下模的案例
你還不知道嗎，板材沖壓噸位計(jì)算和正確的下模間隙
常見(jiàn)的剪切強(qiáng)度如下：
材料
剪切強(qiáng)度（KN/mm2）
鋁 5052 H32
0.1724
黃銅
0.2413
低碳鋼
0.3447
不銹鋼
0.5171
舉例：
在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長(zhǎng)20.00mm
◆充芯周長(zhǎng)=80.00mm
◆材料厚度=3.00mm
◆剪切強(qiáng)度=0.3447KN/mm2
◆計(jì)算：80.00*3.00*0.3447=82.73 KN
82.73KN / 9.81=8.43噸
2.數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模間隙
2.1什么是數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模間隙？
數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床下模間隙是指當(dāng)充芯進(jìn)入下模時(shí)，沖芯和下模之間的距離，通常是指的總間隙
2.2數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為什么要使用正確的下模間隙？
◆延長(zhǎng)模具壽命
◆退料效果好
◆產(chǎn)生的毛刺小
◆可得到更干凈整齊的孔
◆減小粘料的可能
◆工件平整
◆孔的位置更準(zhǔn)確
◆沖孔所需要的沖切力最小
3、 數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具最佳間隙
可使剪切裂縫接合，沖切力均衡，沖切質(zhì)量好，模具壽命長(zhǎng)
推薦的下模間隙表（見(jiàn)后附表1）
4、 數(shù)控沖床、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床間隙太小的危害
出現(xiàn)二次剪切，沖切力增大，縮短模具壽命。
展開(kāi) 注塑廠的技術(shù)員，上模下模真心累
一個(gè)3年的調(diào)機(jī)員工資還是很可觀的，但是也不輕松，特別是換模頻率高的廠，上模下模累的半死，如果沒(méi)有航吊，那就更慘了，遇到過(guò)調(diào)機(jī)師傅一聽(tīng)沒(méi)有航吊直接走人的，也遇到過(guò)沒(méi)有航吊工資要加1000塊的，可以想象，沒(méi)有航吊的注塑廠對(duì)調(diào)機(jī)原來(lái)說(shuō)有多致命。
對(duì)于調(diào)機(jī)員來(lái)說(shuō)，轉(zhuǎn)班過(guò)后的第一天早上，絕對(duì)是要累到懷疑人生的，做過(guò)的自然知道為什么，沒(méi)做過(guò)的說(shuō)了也不會(huì)懂。滿手油衣服臟什么的都不算事，夏天換一套模具下來(lái)，基本上連內(nèi)褲都是濕的，如今看到注塑機(jī)和模具是既熟悉又害怕，真心累啊！
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展開(kāi) 端子模下料原理及沖裁斷面間隙，值得一看！
大家好，我是伍海，今天的這篇文章小編來(lái)給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙
先來(lái)介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見(jiàn)的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見(jiàn)的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過(guò)小編這個(gè)說(shuō)的有點(diǎn)廣義
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機(jī)的作用下，利用模具使材料產(chǎn)生局部或者整體塑性形變來(lái)實(shí)現(xiàn)分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學(xué)特點(diǎn)
整個(gè)沖裁過(guò)程可以分為三個(gè)階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①?gòu)椥孕巫冸A段：由于凸模所施加的壓力，材料產(chǎn)生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過(guò)彈性限度，這是凸模擠入材料，同時(shí)材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產(chǎn)生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應(yīng)力先達(dá)到材料的抗剪強(qiáng)度 ，凹模刀邊材料發(fā)生裂紋，此時(shí)凸模刀邊還處于塑性狀態(tài)，凸模繼續(xù)擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產(chǎn)生了裂紋，當(dāng)凸模和凹模單面間隙z/2合適時(shí)，從凸模和凹模分別出現(xiàn)的剪裂紋擴(kuò)展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續(xù)移動(dòng)將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類(lèi)似的三部分只是分布位置的上下次序相反
沖裁斷面與間隙
低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關(guān)系
下料間須與模具壽命
在沖裁過(guò)程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現(xiàn)局部附著現(xiàn)象，產(chǎn)生附著磨損。
展開(kāi) 端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
大家好，我是湯姆老師，今天的這篇文章小編來(lái)給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來(lái)介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見(jiàn)的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見(jiàn)的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過(guò)小編這個(gè)說(shuō)的有點(diǎn)廣義。
下料原理
下料的定義：下料是指在壓力機(jī)的作用下，利用模具使材料產(chǎn)生局部或者整體塑性形變來(lái)實(shí)現(xiàn)分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法
力學(xué)特點(diǎn)
整個(gè)沖裁過(guò)程可以分為三個(gè)階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段
①?gòu)椥孕巫冸A段：由于凸模所施加的壓力，材料產(chǎn)生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）
②塑性形變階段：材料手里已超過(guò)彈性限度，這是凸模擠入材料，同時(shí)材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產(chǎn)生彎距M（如下圖b）
③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應(yīng)力先達(dá)到材料的抗剪強(qiáng)度 ，凹模刀邊材料發(fā)生裂紋，此時(shí)凸模刀邊還處于塑性狀態(tài)，凸模繼續(xù)擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產(chǎn)生了裂紋，當(dāng)凸模和凹模單面間隙z/2合適時(shí)，從凸模和凹模分別出現(xiàn)的剪裂紋擴(kuò)展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續(xù)移動(dòng)將沖裁件推入凹模（如圖c）
沖裁斷面
什么是沖裁斷面？
展開(kāi) 
模具設(shè)計(jì)丨端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
都是我創(chuàng)作的動(dòng)力，期待你的加入
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見(jiàn)的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見(jiàn)的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過(guò)小編這個(gè)說(shuō)的有點(diǎn)廣義。
CATIAV5環(huán)境下碟簧模智能化設(shè)計(jì)方法與技術(shù)
結(jié)合碟簧模具智能化設(shè)計(jì)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā),介紹了CATIAV5環(huán)境下智能化設(shè)計(jì)的基本方法和一般步驟
點(diǎn)評(píng):
CATIAV5環(huán)境下碟簧模智能化設(shè)計(jì)方法與技術(shù).PDF
模具設(shè)計(jì)丨端子模下料原理及沖裁斷面間隙講解，值得一看！
今天的這篇文章小編來(lái)給大家講下端子模的下料原理和沖裁斷面間隙。
先來(lái)介紹一下下料型的模具：
下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具
端子模具中較常見(jiàn)的下料模具有：BTB、FPC等產(chǎn)品，五金模具中常見(jiàn)的下料模具有：PAD等產(chǎn)品。其實(shí)只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過(guò)小編這個(gè)說(shuō)的有點(diǎn)廣義。
【端子模須知】端子模下料原理及沖裁斷面間隙
C類(lèi)缺點(diǎn)：軋鋼板留下的模菱兩可的痕跡、堆疊、桔皮、有條紋、鍍鋅表面疏松、鍍鋅層脫落的資料缺點(diǎn)此類(lèi)缺點(diǎn)Ⅲ、Ⅳ區(qū)可承受。
14、油斑紋
查驗(yàn)辦法：目視、油石打磨
點(diǎn)評(píng)原則：Ⅰ、Ⅱ區(qū)經(jīng)油石打磨后不答應(yīng)存在顯著得印痕。
15、凸點(diǎn)、洼陷
查驗(yàn)辦法：目視、接觸、油石打磨 點(diǎn)評(píng)原則：
A類(lèi)缺點(diǎn)：是用戶不能接納的缺點(diǎn)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的用戶也能注意到，A類(lèi)凸點(diǎn)、洼陷發(fā)現(xiàn)后有必要當(dāng)即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍住。
B類(lèi)缺點(diǎn)：是一種使人感到不愉快的缺點(diǎn)，它是在沖壓件表面面上摸得著和看得見(jiàn)的可斷定的凸點(diǎn)、洼陷。此類(lèi)缺點(diǎn)在Ⅳ區(qū)能夠承受。
C類(lèi)缺點(diǎn)：是需求批改的缺點(diǎn)，這些凸點(diǎn)、洼陷大都處于不置可否的情況下，只要在油石打磨后才看得出。此類(lèi)缺點(diǎn)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ區(qū)可承受。
16、銹蝕
查驗(yàn)辦法：目視
點(diǎn)評(píng)原則：沖壓件不答應(yīng)有任何程度銹蝕。
17、沖壓印
查驗(yàn)辦法：目視 點(diǎn)評(píng)原則：
A類(lèi)缺點(diǎn)：是用戶不能接納的，沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的用戶也能注意到的沖壓印，此類(lèi)沖壓印發(fā)現(xiàn)后有必要當(dāng)即對(duì)沖壓件進(jìn)行凍住。
B類(lèi)缺點(diǎn)：是一種使人感到不愉快的，是在沖壓件表面面上摸得著和看得見(jiàn)的可斷定的沖壓印。此類(lèi)缺點(diǎn)在Ⅰ、Ⅱ區(qū)是不答應(yīng)存在的，在Ⅲ、Ⅳ區(qū)不影響整車(chē)質(zhì)量的情況下，能夠承受。
C類(lèi)缺點(diǎn)：需用油石打磨才干斷定的沖壓印。此類(lèi)缺點(diǎn)的沖壓件在不影響整車(chē)質(zhì)量的情況下能夠承受。
沖壓件缺陷評(píng)估準(zhǔn)則知道幾個(gè)？
（文章轉(zhuǎn)載于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)分享，如侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除） 現(xiàn)在很多學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的小伙伴越來(lái)越多，很多人問(wèn)我有沒(méi)有資料，第一本書(shū)看什么比較好，根據(jù)你們的需求，我將一些模具設(shè)計(jì)的資料進(jìn)行了分類(lèi)管理，希望你們能在模具行業(yè)前途無(wú)量。私信回復(fù)我“資料"即可領(lǐng)取!
展開(kāi) 請(qǐng)問(wèn)下沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
丨問(wèn)題：
如題：看到一個(gè)沖壓模，看到上模座是用鋁材的，請(qǐng)問(wèn)各位同行，沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
優(yōu)點(diǎn)是什么？缺點(diǎn)又有那些？做了好幾個(gè)模具，第一次見(jiàn)用用鋁材作為上模座，還是很驚訝的！
看了這么多大佬的發(fā)言，
我在論壇上找到以前的帖子，也私信了發(fā)視頻的人，現(xiàn)在
總結(jié)我自己的問(wèn)題一下
1沖壓模，什么情況下用鋁材做為上模座?
在要求使用高速?zèng)_的模具，上模座采用鋁合金，下模座采用45#鋼板
優(yōu)點(diǎn)是什么？
1、減輕上模重量
2、降低機(jī)床的傷害
3、方便組裝和維修人員抬模和架模
4、好看(陽(yáng)極氧化的表面處理的確好看)
缺點(diǎn)又有那些？
1、鋁板的強(qiáng)度，
和鋼板還是有差別的。精密模具和速度快的還是偏向45#鋼
2、加工，
通常鋁7075的加工需要適當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)和條件，通常還需進(jìn)行陽(yáng)極氧化的表面處理，可以委托材料供應(yīng)商或?qū)I(yè)的模架制造商加工。
3、成本
(鋁7075-T651的售價(jià)大約80元/kg，密度為2.8，大約為鋼的1/3）。
4、鋼和鋁合金熱膨脹系數(shù)不一致，當(dāng)這種不一致會(huì)帶來(lái)不可忽略的影響時(shí)就應(yīng)該考慮上下模板都用鋁合金為穩(wěn)妥。
丨壇友回復(fù)：
jiangtao43：
模具超過(guò)350長(zhǎng)后，用鐵料做上模座重，鉗工修模抬模架模很辛苦。
littlegrass：
之前好多年我們大批量使用鋁合金上模座，這兩年又換回去S45C了！
LIAOYAO：
在做沖壓模的年代沒(méi)完全搞懂用鋁合金的理，離開(kāi)沖壓模后搞機(jī)械設(shè)備才更清楚其中的優(yōu)缺點(diǎn)。
很多在某行業(yè)里的技術(shù)，換個(gè)行業(yè)后只是知識(shí)，甚至是常識(shí)。靠經(jīng)驗(yàn)干活的人很少會(huì)跨行業(yè)去了解那些常識(shí)、知識(shí)。
展開(kāi) 大氣湍流下的少模光纖耦合
Express 24（2016）]探索大氣湍流對(duì)自由空間光束與少模光纖之間耦合效率的影響。
用階躍折射率光纖模擬任務(wù)
光線追跡系統(tǒng)分析儀
線偏振光纖模式
現(xiàn)場(chǎng)跟蹤結(jié)果：能量密度
用梯度折射率光纖模擬任務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)跟蹤結(jié)果：能量密度
走進(jìn)VirtualLab Fusion
VirtualLab Fusion技術(shù)
大氣湍流下的少模光纖耦合
Express 24（2016）]探索大氣湍流對(duì)自由空間光束與少模光纖之間耦合效率的影響。
用階躍折射率光纖模擬任務(wù)
光線追跡系統(tǒng)分析儀
線偏振光纖模式
現(xiàn)場(chǎng)跟蹤結(jié)果：能量密度
用梯度折射率光纖模擬任務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)跟蹤結(jié)果：能量密度
走進(jìn)VirtualLab Fusion
VirtualLab Fusion技術(shù)
給大家分析下塑膠模的類(lèi)型
我會(huì)陸續(xù)推出塑膠模的相關(guān)設(shè)計(jì)知識(shí)，歡迎大家繼續(xù)關(guān)注。
塑膠件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：拔模斜度篇（下）
1）前模碰后模，即孔的內(nèi)壁面拔模后留在前模，常應(yīng)用于外觀的一些特征孔，如散熱孔、出音孔、外接口孔等，這些孔一般在外觀面上不允許看到孔的夾線或批鋒，并且一般都需要導(dǎo)角，所以一般選擇此方式，但是，值得注意的是，這種方式有粘前模的風(fēng)險(xiǎn)，特別是孔的個(gè)數(shù)較多時(shí)，如一些散熱孔、出音孔，所以，如果后模沒(méi)有足夠的結(jié)構(gòu)保證模具前后模分開(kāi)時(shí)留在后模，應(yīng)考慮使用前后模對(duì)碰，且前模碰的深度小于后模碰的深度。
2）后模碰前模，即孔的內(nèi)壁面拔模后留在后模，這方式處理的孔一般不單獨(dú)呈現(xiàn)，因?yàn)閵A線（批鋒）呈現(xiàn)在外觀處，通常是跟其他零件一起配合使用，比如孔的中間裝配一個(gè)裝飾件，由于此方式成型的孔批鋒在外觀面上，如果裝飾件與外殼平齊，由于可能存在誤差（模具精度不高或結(jié)構(gòu)不牢靠的情況下），實(shí)際上不平齊，會(huì)有段差，這時(shí)就容易刮手；如果在外觀處兩件分別導(dǎo)R角，雖然不會(huì)刮手，但從外觀上看縫隙會(huì)變大；如果只裝飾件導(dǎo)R角，且裝飾件外觀面比外殼面高0.2左右，這樣就不會(huì)刮手，且外觀上看縫隙也不會(huì)變大。
3）前后模對(duì)碰，即孔的內(nèi)壁面拔模后分別留在前后模，這種方式除了上面提到的考慮到粘前模的風(fēng)險(xiǎn)采用外，還有一種場(chǎng)合采用，就是當(dāng)孔的深度較深時(shí)，拔模后，孔的上下端直徑就會(huì)相差很大，為了避免這種情況，一般也采用前后模對(duì)碰成型，常用在按鍵結(jié)構(gòu)上，如下圖。
三、保證外觀要求
外觀零件需不需要拔模，主要由外觀零件的拆件方式和相對(duì)應(yīng)的出模方式確定。對(duì)外觀造型要求嚴(yán)格的設(shè)計(jì)者，在設(shè)計(jì)初期會(huì)考慮好造型的狀態(tài)以及大體的拆件方式。因?yàn)楹笃诮Y(jié)構(gòu)工程師對(duì)外觀添加拔模斜度后，對(duì)外觀造型會(huì)造成一定程度的影響。當(dāng)然這種影響需要得到外觀設(shè)計(jì)師的承認(rèn)才能繼續(xù)往下一步實(shí)施，否則，結(jié)構(gòu)工程師必須在原來(lái)的外觀上考慮其他的出模方式。
展開(kāi) 【鈑金設(shè)計(jì)】超簡(jiǎn)單！一分鐘學(xué)會(huì)折彎九折型材
工序圖
01、折四道90度
a.折第一道90度(上模為直 刀,下模為90度V8模)
b.折第二道90度(上模為直 刀,下模為90度V8模)
c.折第三道90度(上模為直 刀,下模為90度V8模)
d.折第四道90度(上模為直 刀,下模為90度V8模),
02、壓圓弧R10(R10上模，90度V16下模)
03、折30度，25度（25度上模,30度V8下模）
04、折90度(上模為直 刀,下模為90度V8模)
05、壓兩道死邊（平模上模，平模下模）
06、彎90度（上模大彎模，90度V16下模）
07、校形（上工藝的中，只需去掉大彎刀，只裝90度V16下模）
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今日分享資料：
1、【產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料】《非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)計(jì)之應(yīng)用篇》全套視頻教程(16講)
2、【3D選型庫(kù)】電機(jī)選型軟件，選型不再愁！！
展開(kāi) 五金沖壓件模具的拆卸順序和裝配順序
五金沖壓件模具的拆卸順序是：
將五金沖壓件模具平方在鉗工桌上，對(duì)小沖模可用雙手握住上模板的導(dǎo)套附近，然后用力上提，即可將上、下模分離。若不能分離，可一人將整個(gè)模具提起略離開(kāi)桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板料四周，即可使其脫離。注意分離后的上模應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口；
將上模水平夾緊與虎鉗上（注意只能夾持模板部分），用六角扳手一次旋出模柄、凹模固定板及凹膜等的緊固螺釘，再?zèng)_出銷(xiāo)釘。上模部分即可分解為單個(gè)沖模零件；
下模的拆卸基本上與上模相同，拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸、凹模的螺釘、銷(xiāo)釘，至此下模便分解完畢。
用游標(biāo)卡尺分別量出包括凸、凹模的刃口尺寸并作記錄；
五金沖壓件模具的裝配順序是：
裝配上模、下模及上下合模。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意；裝配前要用干凈的棉紗布仔細(xì)擦干凈銷(xiāo)釘、窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若有油垢，則會(huì)影響配合面的裝配質(zhì)量。銷(xiāo)釘要用銅棒垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊；
上下模合模時(shí)要先弄清上、下模的相互正確位置，使上、下模打字面都面向操作者，合模前導(dǎo)柱、導(dǎo)套應(yīng)涂以潤(rùn)滑油，上、下模保持平行，使導(dǎo)套平穩(wěn)直入導(dǎo)柱，不可用銅棒拼命打入。
上模刃口即將進(jìn)入下模刃口時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止上、下刃口相啃；
文章來(lái)源：沖壓件連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意的問(wèn)題？
展開(kāi) 