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接著，在決定最后的設(shè)計變更條件后，Shape 再次利用Moldex3D eDesign真實三維的模擬技術(shù)來進(jìn)一步幫助確認(rèn)最終設(shè)計，而最后eDesign準(zhǔn)確的分析結(jié)果與實際試模的結(jié)果貼近，再次證明了Moldex3D快一步的模流分析技術(shù)。

選擇Moldex3D的原因在比較過市面上的模流分析軟件后，我們于2010年12月導(dǎo)入Moldex3D做為塑料射出成型模流分析、驗證與優(yōu)化的解決方案。現(xiàn)在，Moldex3D已經(jīng)與我們成熟的項目管理系統(tǒng)完成整合，因此仿真分析不再僅是例行性的作業(yè)，它確實可以實際運(yùn)用到解決潛在產(chǎn)品問題中。

目前大部分的模具工廠，礙于人才及預(yù)算的困難，往往無法購置 CAE 模流分析軟件，更不用談操作這套軟件的人員訓(xùn)練了。徐總經(jīng)理體會到這一點，于 1999 年向科盛科技購入六套 Moldex3D 軟件，從初始的流道設(shè)計時間就能為客戶幫上忙，避免之后開模的可能錯誤，這就是 CAE 模流分析的特色。目前映通公司共有 10 位操作熟練的模流分析人員，專責(zé)處理客戶的問題，而且已實際完成 200 多個案例分析。

除了傳統(tǒng)注塑領(lǐng)域，對于進(jìn)階制程如共射/雙射成型、氣/液體輔助注塑成型、發(fā)泡注塑成型、粉末注塑成型、樹脂傳遞模塑成型甚至集成電路封裝，本書都多所著墨。透過此書，讀者可以快速學(xué)習(xí)到模流分析對成型產(chǎn)業(yè)的重要性與實際應(yīng)用，并利用此一理論平臺協(xié)助開發(fā)者整合應(yīng)用成型與設(shè)計知識。

他們并借助Moldex3D模流分析技術(shù)進(jìn)行實驗驗證，以Moldex3D MuCell?模擬發(fā)泡制程中難以預(yù)測的物理現(xiàn)象，并透過分析進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

榮紹希望透過Moldex3D精準(zhǔn)的模擬分析能力，在開模前即完成外觀評估，提供可視化分析結(jié)果與客戶進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計討論。透過Moldex3D模流分析模擬，在尚未開模前即發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品背部肋條區(qū)域因肉厚較薄，有流動遲滯的現(xiàn)象，將容易產(chǎn)生較大的射出壓力，進(jìn)而導(dǎo)致局部短射。在實際開模射出后，也印證該區(qū)域確實會產(chǎn)生局部短射的現(xiàn)象。

DONGHEE藉由Moldex3D塑料射出模流分析軟件提升汽車件質(zhì)量，在這個案例中，DONGHEE透過Moldex3D模流分析結(jié)果，進(jìn)行澆口設(shè)計修正并改善了因汽車邊框的縫合線引起的裂痕問題。挑戰(zhàn)汽車天窗橫梁有一處極易發(fā)生斷裂，為了徹底解決該問題發(fā)生，DONGHEE需要確認(rèn)會發(fā)生斷裂的位置并進(jìn)行改善。

水洗板在成型時最大的問題為變形量的控制，藉由 Moldex3D 模流分析的輔助，調(diào)整產(chǎn)品幾何及厚度分布設(shè)計，使變形量達(dá)到最小，另外經(jīng)由分析發(fā)現(xiàn)此產(chǎn)品可藉由模溫有效控制其變形量，而達(dá)到平整度的要求。 導(dǎo)入 Moldex3D 確認(rèn)產(chǎn)品強(qiáng)度改良后的設(shè)計以結(jié)構(gòu)設(shè)計加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并抑制變形 ( 圖3~圖6 )。

Moldex3D發(fā)源自學(xué)術(shù)殿堂，創(chuàng)立以來一直以追求真實模擬、精準(zhǔn)預(yù)測為目標(biāo)。由于軟件的正確性與易用性，在歐、美、亞洲市場取得極高的市占率，獲得眾多國際一線大廠與供貨商的肯定，并被選為Siemens NX、PTC Creo、MSC DigimatRP以及Cimatron等一流CAD/CAE/CAM軟件的模流分析核心。

為了提高公司競爭力，宗瑋工業(yè)總經(jīng)理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業(yè) CAE 模流分析軟件和技術(shù)，用以提升成型技術(shù)質(zhì)量與效率，并大幅縮短產(chǎn)品開發(fā)時間。林總經(jīng)理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術(shù)支持完整，模擬分析結(jié)果準(zhǔn)確率高達(dá) 98%；而且 Moldex3D 易學(xué)易用，非 CAD 相關(guān)背景的工程師也能操作嫻熟。」

此外，使用者也可以在所選擇的第三方模流軟件頁面中上傳非使用 Moldex3D 軟件的模流分析結(jié)果項目。上傳完成后，點擊 ” 更多 ” 以檢視更多詳細(xì)的分析信息。注意：?Moldex3D分頁提供使用者上傳Moldex3D模流分析項目；而 第三方CAE軟件 分頁則支持第三方模流分析檔案的輸入。?上傳檔案為vtu檔 (模流分析結(jié)果檔)，且目前僅支持讀取ascii format vtu。

藉由Moldex3D的模擬預(yù)測分析能力，現(xiàn)在大部分的設(shè)計變更都在Moldex3D完成，無須實際試模。未來RAMCAR更計劃擴(kuò)大應(yīng)用Moldex3D模流分析解決方案至更大型的塑料件，如：工業(yè)電池組件等。

TomTom利用Moldex3D模流分析軟件，仿真多項設(shè)計變更的翹曲結(jié)果，成功選出最佳設(shè)計方案，滿足產(chǎn)品尺寸要求。

藉由Moldex3D的模流分析技術(shù)，使用者能夠觀察到以上提及的塑料流動行為，并藉此改善產(chǎn)品設(shè)計及質(zhì)量。結(jié)果Moldex3D模流分析軟件能幫助學(xué)生將課堂上學(xué)到的塑料射出知識，應(yīng)用在解決實際設(shè)計制造可能面臨的挑戰(zhàn)，包括了解塑料充填過程及澆口位置如何影響產(chǎn)品質(zhì)量。

完成模流分析后，便進(jìn)行實際試模，以驗證Moldex3D分析結(jié)果的準(zhǔn)確度。Moldex3D的分析與實際驗證結(jié)果都顯示，在射出成型制程中，產(chǎn)品的兩狹縫會造成壓力傳遞困難，造成產(chǎn)品后端有凹痕產(chǎn)生(圖七)。改用模內(nèi)階段式射壓成型(IMMC)制程后，可成功開發(fā)無凹痕的產(chǎn)品(圖八)。

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機(jī)的整合Moldex3D與ENGEL射出機(jī)之整合為透過ENGEL開發(fā)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)sim link進(jìn)行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機(jī)之間交換數(shù)據(jù)的平臺，結(jié)合模擬與實際生產(chǎn)，目前已支持Moldex3D的分析結(jié)果，操作流程如圖四所示。

圖七 以Moldex3D模流分析比對三種設(shè)計，結(jié)果顯示設(shè)變2為Z軸變形量最小的結(jié)構(gòu) 圖八 經(jīng)由Moldex3D模流分析，成功找出雙根肋條+圓柱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的最佳選擇結(jié)果臺達(dá)集團(tuán)經(jīng)由實際試模與Moldex3D模擬分析結(jié)果比對，證明Moldex3D提供的解決方案值得高度信賴。

作為全球領(lǐng)先的CAE解決方案供應(yīng)商-Moldex3D,一直專注于為注塑成型行業(yè)提供高端模流分析軟件及服務(wù)。在展會現(xiàn)場,Moldex3D團(tuán)隊悉心準(zhǔn)備了豐富多彩的互動環(huán)節(jié),吸引了諸多熱衷于工程模擬和數(shù)字化制造的行業(yè)人士駐足體驗。 Moldex3D還在展會期間舉辦了一場富有洞見的專題技術(shù)講座,介紹全球最新整合模具智能平臺"Moldiverse"。

結(jié)果經(jīng)由Moldex3D網(wǎng)格等級5的模流分析，可清楚了解多材質(zhì)射出制程中，PP+GF30和EPDM兩次充填的流動行為，并藉由實驗驗證其準(zhǔn)確度幾乎達(dá)100%。Moldex3D幫助FARPLAS在實際生產(chǎn)前，提前預(yù)測潛在的制造難題，并及早做出必要的修正，避免耗費(fèi)過多的時間成本在重復(fù)試模。

對于需要利用CAE模流分析技術(shù)的組織或企業(yè)而言，可能不是每個成員都具備CAE軟件使用的能力；但透過API的整合應(yīng)用，便有機(jī)會取各家軟件所長，打造一個最適合自家工作流程的標(biāo)準(zhǔn)化接口，讓Moldex3D的模流分析技術(shù)為每一位成員所用。