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下料型模具主要包括五金模具和端子模具中純下料的模具

端子模具中較常見的下料模具有：BTB、FPC等產品，五金模具中常見的下料模具有：PAD等產品。其實只要是有涉及到下料的模具我們都可以把它們稱為下料型模具，不過小編這個說的有點廣義。

下料原理

下料的定義：下料是指在壓力機的作用下，利用模具使材料產生局部或者整體塑性形變來實現分離或者成型，從而獲得一定形狀和尺寸之間的加工方法

力學特點

整個沖裁過程可以分為三個階段：彈性形變階段、塑性形變階段和剪裂階段

①彈性形變階段：由于凸模所施加的壓力，材料產生彈性彎曲并略有擠入凹模刀口（如下圖a）

②塑性形變階段：材料手里已超過彈性限度，這是凸模擠入材料，同時材料也擠入凹模，由于材料反抗凸模和凹模的擠入，產生彎距M（如下圖b）

③剪裂階段：靠近凹模刀口邊的材料所受應力先達到材料的抗剪強度 ，凹模刀邊材料發生裂紋，此時凸模刀邊還處于塑性狀態，凸模繼續擠入材料（如圖a），接著，凸模刀邊的材料也產生了裂紋，當凸模和凹模單面間隙z/2合適時，從凸模和凹模分別出現的剪裂紋擴展重合而使沖裁件與材料分離（如圖b），分離后，凸模繼續移動將沖裁件推入凹模（如圖c）

沖裁斷面

什么是沖裁斷面？即沖裁所得到的表面，如下圖，在沖出孔的上部，有些微圓角稱為塌角，接著是由剪切形成的光亮光面，最后是撕裂形成的毛面，而在廢料上，也有類似的三部分只是分布位置的上下次序相反

AFTERNOON

一個夏日的午后

沖裁斷面與間隙

低碳鋼與沖裁斷面與間隙的關系

下料間隙與模具壽命在沖裁過程中，模具刀口處所處的壓力非常大，使模具刀口與接觸面間出現局部附著現象，產生附著磨損。其磨損量與接觸壓力，相對滑動距離成正比，與材料的曲阜強度成正比，是模具磨損的主要形式

當間隙較小時，接觸壓力增加，摩擦距離增長，摩擦發熱嚴重，導致模具磨損加劇，使模具和材料產生粘結現象，還會引起刀口的壓縮疲勞破壞，使之崩刃

間隙較大時，材料彎曲拉伸相對增加，模具刀口端面的正壓力增大，容易產生崩刃或塑性變形，從而加速磨損

間隙過大或過小都會降低模具的壽命，因此間隙合適或者適當增大模具間隙，可以使凸、凹模與材料間的摩擦減小，并減緩間隙不均勻的不利因素，從而提高模具壽命

凹模端面磨損比凸模大，原因是凹模端面材料活動較為自由，而凸模下的材料沿版面方向的滑動則受到限制

凸模側面的磨損最大，則是因為凸模側面受到卸料作用的長距離摩擦而加大了磨損

為了提高模具的壽命，可以采用加大間隙，如果用較小間隙，就必須提高模具硬度和制造精度，對沖模刀口充分潤滑，以減少磨損

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