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本案例利用Hyperworks進行翼子板前處理,對某車型翼子板進行網格劃分和屬性定義,加載、約束及接觸創建等，并利用Abaqus進行翼子板抗凹性有限元分析計算。 與上一個案例《基于hyperworks+ABAQUS翼子板抗凹簡易模擬-02》不同的是本節案例的壓頭建立的是剛性體,且采用另外一種方法創建。

抗凹性是衡量車身外覆蓋件使用性能的重要指標之一，車身外覆蓋件尺寸大，結構有一定的曲率和預變形，使用過程中在外載荷作用下其形狀發生凹陷撓曲甚至產生局部永久凹痕。新車開發過程中，頂蓋、側圍、翼子板、發蓋等車身覆蓋件必須進行抗凹性能設計。主機廠常用Abaqus實現車身覆蓋件的抗凹性分析，本帖僅演示LS-DYNA 隱式求解在發蓋抗凹性方面應用，具體載荷大小及評價標準不做要求。

汽車外覆蓋件的抗凹性直接影響著整車的外觀品質。通常采用指壓和罐壓兩種工況進行抗凹性分析。在Hyperworks/optistruct中進行前處理，準靜態非線性分析。分析外覆蓋件局部區域受外力作用下的彈性恢復性能，及外力卸載后的殘余變形。 采用殼單元，基本網格尺寸10mm，受壓部位局部網格尺寸2mm，并保證網格質量。

對固定端模型施加了邊界條件，這是通過限制短柱底部的所有位移和旋轉以及短柱受力端除垂直位移以外的所有自由度來實現的；在整個分析過程中，都對垂直位移進行了監測。采用改進的 Riks 方法 [9] 來求解幾何和材料非線性短柱模型，從而可以追蹤卸載行為。

最后的想法 凹角是應力奇點，應力在數值上隨著網格變得更精細而發散。雖然完美的凹角在現實生活中非常罕見，但由于幾何簡化，它們在有限元分析中非常常見。 處理它們的兩種最有效的方法是忽略拐角處的應力或引入小半徑。 了解如何有效處理這些問題是執行正確 FEA 的重要方面。 文章來源：abaqus仿真世界

<p>1、 引言</p><p>雙鋼板 - 混凝土組合結構的抗剪性能與傳統鋼筋混凝土結構存在顯著差異。該結構通過拉結筋和栓釘實現鋼板與混凝土的連接，在剪力作用下易產生界面滑移，導致試件剛度與承載力下降。本案例聚焦于論文第 4 章雙鋼板 - 混凝土組合梁的建模復現，旨在通過 ABAQUS 有限元分析軟件，對組合梁抗剪性能進行數值模擬。需特別說明的是，本次復現僅涵蓋建模過程教學，不涉及曲線擬合內容。

3 鑄鋁一體化發動機罩仿真優化 3.1發動機罩工況條件分析 3.1.1抗凹性剛度工況 抗凹性剛度是指發動機罩在抵抗豎直方向載荷的變形能力。

【iSolver案例分享38】海上樁的抗水平荷載測驗1. 引言： iSolver為一個完全自主的面向工程應用的通用結構有限元軟件，對標Nastran、Ansys、Abaqus設計和實現，具備結構有限元常用分析類型和單元、材料、載荷等基礎算法組件，精度和Abaqus一致。

EHS.cae 1. Part – GeometryCreate a three-dimensional deformable shell part with extruded base feature to represent the elliptical hollow column. Use an approximate

2）塑性變形階段受力分析:材料受力由邊及中心 ，逐漸超過彈性極限狀態描述：凸模進一步深入材料,在本階段沖裁件產生塌角以及光亮帶3）剪裂階段受力分析:材料靠近凹模刃口的部分應力首先達到材料的抗剪切強度，使凹模刃口旁邊的材料產生的裂紋增大。

ABAQUS 中采用損傷外推法對結構進行疲勞分析。首先通過 VCCT 對結構進行一次靜力分析，計算得到其分層前沿節點的最大應變能釋放率和最小應變能釋放率之差 D G ，判斷分層前沿節點是否發生擴展。然后通過 Paris 準則計算分層擴展 dA 所需加載循環次數（在有限元模擬中， dA 通常為裂紋擴展方向上兩個相鄰節點的距離）。

Abaqus針對復合材料提供了專業的建模工具和損傷分析理論來模擬復合材料層合板在各種工況下的失效行為。1. Abaqus建模工具Abaqus中的composite layup組件，是一種非常便捷的復合材料層合板結構建模工具，其提供了三種常見的復合材料層合板模型，包括傳統殼、連續殼、和實體單元模型。

應用案例 三維多面體骨料混凝土抗壓模擬—— 基于EasyCDP生成20 MPa砂漿基體材料模型，分析骨料分布對力學性能影響。