大綱

在汽機車及工業電池制造業累積豐富的模具、儀器和設備供貨商經驗，RAMCAR Technology Inc.不斷投資工業設備及開發世界產品，以提升核心競爭力，終于成功躋身業界知名品牌，而Moldex3D射出成型模流分析軟件即是RAMCAR的重要投資之一。采用Moldex3D對RAMCAR的影響甚巨，使其得以較少的成本與時間，制造出更佳質量的產品。

挑戰

• 雙模穴及多澆口系統內的流動不平衡

• 肉厚不均問題

• 嚴重翹曲變型

• 過度保壓造成毛邊

解決方案

RAMCAR運用Moldex3D CAE模流分析軟件成功辨識真正的設計問題，節省不必要的開模成本和昂貴的設計變更，并且大幅提高生產力

效益

• 縮短16％周期時間

• 提升40％生產效率

案例研究

隔板上的針孔問題造成電池外殼無法通過電解測試

此案例展示了RAMCAR如何有效利用Moldex3D模流分析軟件，成功驗證電池外殼的真正設計問題，做出較佳的設計決策。

此案例的電池外殼件因生產不良率高，而無法通過電解測試。Moldex3D模流分析軟件提供強大的可視化分析能力，幫助RAMCAR團隊了解造成產品缺陷背后的原因。經由充填流動分析，RAMCAR團隊得以順利辦別出發生針孔問題的關鍵位置是電子外殼隔板的上半部。 

透過Moldex3D的充填模擬分析，找出針孔問題發生在隔板的上半部

在了解針孔之于產品質量的影響之后，RAMCAR團隊需要在最短時間內提出解決方案。因為是既有產品，模具、設計以及其他相關制程和零組件都可能受到影響，故應盡量將設計變更次數降低。

RAMCAR團隊提出以下四個不同解決方案:

• 參數/操作條件調整

• 模具設計修改

• 產品設計變更

• 模具設計修改和產品設計變更

如果要透過實際試模才能驗證方案的可行性，RAMCAR勢必將耗費大量的時間和金錢。使用Moldex3D虛擬試模解決方案后，RAMCAR只要透過軟件即可徹底檢測并評估每個解決方案，無須再依靠現場試模結果。藉由虛擬試模軟件，RAMCAR團隊可以針對不同的設計變更以合適的參數進行模擬，再進行多組分析結果比較，判斷較佳的方案。

比較多組分析結果后發現，增加澆口尺寸才是更簡單也是更有效的方法，不但可以達到滿足客戶對流動平衡的需求，同時還可以解決短射、結合線、邊緣毛邊等問題，并將凹痕減至更低。

利用Moldex3D進行不同設計變更方案驗證，不必透過實體生產，即可將各種模擬結果可視化進行比較。
仿真結果顯示，左圖有充填遲滯問題，而右圖的流動模式較為平衡。

兼顧成本與高質量

透過Moldex3D模擬分析，Ramcar成功解決電池外殼設計上的許多問題，諸如流動不平衡、針孔和毛邊。此外，Moldex3D也幫助RAMCAR優化整個制程，提高生產力。下列為模擬分析帶來的顯著成效：

• 改善翹曲問題并符合尺寸公差要求，X軸方向位移量減少30％

• 達到流動平衡，保壓時間減少50％

• 消除針孔及表面縫合線

• 解決毛邊問題，減少后處理加工

• 降低生產周期，提升生產率達41.3％

• 通過電解測試，沒有不良率發生

RAMCAR現在仍持續利用Moldex3D降低產品開發的成本及時間，同時提升產品質量。藉由Moldex3D的模擬預測分析能力，現在大部分的設計變更都在Moldex3D完成，無須實際試模。未來RAMCAR更計劃擴大應用Moldex3D模流分析解決方案至更大型的塑料件，如：工業電池組件等。