射出成型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的流程中，CAE對(duì)設(shè)計(jì)工程師的確扮演著至關(guān)重要的角色，CAE分析讓設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)前，預(yù)先排除潛在問(wèn)題并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，透過(guò)CAE分析之虛擬試模幫助工程師找到合適的成型條件，以此作為后續(xù)試模的依據(jù)。當(dāng)模具開(kāi)發(fā)完成準(zhǔn)備進(jìn)入量產(chǎn)階段時(shí)，制造端無(wú)法直接于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得CAE分析后的成型條件，多仰賴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行條件的調(diào)整。對(duì)于新產(chǎn)品或新材料，受限于經(jīng)驗(yàn)因素可能會(huì)加長(zhǎng)試模過(guò)程，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率。由于Moldex3D CAE分析結(jié)果是依據(jù)產(chǎn)品、材料與機(jī)臺(tái)特性下所生成，因此分析優(yōu)化時(shí)所使用成型條件已高度符合實(shí)際生產(chǎn)情況，此種科學(xué)試模方法，相較于傳統(tǒng)試模，可加快試模效率與降低試模成本。如何有效共享CAE與生產(chǎn)端的數(shù)據(jù)，協(xié)助制造端方便取得分析結(jié)果作為試模參考數(shù)據(jù)，同時(shí)讓設(shè)計(jì)端便捷的參考試模結(jié)果作為下次產(chǎn)品設(shè)計(jì)與優(yōu)化之參考，已成為設(shè)計(jì)與制造端間的重要議題。

近年來(lái)設(shè)計(jì)端與制造端整合的重要性越趨重要，因此在各大展場(chǎng)中均可看到這樣的整合結(jié)果。Moldex3D為了讓使用者可以便捷的串接制造流程，與世界級(jí)射出成型機(jī)大廠FANUC、SUMITOMO與ENGEL完成了CAE與射出機(jī)臺(tái)之整合，讓模流分析結(jié)果可快速與便利的傳送到制造端，讓成型工程師參考此條件快速地展開(kāi)試模流程，從而找出最合適的生產(chǎn)條件，減少試模時(shí)間，還能有效應(yīng)對(duì)新材料或新產(chǎn)品的挑戰(zhàn)。當(dāng)雙向之?dāng)?shù)據(jù)交換更加順暢時(shí)，試模數(shù)據(jù)得以輕松保存，重要數(shù)據(jù)存放于系統(tǒng)中，作為后續(xù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)或產(chǎn)品制造的重要參考信息。因此，當(dāng)完成設(shè)計(jì)與制造端的整合，兩個(gè)階段的工作與信息流程得以完整串連與交流，進(jìn)而創(chuàng)造出智慧化的射出成型生產(chǎn)流程。

Moldex3D與FANUC ROBOSHOT射出機(jī)的整合

雙方為透過(guò)Moldex3D iSLM與FANUC ROBOSHOT LINKi2進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，其中iSLM與LINKi2均可運(yùn)行于客戶端之私有云中，確保重要數(shù)據(jù)的安全與機(jī)密性。設(shè)計(jì)工程師于地端完成Moldex3D分析，可將分析結(jié)果上傳iSLM，而在試模現(xiàn)場(chǎng)之成型工程師可透過(guò)ROBOSHOT LINKi2，直接于機(jī)臺(tái)控制器上開(kāi)啟與iSLM整合功能，即可在不需增加任何設(shè)備的情況下，直接于機(jī)臺(tái)上查看CAE分析結(jié)果與進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)交換，相關(guān)流程如圖一所示。

圖一 Moldex3D與FANUC ROBOSHOT射出機(jī)整合流程

成型工程師可于控制器上直接開(kāi)啟iSLM，并開(kāi)啟將要進(jìn)行試模之分析結(jié)果，查看分析結(jié)果，例如流動(dòng)波前結(jié)果、分析射出壓力曲線等，均可于控制器上直接檢視。當(dāng)成型工程師要開(kāi)始進(jìn)行試模時(shí)，可一鍵式的快速將成型條件由CAE端傳送到制造端，作為第一次試模之成型條件，如圖二所示。成型工程師只需依據(jù)實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行成型條件微調(diào)即可得到可量產(chǎn)之產(chǎn)品。試模完成后亦可透過(guò)一鍵式的成型條件傳送方式，讓制造端微調(diào)后之參數(shù)傳送至CAE端，除了將重要的試模結(jié)果與經(jīng)驗(yàn)保存于iSLM中，亦可作為后續(xù)成型工程師或設(shè)計(jì)工程師當(dāng)遇到類似產(chǎn)品時(shí)之參考依據(jù)，加速研發(fā)與生產(chǎn)速度。

圖二 一鍵式由CAE端傳送成型條件至制造端

Moldex3D與SUMITOMO射出機(jī)的整合

雙方為透過(guò)SUMITOMO射出機(jī)可讀取之機(jī)臺(tái)成型條件文件進(jìn)行整合，操作流程如圖三所示。此次支持之控制器為住友NC-10控制器。成型工程師于試模前可先于將進(jìn)行試模之機(jī)臺(tái)控制內(nèi)，完成開(kāi)關(guān)模等相關(guān)設(shè)定并將機(jī)臺(tái)條件檔輸出。于Moldex3D中開(kāi)啟欲輸出成型條件之分析組別，進(jìn)入成型精靈中開(kāi)啟NC-10控制器之真實(shí)機(jī)臺(tái)頁(yè)面與輸入機(jī)臺(tái)檔案，使用者只需選擇欲輸出的成型條件文件與指定存放位置，成型精靈即會(huì)自動(dòng)將CAE內(nèi)之成型條件寫(xiě)入機(jī)臺(tái)檔案內(nèi)，后續(xù)成型工程師只需將此檔案輸入至機(jī)臺(tái)內(nèi)，此時(shí)會(huì)依據(jù)此內(nèi)容，將CAE條件輸入機(jī)臺(tái)控制器。

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程

Moldex3D與ENGEL射出機(jī)的整合

Moldex3D與ENGEL射出機(jī)之整合為透過(guò)ENGEL開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)sim link進(jìn)行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機(jī)之間交換數(shù)據(jù)的平臺(tái)，結(jié)合模擬與實(shí)際生產(chǎn)，目前已支持Moldex3D的分析結(jié)果，操作流程如圖四所示。使用者可于本機(jī)端安裝產(chǎn)出Moldex3D與sim link交換文件案的程序，透過(guò)此接口，選擇分析結(jié)果項(xiàng)目并輸出雙方適用的交換文件案，將此檔案輸入至sim link之云端服務(wù)中并選擇后續(xù)要生產(chǎn)用的機(jī)臺(tái)，sim link會(huì)依據(jù)所選機(jī)臺(tái)修改成型條件并生成新的交換文件，使用者再將此檔案輸入Moldex3D中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生一個(gè)新的分析組，并依據(jù)sim link修改之成型條件建立一個(gè)分析用之成型條件檔，重新分析后，即可獲得基于sim link修改條件后的新分析結(jié)果。重復(fù)輸入分析結(jié)果至sim link端之流程，當(dāng)此結(jié)果確認(rèn)可行，使用者即可將此條件透過(guò)sim link的云端服務(wù)輸出機(jī)臺(tái)可讀取之機(jī)臺(tái)文件，成型工程師只需將此檔案輸入至射出機(jī)臺(tái)內(nèi)即可快速得展開(kāi)試模工作。

圖四 Moldex3D與ENGEL 射出機(jī)整合流程

設(shè)計(jì)與制造端整合后，模流分析結(jié)果得以輕松的傳送給制造端，作為成型工程師試模時(shí)的參考成型條件，進(jìn)而加速試模流程。此外，透過(guò)雙方整合，關(guān)鍵的試模數(shù)據(jù)得以被儲(chǔ)存于系統(tǒng)內(nèi)，可作為日后設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)或生產(chǎn)的重要依據(jù)。Moldex3D透過(guò)與射出機(jī)臺(tái)的整合， 與您一起面對(duì)各種產(chǎn)品的試模挑戰(zhàn)，共同創(chuàng)造出智慧化的射出成型未來(lái)。