挑戰

隨著產品生命周期日趨縮短，在產品開發時間分秒必爭的限制下，業者必須兼顧成本但不能與質量妥協。

解決方案

透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計，正確獲得流動平衡的最佳設計，降低修模次數。

效益

Moldex3D 軟件的優點是可立即反映問題且立即解決，降低開發模具風險；完整的分析報告讓業者和客戶間更容易達成共識。

Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟

隨著產品生命周期縮短的影響，相對的產品制造的時間也就愈來愈短，因此產品開發的時間也就分秒必爭。此外，各制造商如何在眾多的競爭者中如何脫穎而出，取得客戶的訂單，則是各憑本事。而以往制造商常常以降低產品單價的方式來提升自己的競爭力，但也因此造成質量不良的后遺癥，因此除了降低產品的成本以外，如今產品的質量與穩定性也受到重視。在過去，塑料注射件的產品以使用功能為導向，因此在厚度設計與變化較為單純，在成型上借著師傳多年的經驗都可以順利決解大部份的問題，但畢竟仍必須等模具制作完成，到達試模階段才能發現問題。

以塑料注射和模具開發及產品設計為核心業務的宗瑋工業，產品營銷歐美大廠已久，客戶遍及海內外。為了提高公司競爭力，宗瑋工業總經理林建祥先生與科盛科技合作，引入 Moldex3D 專業 CAE 模流分析軟件和技術，用以提升成型技術質量與效率，并大幅縮短產品開發時間。林總經理提到 Moldex3D 模流分析軟件時，贊許表示：「Moldex3D 的技術支持完整，模擬分析結果準確率高達 98%；而且 Moldex3D 易學易用，非 CAD 相關背景的工程師也能操作嫻熟。」

使用 Moldex3D 的效益

以控制器上下蓋為例( 圖1，圖2 )，Moldex3D 充填分析可驗證多組流道設計，正確獲得流動平衡的最佳設計，降低修模次數( 圖1. b)。除此之外，預測產品結合線、包封、遲滯等問題，提供模具設計上的參考。更可以透過翹曲分析可掌握產品的變形與裝配配合性，讓上下蓋組合配裝更順手( 圖2. b )。

 

PBT塑料支架的問題為模具積熱( 圖3. a)，透過冷卻分析驗證冷卻水路設計是否能有效解決模具積熱問題( 圖3. b )。屏幕前殼產品( 圖4. a )則可透過充填分析預測流動平衡、結合線與包封位置。透過保壓、冷卻分析了解產品的保壓與冷卻效果是均勻，以降低因收縮或散熱不均所造成的變形 ( 圖4. b )。

屏幕前殼產品( 圖4. a )則可透過充填分析預測流動平衡、結合線與包封位置。透過保壓、冷卻分析了解產品的保壓與冷卻效果是均勻，以降低因收縮或散熱不均所造成的變形 ( 圖4. b )。

屏幕底座上蓋有遲滯與包封的問題( 圖5. a)。可透過 Moldex3D 充填分析預測散熱孔區域遲滯與包封的現象，并藉由 CAE 模流分析協助使用者在進行設計變更的依據與驗證( 圖5. b)。

對宗瑋工業來說，Moldex3D 軟件的優點是可立即反映問題且立即解決，降低開發模具風險，一組模具的開發至交貨周期可有效縮短 20%，而且與客戶更容易達成共識。林總經理笑說，有位客戶原本只打算詢問報價，但宗瑋除了報價之外，還立即以 Moldex3D 為對方做出一份模流分析報告，結果這位客戶隔天就下訂單。

臺灣的塑料業發展，近年來敵不過對岸同業的成本低廉而逐漸萎縮，但宗瑋工業的業務仍然一枝獨秀的蓬勃發展。林總經理強調，透過Moldex3D 的專業輔助和宗瑋本身的經驗，有信心能繼續將競爭力保持最佳。