模繼續移動將沖裁件推入凹模(如圖c)
沖裁斷面
什么是沖裁斷面?即沖裁所得到的表面,如下圖,在沖出孔的上部,有些微圓角稱為塌角,接著是由剪切形成的光亮光面,最后是撕裂形成的毛面,而在廢料上,也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關系
下料間須與模具壽命
在沖裁過程中,模具刀口處所處的壓力非常大,使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象,產生附著磨損。
展開 大家好,我是湯姆老師,今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來介紹一下下料型的模具:
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見的下料模具有:BTB、FPC等產品,五金模具中常見的下料模具有:PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具,不過小編這個說的有點廣義。
下料原理
下料的定義:下料是指在壓力機的作用下,利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型,從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
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整個沖裁過程可以分為三個階段:彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①彈性形變階段:由于凸模所施加的壓力,材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口(如下圖a)
②塑性形變階段:材料手里已超過彈性限度,這是凸模擠入材料,同時材料也擠入凹模,由于材料反抗凸模和凹模的擠入,產生彎距M(如下圖b)
③剪裂階段:靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ,凹模刀邊材料發生裂紋,此時凸模刀邊還處于塑性狀態,凸模繼續擠入材料(如圖a),接著,凸模刀邊的材料也產生了裂紋,當凸模和凹模單面間隙z/2合適時,從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離(如圖b),分離后,凸模繼續移動將沖裁件推入凹模(如圖c)
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什么是沖裁斷面?
展開 都是我創作的動力,期待你的加入
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在TE模下,電場與波傳播方向(水平或垂直)是垂直(呈橫向)的。在TM模下,磁場與傳播方向是呈橫向的。光學波導可以使用準TE模(quasi-TE)和準TM模(quasi-TM),這是對TE?;騎M模的近似,其與微波或無線電波傳播中的TE/TM模不同。
單模光纖與多模光纖的對比
在光纖波導中,光可以以單模傳播,也可以按多模傳播。單模光纖的纖芯非常小,而多模光纖的纖芯則更大。
如果頻率范圍很大,其模場在不同頻率范圍內會發生變化,這會導致在光源注入的平面范圍內發生反射和散射,可以理解為在該頻率下實際存在的模場與正在注入的中心頻率的模場不匹配。為了避免varFDTD中的這些錯誤,需要使用較小波長范圍的光源。如果需要收集寬帶數據,就需運行多次仿真。
顯示控制
模具裝配構造也可以在 SMIRT DieShop 中進行管理: 上模和下模, 鑄件和其它零件也可以安排合理的父子關系中. 特殊的命令可用來從全部模具視圖中打開部分你所需要的視圖. 模具可以呈現出開模狀態, 并且滑塊以及其它部位也可以被移動開。
坐標軸管理
坐標軸可以直接從 CAD 資料中獲得或在 SMIRT DieShop 中直接簡單做出來.
大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預熱,大部分時間從10-180分鐘左右,一般情況下需要實際試模后,才能準確的知道需要基礎預熱的時間,DFM\報價階段很難預測,對后期注塑工藝的的影響也比較大,需要先發布再修訂,影響實際的生產過程,也造成了浪費,如何能夠準確的預測預熱時間是行業內的一個難點和痛點。
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成都航天模塑有限責任公司 CAE 工程師 孫正峰
《Altair 助力汽車內外飾加速發展》演講
在汽車輕量化與研發節奏持續提速的背景下,成都航天模塑有限責任公司正在通過 Altair 平臺工具推動內外飾件的開發流程優化
熔融指數儀在標準化的溫度、負荷(通常為2.16kg,5kg等)和口模尺寸下,測量10分鐘內從口模擠出的熔體質量(MFR,單位g/10min)或體積(MVR)。MFR值與熔體粘度呈反比關系,即MFR值越高,表明材料在該測試條件下的粘度越低。此方法優點是設備成本低、操作簡單快捷、標準化程度高,被廣泛用于來料檢驗和品質控制。
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<p class="ql-align-right">*本文內容來自機械零部件制造業用戶投稿</p><p><br></p><p>大部分塑膠材料的注塑前需要模具先預熱,大部分時間從10-180分鐘左右,一般情況下需要實際試模后,才能準確的知道需要基礎預熱的時間,DFM\報價階段很難預測,對后期注塑工藝的的影響也比較大,需要先發布再修訂,影響實際的生產過程,也造成了浪費,如何能夠準確的預測預熱時間是行業內的一個難點和痛點
*本文內容來自機械零部件制造業用戶投稿
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大氣湍流下的少模光纖耦合9個月前
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自由空間光通信使用自由空間作為收發器之間的媒介,例如光纖。由于光束在自由空間的傳播距離較長,大氣湍流效應不容忽視。在這個用例中,我們復制了Zheng等人的實驗。Express 24(2016)]探索大氣湍流對自由空間光束與少模光纖之間耦合效率的影響。
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