Nastran復(fù)合材料分析中Z1Z2最大和所有層應(yīng)變取最大一層的應(yīng)變結(jié)果為什么相差很遠(yuǎn)？
Nastran復(fù)合材料分析中Z1Z2最大和所有層應(yīng)變取最大一層的應(yīng)變結(jié)果為什么相差很遠(yuǎn)？復(fù)合材料不是逐層破壞么，為什么主機(jī)所都取Z1z2的最大應(yīng)變。
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踏雪飛鴻規(guī)劃 ??? 2年前
abaqus后處理中的應(yīng)變E和LE有什么區(qū)別？用網(wǎng)格文件計(jì)算結(jié)果就只有LE，沒有E？
abaqus后處理中的應(yīng)變E和LE有什么區(qū)別？用網(wǎng)格文件計(jì)算結(jié)果就只有LE，沒有E。step場(chǎng)變量輸出也勾選E了，但是后處理就只有LE，請(qǐng)問(wèn)LE和E有什么區(qū)別？
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無(wú)色無(wú)味 ??? 3年前
hypermesh+lsdyna輸出應(yīng)力三軸度和等效塑性應(yīng)變？
如題，因?yàn)楹罄m(xù)需要繼續(xù)做斷裂模型，首先通過(guò)幾個(gè)不同應(yīng)力狀態(tài)下的拉伸試樣得到應(yīng)力三軸度和等效塑性應(yīng)變之間的關(guān)系。 現(xiàn)在做的一個(gè)r5缺口的式樣，還需要修正其材料本構(gòu)，請(qǐng)問(wèn)有人會(huì)這個(gè)操作嗎
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林森木 ??? 3年前
橡膠疲勞≠金屬疲勞 第1部分：平均應(yīng)變效應(yīng) 
計(jì)算無(wú)定形和應(yīng)變結(jié)晶橡膠中裂紋擴(kuò)展速率的模型 橡膠的疲勞特性可以繪制在Haigh圖中，但橡膠的等壽命曲線與金屬有很大不同。在金屬疲勞分析中，假設(shè)裂紋總是垂直于最大主應(yīng)力方向擴(kuò)展，而這對(duì)于橡膠來(lái)說(shuō)并不總是正確的，特別是在涉及應(yīng)變結(jié)晶和非松弛載荷的情況下。
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Endurica ??? 8月前
管道接頭的等向硬化仿真分析
為了更加清晰反映最大等效塑性應(yīng)變單元情況，提取出該單元的應(yīng)力應(yīng)變曲線如圖4所示，其中圖4（a）表示最大等效塑性應(yīng)變單元的軸向應(yīng)力應(yīng)變曲線，圖4（b）則表示循壞載荷下最大等效塑性應(yīng)變單元的軸向應(yīng)力應(yīng)變曲線。進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)：第四次升溫和第四次降溫應(yīng)力應(yīng)變路徑?jīng)]有太大區(qū)別，沒有表現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。
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龍燈 ??? 3年前
基于CEL法的單樁基礎(chǔ)貫入過(guò)程模擬：考慮應(yīng)變軟化與應(yīng)變率效應(yīng) 
這種方法特別適合樁土相互作用、沖擊載荷和復(fù)雜邊界問(wèn)題的研究。在模型構(gòu)建中，除考慮土體強(qiáng)度隨埋深的變化外，還引入了 應(yīng)變軟化 與 應(yīng)變率效應(yīng) 兩個(gè)關(guān)鍵因素。應(yīng)變軟化反映了土體在達(dá)到峰值強(qiáng)度后強(qiáng)度逐漸降低的特性，對(duì)預(yù)測(cè)貫入阻力和樁周土體擾動(dòng)范圍具有重要意義。而應(yīng)變率效應(yīng)則考慮了土體在高速加載下強(qiáng)度和剛度隨加載速率的增加而提高的規(guī)律。
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ABAQUS YES! ??? 9月前
ABAQUS變量解讀：教你讀懂應(yīng)力/應(yīng)變/損傷 
二、應(yīng)變相關(guān)根據(jù)用戶手冊(cè)及后處理分類，ABAQUS提供了三類典型的后處理變量：1.不變量喵星人認(rèn)為以下幾種應(yīng)變相關(guān)不變量相對(duì)比較重要：PEEQ：等效塑性應(yīng)變，描述材料塑性變形的絕對(duì)值累積，用戶手冊(cè)定義如下： 典型的等效塑性應(yīng)變區(qū)域如下圖：
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會(huì)CAE的喵星人 ??? 1月前
基于ABAQUS單點(diǎn)顯式VDLOAD/隱式DLOAD激光沖擊加載(圓形光斑和方形光斑) 
方形光斑經(jīng)VDLOAD顯式和DLOAD隱式?jīng)_擊下對(duì)比 米塞斯應(yīng)力：顯式更加均勻，無(wú)應(yīng)力集中產(chǎn)生，隱式計(jì)算結(jié)果頂點(diǎn)處產(chǎn)生應(yīng)力集中 等效塑性變形：顯式計(jì)算得到的結(jié)果相比隱式更加均勻 位移比較，無(wú)明顯區(qū)別 方形實(shí)際沖擊過(guò)程并不會(huì)出現(xiàn)頂點(diǎn)的應(yīng)力集中現(xiàn)象，模擬與網(wǎng)格相關(guān)，網(wǎng)格大小盡量能被程序所定義的約束坐標(biāo)值整除。
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不是真正的工程師 ??? 2年前
ABAQUS彈塑性u(píng)mat子程序，云圖里塑性應(yīng)變一直都是0，是為什么？
小白求助各位大佬，模型沒問(wèn)題，場(chǎng)輸出也選了塑性應(yīng)變和等效塑性應(yīng)變，子程序沒問(wèn)題，log文檔里也顯示屈服了，但是云圖里塑性應(yīng)變和等效塑性應(yīng)變一直都是0，輸出單元數(shù)據(jù)也一直都是0，想問(wèn)一下還有什么可能的原因?qū)е逻@個(gè)問(wèn)題??????
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Celeste_8081 ??? 1年前
不同流道布置的平板式固體氧化物燃料電池蠕變損傷研究 
圖 6 顯示了同流、逆流、交叉流蠕變階段等效蠕變應(yīng)變隨時(shí)間的變化。可以看出三種不同流動(dòng)方式下各構(gòu)件等效蠕變應(yīng)變在蠕變前期迅速增大后基本保持不變。蠕變 50 000 h 后，同流條件下最大等效蠕變應(yīng)變為 2.23×10?2，逆流條件下最大等效蠕變應(yīng)變為 2.20×10?2，交叉流條件下最大等效蠕變應(yīng)變為 2.21×10?2。三種不同流動(dòng)方式下最大等效蠕變應(yīng)變基本相同且均出現(xiàn)在上連接體處。
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學(xué)時(shí)習(xí) ??? 2年前
工程應(yīng)力應(yīng)變和真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變 附常用材料應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)下載 
記得研三找工作的時(shí)候，第一次面試，就被面試官問(wèn)了工程應(yīng)力和真實(shí)應(yīng)力有什么區(qū)別的問(wèn)題，只記得當(dāng)時(shí)簡(jiǎn)單的回答，一個(gè)是變形前的，一個(gè)是變形后的。兩者具體的關(guān)系如何，做完拉伸實(shí)驗(yàn)，如何處理數(shù)據(jù)，才能得到有限元仿真軟件的材料模型中的應(yīng)力應(yīng)變曲線；下面將以簡(jiǎn)單的拉伸實(shí)驗(yàn)為例詳細(xì)講解下。工程應(yīng)力：施加的外力除以樣件最初的受力面積，即名義應(yīng)力。
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機(jī)械加 ??? 4年前
晶體塑性耦合連續(xù)損傷本構(gòu)框架 
此模型寫為含義與上面模型類似，不同的是損傷指標(biāo)修正改為等效塑性應(yīng)變（3）最大剪切應(yīng)變損傷模型：該模型將損傷定義為當(dāng)最大剪切應(yīng)變大于某一臨界值時(shí)開始和累積的損傷。此模型寫為模型將等效應(yīng)變修改為剪切變形（通常大于等效塑性應(yīng)變（2-3倍））（4）最大應(yīng)變能損傷模型：該模型將損傷定義為當(dāng)?shù)刃?yīng)力大于某一臨界值時(shí)開始和累積的損傷。在該模型中，損傷是通過(guò)應(yīng)變能累積的。
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晶體塑性有限元 ??? 3年前
基于ABAQUS的分離式霍普金森壓桿SHPB仿真（附.cae.inp） 
（3）等效載荷法的入射波比使用整形片的撞擊桿法的結(jié)果基本一致，并呈現(xiàn)更少的波形彌散（“振蕩”）。（4）波形整形的撞擊桿法、波形整形的等效載荷法的峰值基本一致為241MPa，無(wú)波形整形的撞擊桿法由于波形彌散幅值偏高，產(chǎn)生較大誤差。 5、試樣應(yīng)力應(yīng)變數(shù)據(jù)處理本節(jié)介紹基于仿真結(jié)果獲得試樣應(yīng)力應(yīng)變的方法：直接提取試樣應(yīng)力應(yīng)變的直接法和基于入射桿透射桿三波曲線的間接法。
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原點(diǎn)仿真 ??? 11月前
基于經(jīng)驗(yàn)公式的不同硬度下橡膠Mooney?Rivlin模型本構(gòu)參數(shù)的確定方法（使用LS-DYNA隱式算法進(jìn)行準(zhǔn)靜態(tài)橡膠壓縮數(shù)值模擬） 
本例采用表1中Mooney?Rivlin模型的材料系數(shù)進(jìn)行了硬度為50和70， C2/C1 分別為0.05、0.25和0.5時(shí)的硅橡膠壓縮仿真，所得到的等效應(yīng)力云圖和最大主應(yīng)變云圖如圖1和圖2。
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雷恪仿真 ??? 2年前
基于ANSYS Workbench 仿真分析液壓閥塊內(nèi)部油路極限壁厚 
從計(jì)算結(jié)果中可以看出，液壓閥塊所受的 VonMises 最大等效應(yīng)力與最大等效彈性應(yīng)變出現(xiàn)在最小壁厚間隙為 3 mm 處，最大等效彈性應(yīng)變達(dá)到了0.549 37 mm，相對(duì)于 3 mm 的壁厚來(lái)講影響比較大，最大等效應(yīng)力更是達(dá)到了 102 MPa。
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小白Johnny ??? 2年前
GTN損傷模型介紹及案例演示 
Tvergaard以及Needleman發(fā)現(xiàn)原始的Gurson模型無(wú)法很好的表現(xiàn)金屬材料變形后期材料承載力快速下降的過(guò)程，于是引入了三個(gè)修正系數(shù)q1,q2,q3，以及等效孔洞體積分?jǐn)?shù)的概念，其中q1,q2,q3可以更好描述孔洞之間的相互作用，K則可以表征孔隙相互聚集后材料承載性能的快速下降過(guò)程（K也稱為加速系數(shù)）fc為孔隙聚集臨界體積分?jǐn)?shù)（用來(lái)區(qū)別性能快速下降前后）ff是最終失效對(duì)應(yīng)的體積分?jǐn)?shù)
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晶體塑性有限元 ??? 2年前
LSDYNA復(fù)材板等效塑性應(yīng)變值為1
各位大神，做復(fù)合裝甲的侵徹模擬，復(fù)材是UHWMPE，用的MAT22號(hào)模型，與前層板和后層版的接觸都是tiebreak，初始是沒有等效塑性應(yīng)變的，第一部開始整層等效塑性應(yīng)變都是1，為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的情況
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某世在云上 ??? 2年前
GTN模型文章推薦（二十） 
，拉伸的中心對(duì)稱面的損傷明顯先于外表面，而剪切中心與外表面則無(wú)明顯區(qū)別，如下圖所示：同時(shí)，作者也詳細(xì)對(duì)比了失效位置的損傷組成和孔洞發(fā)展情況，其差別表現(xiàn)為，拉伸樣品的損傷組成中，剪切只有很小一部分，而剪切試樣中，孔洞演化對(duì)損傷的貢獻(xiàn)則很小，拉伸損傷中，前期損傷主要由孔洞生長(zhǎng)貢獻(xiàn)，當(dāng)基體的等效塑性應(yīng)變高于0.4時(shí)，其貢獻(xiàn)主要由孔洞生長(zhǎng)貢獻(xiàn)。
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晶體塑性有限元 ??? 2年前
塑膠材料的應(yīng)力- 應(yīng)變曲線 Stress-strain curve of resin material 
■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)噴泉流動(dòng)(FountainFlow)塑膠材料和金屬材料最大的性質(zhì)差異，可以由材料的應(yīng)變( 變形量值) 和材料模數(shù)(modulus- 楊氏模數(shù)，彈性模數(shù)) 之間的變化關(guān)系來(lái)區(qū)別。塑膠材料的應(yīng)力- 應(yīng)變參數(shù)的變化性質(zhì)是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上重要的參考依據(jù)。圖1: 金屬材料的應(yīng)力- 應(yīng)變曲線圖圖1。
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ACMT協(xié)會(huì) ??? 2年前
國(guó)高材分享 | 如何準(zhǔn)確獲得應(yīng)變速率0.001/s 至1000/s區(qū)間的應(yīng)力-應(yīng)變曲線 
(四）數(shù)據(jù)同步采集光學(xué)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)負(fù)責(zé)應(yīng)變的測(cè)量，準(zhǔn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)機(jī)或者高速拉伸試驗(yàn)機(jī)負(fù)責(zé)應(yīng)力的測(cè)量，將應(yīng)變和應(yīng)力合在一起，需要解決應(yīng)變和應(yīng)力同步采集的問(wèn)題。對(duì)于準(zhǔn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)，光學(xué)應(yīng)變測(cè)量系統(tǒng)與準(zhǔn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)機(jī)相互配合，做到數(shù)據(jù)同步采集不難。由于拉伸速度較慢，即使兩者采集開始時(shí)間相差幾微秒，在最后的結(jié)果-應(yīng)力-應(yīng)變曲線上，也很難看出區(qū)別。
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國(guó)高材高分子材料產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新中心 ??? 1年前
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