大家好，我是伍海，今天的這篇文章小編來給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙

先來介紹一下下料型的模具：

下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具

端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義

下料原理

下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法

力學特點

整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段

①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）

②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）

③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）

沖裁斷面

什么是沖裁斷面？即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反

沖裁斷面與間隙

低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關系

下料間須與模具壽命

在沖裁過程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損。其磨損量與接觸壓力，相對滑動距離成正比，與材料的曲阜強度成正比，是模具磨損的主要形式

當間隙較小時，接觸壓力增加，摩擦距離增長，摩擦發熱嚴重，導致模具磨損加劇，使模具和材料產生粘結現象，還會引起刀口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃

間隙較大時，材料彎曲拉伸相對增加，模具刀口端面的正壓力增大，容易產生崩刃或塑性變形，從而加速磨損

間隙過大或過小都會降低模具的壽命，因此間隙合適或者適當增大模具間隙，可以使凸、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模端面磨損比凸模大，原因是凹模端面材料活動較為自由，而凸模下的材料沿版面方向的滑動則受到限制

凸模側面的磨損最大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加大了磨損

為了提高模具的壽命，可以采用加大間隙，如果用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖模刀口充分潤滑，以減少磨損

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