考慮尺寸效應(yīng)的剪切修正GTN模型：CMSG-GTN 
其次，SEM觀察和數(shù)值模擬都表明，雖然斷口附近能夠看到微孔，但這些微孔尺寸較小、發(fā)展有限，并未達(dá)到主導(dǎo)斷裂的程度；真正推動(dòng)失效的是剪切損傷的快速積累。再次，裂紋最先出現(xiàn)在沖頭刃口附近的對(duì)稱面區(qū)域，隨后沿著損傷最大的路徑向自由面擴(kuò)展，這與實(shí)驗(yàn)觀察到的撕裂形貌是吻合的。
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晶體塑性有限元 ??? 7天前
Moldex3D模流分析之澆口貢獻(xiàn)度、壓力、溫度、剪切應(yīng)力、剪切率 
當(dāng)您進(jìn)行變更時(shí)，以壁面厚度來說，溫度分布會(huì)因?yàn)檩^厚的塑件比較難熱散至模具而變更。 剪切應(yīng)力 (Shear Stress) 剪切應(yīng)力結(jié)果會(huì)顯示塑料熔體于目前時(shí)間步長的剪切應(yīng)力分布。 在優(yōu)化條件中，剪切應(yīng)力應(yīng)平均分布。不統(tǒng)一的剪切應(yīng)力分布可能會(huì)在完成的塑件上產(chǎn)生翹曲。 最大剪切應(yīng)力 最大應(yīng)力結(jié)果記錄了局部在充填過程中，產(chǎn)生過的最大剪切應(yīng)力。
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Moldex3D 中國 ??? 2年前
ANSYS workbench中的剪切應(yīng)力到底是什么（三） 
在 ANSYS Workbench 中，剪切應(yīng)力（Shear Stress） 是指物體內(nèi)部平行于截面方向的應(yīng)力分量，反映材料在平行于受力面方向上的 “錯(cuò)動(dòng)趨勢(shì)” 或 “剪切變形阻力”。它與正應(yīng)力（垂直于截面的應(yīng)力）共同構(gòu)成了材料內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)。
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大龍貓?? ??? 10月前
OAS 軟件剪切干涉仿真來解決 
剪切量生成機(jī)制當(dāng)入射光束照射到透鏡.front 面時(shí)，部分光直接反射（反射光 1），另一部分光透射進(jìn)入透鏡后經(jīng).back 面全反射（反射光 2），通過透鏡的幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使兩束反射光產(chǎn)生 0.1mm 的橫向剪切量，滿足干涉條紋分辨率要求。
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武漢二元 ??? 9月前
基于ASTM D5656的航空級(jí)膠粘劑剪切強(qiáng)度測(cè)試優(yōu)化方案 
方法研究了2017A鋁合金表面處理對(duì)3M AF163-2K薄膜膠粘劑（面密度293g/m2，厚度0.24mm）剪切強(qiáng)度與模量的影響。表面處理方法為：1）僅使用粒徑60μm的氧化鋁噴砂；2）噴砂后再進(jìn)行鉻酸蝕刻，即FPL蝕刻。FPL工藝按膠粘劑制造商指南進(jìn)行，蝕刻溶液成分見表1。表1.
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國高材高分子材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心 ??? 5月前
錨固節(jié)理巖體剪切實(shí)驗(yàn)，在初期巖石損傷單元可以刪除，后期發(fā)生錨桿穿模現(xiàn)象，巖石鉆孔側(cè)壁不再受力，這是為什么？
各位大佬，我是做錨固節(jié)理巖體剪切的，在模擬過程中總是發(fā)生桿體穿透巖石，巖石單元在初始刪除幾個(gè)后就不再刪除了，大家知道這是什么原因嗎？ 巖石采用的DP準(zhǔn)則和Shear Damage準(zhǔn)則，動(dòng)力顯示分析。桿體(主面)和巖石(從面)接觸面設(shè)置的硬接觸，罰函數(shù)。
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Deer666 ??? 1年前
基于Runge-Kutta算法的硬化土模型二次開發(fā) 
圖1 硬化土模型彈性階段應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系1.1 剪切屈服面HS模型的剪切屈服面可用如下公式表示：式中：Fs為剪切屈服函數(shù)；qa為極限偏應(yīng)力；E50為對(duì)應(yīng)50%強(qiáng)度時(shí)的割線模量；q為剪應(yīng)力；Eur為卸載再加載模量；γ p為塑性剪切應(yīng)變。
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CAEer吳皓 ??? 2年前
GTN模型文章推薦（二十） 
，拉伸的中心對(duì)稱面的損傷明顯先于外表面，而剪切中心與外表面則無明顯區(qū)別，如下圖所示：同時(shí)，作者也詳細(xì)對(duì)比了失效位置的損傷組成和孔洞發(fā)展情況，其差別表現(xiàn)為，拉伸樣品的損傷組成中，剪切只有很小一部分，而剪切試樣中，孔洞演化對(duì)損傷的貢獻(xiàn)則很小，拉伸損傷中，前期損傷主要由孔洞生長貢獻(xiàn)，當(dāng)基體的等效塑性應(yīng)變高于0.4時(shí)，其貢獻(xiàn)主要由孔洞生長貢獻(xiàn)。
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晶體塑性有限元 ??? 2年前
常規(guī)巖土力學(xué)試驗(yàn)主應(yīng)力組成分析與疲勞仿真驗(yàn)證 
在進(jìn)行疲勞仿真的過程中，將模型的邊界條件設(shè)置為：左半邊上、下表面的節(jié)點(diǎn)Y向限制，左頂面X向連接，右半邊上、下表面的節(jié)點(diǎn)Y向連接。在施加力時(shí)，設(shè)計(jì)對(duì)左部頂面一個(gè)恒定壓力或拉力，即將模型X軸正向或負(fù)向作為施壓方向。在模型右部地面按照時(shí)間的變化重復(fù)施加沿Y軸方向的推力，該力為剪切力。按照上述操作循環(huán)加載，實(shí)現(xiàn)對(duì)研究試件疲勞荷載的施加。圖4為疲勞仿真計(jì)算模型加載方式示意。
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計(jì)算巖土力學(xué) ??? 2年前
【JY】Abaqus“殼”單元概述與應(yīng)用（三）——非線性擬協(xié)調(diào)固體連續(xù)殼單元CSS8 
剪切自鎖源于單元位移插值無法準(zhǔn)確表征純彎曲狀態(tài)下的零剪切應(yīng)變，導(dǎo)致計(jì)算結(jié)果剛度偏高；薄膜自鎖則因低階形函數(shù)無法捕捉不可伸縮彎曲模式下的面內(nèi)應(yīng)變分布，使位移被低估；體積自鎖多見于近不可壓縮材料分析，由于單元無法準(zhǔn)確描述等體積運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致體積變化被過度約束。這些自鎖現(xiàn)象嚴(yán)重影響計(jì)算精度，尤其是在粗網(wǎng)格或大長高比結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)更為突出。
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建源之光 - 減隔震 ??? 9月前
膠粘強(qiáng)度的分類及檢測(cè)方法 
粘接接頭的受力形式粘接接頭在外力作用下膠層所受到的力，可以歸納為剪切、拉伸、不均勻扯離和剝離4種形式。(1)剪切。外力大小相等、方向相反，基本與粘接面平行，并均勻分布在整個(gè)粘接面上。(2)拉伸。亦稱均勻扯離，受到方向相反拉力的作用，垂直于粘接面，并均勻分布在整個(gè)粘接面上。(3)不均勻扯離。也叫劈裂，外力作用的方向雖然也垂直于粘接面，但是分布不均勻。
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Cruise ??? 2年前
Moldex3D模流分析之螺桿分析模組 
ScrewPlus 是射出成型 CAE 的第一個(gè)內(nèi)建螺桿分析。此模組由 Compuplast International Inc. （www.compuplast.com ）與 CoreTech System Co., Ltd. 共同開發(fā)。使用者必須具備適當(dāng)?shù)氖跈?quán)碼，才能利用此強(qiáng)大的模組。螺桿塑化是其中一個(gè)受歡迎的方法之一，熔化是螺桿的剪切動(dòng)作之一，可提供即將進(jìn)入射出成型條件的熔件。
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Moldex3D 中國 ??? 1年前
Moldex3D模流分析之Tokyo Seiki公司使用模流大幅減少試模次數(shù) 
結(jié)合線是減弱成品強(qiáng)度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計(jì)的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強(qiáng)度不足的疑慮，移動(dòng)澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 ) Tokyo Seiki 繼續(xù)投資 Moldex3D 自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設(shè)計(jì)後，試模的次數(shù)皆可以控制在三次以內(nèi)，以有效為客戶解決問題。Mr.
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Moldex3D 中國 ??? 3年前
想問下abaqus中S4殼單元的drilling剛度（面內(nèi)旋轉(zhuǎn)剛度）項(xiàng)怎么計(jì)算？
abaqus幫助文檔中介紹說S4殼單元的drilling剛度（面內(nèi)旋轉(zhuǎn)剛度）項(xiàng)=面外剪切剛度項(xiàng)x縮放因子，想問下這個(gè)縮放因子默認(rèn)是多少，或者drilling剛度（面內(nèi)旋轉(zhuǎn)剛度）項(xiàng)怎么計(jì)算
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PuPuPu ??? 4年前
鑄鐵壓縮斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)的？還是切應(yīng)力主導(dǎo)的？脆性材料的抗拉強(qiáng)度＜抗切強(qiáng)度＜抗壓強(qiáng)度如何理解？
鑄鐵的純剪切試驗(yàn)觀察到：斷裂面與剪切面成45°角，說明脆性材料的斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)的。而鑄鐵的壓縮試驗(yàn)觀察到：斷裂面與壓縮方向成30°至50°角。 問題： 1、鑄鐵在壓縮試驗(yàn)中的斷裂是拉應(yīng)力主導(dǎo)還是切應(yīng)力主導(dǎo)？ 2、脆性材料斷裂的主導(dǎo)應(yīng)力因受力狀態(tài)不同而不同嗎？ 3、根據(jù)屈服的理論，材料達(dá)到屈服極限時(shí)，其最大正應(yīng)力與最大切應(yīng)力均達(dá)到屈服極限，那該如何理解脆性材料的抗拉強(qiáng)度＜抗切強(qiáng)度＜抗壓強(qiáng)度？
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學(xué)力學(xué)的法醫(yī) ??? 4年前
船舶設(shè)計(jì)軟件學(xué)習(xí)：關(guān)于Alias建模的十個(gè)黃金法則，助你做出更完美的模型 
如下圖中我們要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)不規(guī)則的曲面，最好的方法就是用trim功能修剪你想要的形狀：在trim的過程中我們也要考慮到所需要的不規(guī)則曲面需要通過剪切哪些面而形成，一個(gè)完整的形狀最好只剪切一塊面形成。
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學(xué)有所長 ??? 2年前
理性化了的Tsai-Wu破壞準(zhǔn)則 
因此，橫向的拉、壓強(qiáng)度和橫向的剪切強(qiáng)度這三個(gè)強(qiáng)度常數(shù)不能是完全獨(dú)立的。 基于上述的分析，理性化后的Tsai-Wu準(zhǔn)則可以給出如下形式： 其中Xt和Xc分別為沿纖維方向的拉、壓強(qiáng)度，Yt和Yc分別為垂直纖維方向的拉、壓強(qiáng)度，SL為面內(nèi)的剪切強(qiáng)度。
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復(fù)合材料力學(xué)-君莫 ??? 3年前
螺紋連接:仿真分析簡化 
，因?yàn)?em>剪切力都被連接件接觸面抵消，不知道分擔(dān)到每個(gè)螺栓預(yù)緊局部需要承擔(dān)多大的剪切力，也就是很難精確校核螺栓剪切應(yīng)力<材料剪切強(qiáng)度與上面相同原因，由于摩擦力被抵消掉了，每個(gè)螺栓預(yù)緊局部需要承擔(dān)的剪切力很難單獨(dú)提取出來，因此無法直接對(duì)該參數(shù)進(jìn)行校核總結(jié)上述結(jié)果，也就是實(shí)體螺栓計(jì)算可以校核②③④⑤⑥，但是②中無法考慮剩余剪切應(yīng)力影響，③使用有限元分析能夠較好處理，④中需要對(duì)比加載前后得到應(yīng)力幅
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CAEer吳皓 ??? 2年前
【CAE案例】結(jié)構(gòu)仿真對(duì)層壓木質(zhì)結(jié)構(gòu)的地震響應(yīng)進(jìn)行自動(dòng)化非線性建模中的應(yīng)用 
垂直于板的剪切力產(chǎn)生的縱向剪切應(yīng)力； 3. 板子的軸向（壓或拉）力與扭矩結(jié)合產(chǎn)生的板在橫向的應(yīng)力； 4. 垂直于板的剪切力產(chǎn)生的橫向剪切應(yīng)力； 5. 平面內(nèi)剪切應(yīng)力取總應(yīng)力和凈扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力的較大者。 最終結(jié)果由真實(shí)比例的實(shí)驗(yàn)測(cè)試驗(yàn)證。 基于code_aster 的超強(qiáng)能力，使在考慮摩擦的情況下，用自動(dòng)化結(jié)構(gòu)建模來設(shè)計(jì)復(fù)雜結(jié)構(gòu)得以實(shí)現(xiàn)。
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CAE璐姐 ??? 2年前
有限元中各種鎖死的現(xiàn)象及其原因 
剪切鎖死 剪切鎖死通常發(fā)生在8節(jié)點(diǎn)實(shí)體單元和雙線性Mindlin板單元中。這種鎖死通常在計(jì)算板受純彎曲效應(yīng)的問題中發(fā)生，此時(shí)面外剪切應(yīng)力為零。然而，由于面外位移的采用線性插值，當(dāng)單元受純彎曲變形時(shí)，橫向剪切應(yīng)變不能在單元的所有節(jié)點(diǎn)處都消失，導(dǎo)致單元過剛。
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龍飛宇 ??? 1年前
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