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以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。

此鏡片的屈光率為-3.00D，並能在距透鏡40公分處匯聚光線，形成適宜的閱讀距離。鏡片的基本曲線則是+28D。任何嘗試控制畸變的設計都將產生十分陡峭的基本曲線。因此很明顯的，對於一個已知屈光率的鏡片，在不參考任何配戴者或使用環境等相關條件的情況下，我們無法製造出擁有最佳成像品質的光學設計。

有興趣嘗試在OpticStudio中設計DOE或超穎透鏡嗎？請查看OpticStudio產品頁面以了解更多訊息並獲得免費試用版。參考文獻:[1] Chen, W.T., Zhu, A.Y. & Capasso, F. Flat optics with dispersion-engineered metasurfaces.

OpticsBuilder 不僅可以在透鏡之間創建擋板，而且還允許設計團隊了解抑制雜散光源的有效性。智慧型手機鏡頭模組給設計團隊和製造商帶來了一系列挑戰，但 Zemax 提供了快速、自信地將這些產品推向市場所需的工具。要了解有關 Zemax OpticStudio 或OpticsBuilder功能的更多資訊，請申請免費試用。要討論您的特定設計需求，您可以點擊此處與我們聯繫。

3、真空鍍膜技術（PVD） 在高真空環境中，將金屬（如鋁）蒸發后冷凝在塑膠表面，形成20-200nm的薄金屬層。工藝溫度低（≤80℃），不損傷基材，可實現玫瑰金、藍色、黑色等多種金屬色，還能保持塑膠的輕量化優勢。適合3C產品外殼、化妝品包裝、燈飾配件，環保無化學污染，裝飾效果高端且耐久性好。

3.建議先使用 MDXCoolantMesh 建立冷卻液水路實體網格，再建立冷卻系統的實體網格。通常，模具嵌入件一定會由冷卻液水路滲透，如下所示。最后，建立實體網格。注意：不應在所有流程最后才建立實體網格。 4.單擊 MDXAttributeSetting 來進行模具嵌入件及塑件嵌入件的實體網格屬性設定。

</strong></p><p>透過穿透式應力偏光儀，可快速簡易檢測塑件內部殘留應力，進一步了解應力分布情況，并可藉由專業技術判讀、反饋與顧問服務，及早找出殘留應力的成因并提供合適的解決方法，優化模具設計與塑件產品質量。

定義後，此類光束可以在 OpticStudio 中使用物理光學傳播設計的任何光學系統中傳播。從具有矩形、圓形和橢圓形增益孔徑的雷射共振腔產生的光束可以使用 Hermite-Gaussian、Laguerre-Gaussian Ince-Gaussian 光束的可用模型進行表徵。

匯入幾何模型于Studio中準備含有塑件與嵌件的幾何模型，兩者的接觸情形如圖一。圖一 塑件與嵌件接觸面Step2. 撒點-接觸面撒點一致化在網格頁按下撒點，設置好網格尺寸后進入局部撒點的程序時，選取接觸面的邊界（如圖二中黃色的邊緣）在塑件與嵌件間給定網格尺寸與一致化撒點。此動作是希望可以減少自動復制/貼上功能進行后網格處理的難度。

?模板型式(Mold Plate Type)：選擇模板型式；有 2板模和 3板模可供選擇。?使用(Use)：精靈提供四種方法來指定主分模面的位置：塑件頂部、塑件底部、澆口平面和自定義。

殘留應力也會造成翹曲，加長成形品在模具內的冷卻時間可以改善此類翹曲。不均勻的冷卻也會造成翹曲。頂出時成形品溫度太高，頂針使成形品翹曲。另外，當熱的成形品掉入集料箱也會造成翹曲。 塑件溫度分布不均勻會造成塑件翹曲。造型復雜的組件也會造成不均勻的冷卻，尤其沒設置冷卻系統的模具更是如此。 7.

滴壺+三通+手柄產品見圖1，滴壺產品最大外形尺寸為65.51 mm x ?17mm， 塑件平均膠位厚度0.82 mm，塑件材料為PVC，縮水率為1.03，塑件質量為3.10克。三通產品最大外形尺寸為18.94 mm x 17.51mm x 4.74mm ，塑件材料為PC，縮水率為1.005，塑件質量為0.25克。

? 分析理論 在Shell的翹曲分析中，有幾項假設：(1) 塑件事2D的薄殼或置1D束狀結構；(2) 材料性質為線彈性；(3) 小量的應變；(4) 行為近似穩態。 假設制程中的塑件為彈性變形，其控制方程式為： σij 為應力分量 fi則是體積力。

隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸，這時冷卻效率下降，模塑件繼續 冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用。模塑件上的尖角冷卻最快，比其它部件更早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面最遠，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處的熔體冷卻，模塑件仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角處材料的強度高。

游樂場滑梯產品見圖1，產品最大外形尺寸為1438.89 mm x 376.95 mm x 214.80 mm， 塑件平均膠位厚度3.17 mm，塑件材料為PE，縮水率為1.018，塑件質量為2726.03克。塑件技術要求為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋等各種缺陷。

塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設計了回位行程開關，監測頂出系統及時回位。模具前后模仁的冷卻運水全部采用了直通運水，有效保證注塑的正常進行。圖1 定位齒條產品圖 圖2 定位齒條模具圖 圖3 滑塊結構

圖1 診療儀端蓋產品圖從圖1可以看出，塑件結構為頂面大底面小的內縮殼體，三側封閉，內部膠位邊緣傾斜，底部帶有3個螺絲柱。根據塑件結構分析，模具設計的難點在于內側面需要設計傾斜的大滑塊，且滑塊的兩側同樣需要設計滑塊。模具結構為滑塊帶動滑塊的復合滑塊的結構形式。塑件的結構需要將全部膠位出在后模，滑塊也是后模滑塊。

而塑件熱傳現象則使用以下方程式： 其中 ρ 為塑件密度，Cp 為塑件熱容系數，T 為溫度，t 為時間，k 為塑件熱傳導系數。 3.

(3) 塑件的溫度輸出： ABAQUS_Part_CoolTemperature_Map_*.inp 在 ABAQUS 中匯入這些檔案后，可以進一步進行其他分析。 3.