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接著，在決定最后的設計變更條件后，Shape 再次利用Moldex3D eDesign真實三維的模擬技術來進一步幫助確認最終設計，而最后eDesign準確的分析結果與實際試模的結果貼近，再次證明了Moldex3D快一步的模流分析技術。

選擇Moldex3D的原因在比較過市面上的模流分析軟件后，我們于2010年12月導入Moldex3D做為塑料射出成型模流分析、驗證與優化的解決方案。現在，Moldex3D已經與我們成熟的項目管理系統完成整合，因此仿真分析不再僅是例行性的作業，它確實可以實際運用到解決潛在產品問題中。

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓練了。徐總經理體會到這一點，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設計時間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責處理客戶的問題，而且已實際完成 200 多個案例分析。

除了傳統注塑領域，對于進階制程如共射/雙射成型、氣/液體輔助注塑成型、發泡注塑成型、粉末注塑成型、樹脂傳遞模塑成型甚至集成電路封裝，本書都多所著墨。透過此書，讀者可以快速學習到模流分析對成型產業的重要性與實際應用，并利用此一理論平臺協助開發者整合應用成型與設計知識。

他們并借助Moldex3D模流分析技術進行實驗驗證，以Moldex3D MuCell?模擬發泡制程中難以預測的物理現象，并透過分析進行參數優化，提高產品質量。

榮紹希望透過Moldex3D精準的模擬分析能力，在開模前即完成外觀評估，提供可視化分析結果與客戶進行產品設計討論。透過Moldex3D模流分析模擬，在尚未開模前即發現該產品背部肋條區域因肉厚較薄，有流動遲滯的現象，將容易產生較大的射出壓力，進而導致局部短射。在實際開模射出后，也印證該區域確實會產生局部短射的現象。

DONGHEE藉由Moldex3D塑料射出模流分析軟件提升汽車件質量，在這個案例中，DONGHEE透過Moldex3D模流分析結果，進行澆口設計修正并改善了因汽車邊框的縫合線引起的裂痕問題。挑戰汽車天窗橫梁有一處極易發生斷裂，為了徹底解決該問題發生，DONGHEE需要確認會發生斷裂的位置并進行改善。

Moldex3D發源自學術殿堂，創立以來一直以追求真實模擬、精準預測為目標。由于軟件的正確性與易用性，在歐、美、亞洲市場取得極高的市占率，獲得眾多國際一線大廠與供貨商的肯定，并被選為Siemens NX、PTC Creo、MSC DigimatRP以及Cimatron等一流CAD/CAE/CAM軟件的模流分析核心。

水洗板在成型時最大的問題為變形量的控制，藉由 Moldex3D 模流分析的輔助，調整產品幾何及厚度分布設計，使變形量達到最小，另外經由分析發現此產品可藉由模溫有效控制其變形量，而達到平整度的要求。 導入 Moldex3D 確認產品強度改良后的設計以結構設計加強結構強度并抑制變形 ( 圖3~圖6 )。

為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

此外，使用者也可以在所選擇的第三方模流軟件頁面中上傳非使用 Moldex3D 軟件的模流分析結果項目。上傳完成后，點擊 ” 更多 ” 以檢視更多詳細的分析信息。注意：?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。

藉由Moldex3D的模擬預測分析能力，現在大部分的設計變更都在Moldex3D完成，無須實際試模。未來RAMCAR更計劃擴大應用Moldex3D模流分析解決方案至更大型的塑料件，如：工業電池組件等。

TomTom利用Moldex3D模流分析軟件，仿真多項設計變更的翹曲結果，成功選出最佳設計方案，滿足產品尺寸要求。

藉由Moldex3D的模流分析技術，使用者能夠觀察到以上提及的塑料流動行為，并藉此改善產品設計及質量。結果Moldex3D模流分析軟件能幫助學生將課堂上學到的塑料射出知識，應用在解決實際設計制造可能面臨的挑戰，包括了解塑料充填過程及澆口位置如何影響產品質量。

完成模流分析后，便進行實際試模，以驗證Moldex3D分析結果的準確度。Moldex3D的分析與實際驗證結果都顯示，在射出成型制程中，產品的兩狹縫會造成壓力傳遞困難，造成產品后端有凹痕產生(圖七)。改用模內階段式射壓成型(IMMC)制程后，可成功開發無凹痕的產品(圖八)。

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

作為全球領先的CAE解決方案供應商-Moldex3D,一直專注于為注塑成型行業提供高端模流分析軟件及服務。在展會現場,Moldex3D團隊悉心準備了豐富多彩的互動環節,吸引了諸多熱衷于工程模擬和數字化制造的行業人士駐足體驗。 Moldex3D還在展會期間舉辦了一場富有洞見的專題技術講座,介紹全球最新整合模具智能平臺"Moldiverse"。

圖七 以Moldex3D模流分析比對三種設計，結果顯示設變2為Z軸變形量最小的結構 圖八 經由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產品結構設計的最佳選擇結果臺達集團經由實際試模與Moldex3D模擬分析結果比對，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴。

結果經由Moldex3D網格等級5的模流分析，可清楚了解多材質射出制程中，PP+GF30和EPDM兩次充填的流動行為，并藉由實驗驗證其準確度幾乎達100%。Moldex3D幫助FARPLAS在實際生產前，提前預測潛在的制造難題，并及早做出必要的修正，避免耗費過多的時間成本在重復試模。

對于需要利用CAE模流分析技術的組織或企業而言，可能不是每個成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應用，便有機會取各家軟件所長，打造一個最適合自家工作流程的標準化接口，讓Moldex3D的模流分析技術為每一位成員所用。