制造工藝
關注創建者：御水風 創建時間：2018-01-18
制造工藝的視頻教程
Altair基于仿真驅動的制造工藝解決方案
Altair基于仿真驅動的制造工藝解決方案 適合人群：從事成型工藝（沖壓、擠壓和鑄造）產品設計、模具設計、工藝分析等相關工作的人員以及對成型工藝仿真有興趣的人員 Altair仿真驅動制造工藝仿真產品介紹及演示【已結束】? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?直播時間：2019-11-21 19:30 Altair周四LIVE系列課程，更多課程（及錄播視頻）請點擊圖片報名
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DELMIA提供制造工藝的高效瀏覽和基本創作，以便在一個簡單且經濟實惠的 Web 客戶端中創建和更新制造計劃
DELMIA提供制造工藝的高效瀏覽和基本創作，以便在一個簡單且經濟實惠的 Web 客戶端中創建和更新制造計劃 1、更高效地編寫、分析和管理制造流程計劃 2、通過使用流程流圖表分析流程操作，促進決策并縮短交付周期 3、通過一致的數據模型完成從工程到制造的流程 4、輕便簡單的創作工具易于使用和部署
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面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門
面向制造工藝的三維尺寸鏈分析及實戰入門 適用人群：從事尺寸公差分析或感興趣的工程師或相關專業學生 課程內容：公差分析與3DCS （公差分析是所有產品生產制造中不可缺少的一環。本課程將介紹尺寸公差分析的基本方法和原理，介紹目前應用范圍比較廣一維分析和三維分析的技術特點。同時將重點介紹3DCS原理的基本原理、功能特點及行業應用，通過實例展示3DCS的軟件的操作、分析等應用過程。
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制造工藝的實例教程
隨著3D打印在工藝品制造行業應用程度的不斷深入，有關3D打印技術與傳統制造工藝孰優孰劣的爭論也開始越來越激烈。那么，未來3D打印技術會取代傳統制造工藝嗎？
當前，我國的工藝品行業面臨著與以往不同的機遇與挑戰。工藝品是一個追求個性化的行業，缺少設計風格的產品在激烈的市場紛爭中很難長久存在。運用代代相傳的手工藝制造技術，可以保存某些產品較為古樸的面貌，并在一定程度上展示手工藝人的精湛技藝。與此同時，靠手工制造的工藝品難以在短時間內進行規模化生產，這對稀缺手工藝品的廣泛普及造成了一定的阻礙。
將3D打印用于工藝品制造后，工藝品各個部位的彎曲程度、大小尺寸都更為統一。在量化生產方面，借助3D打印設備可以有效提升生產效率，并縮短產品的生產時間。與此同時，采用3D打印進行人形、動物工藝品制造時，往往不如手工制造那樣可以展現其神態，產品能在一定程度上達到形似，但很難達到神似。
總之，工藝品制造既需要精湛的技藝，也需要長久的耐心。將傳統制造工藝與3D打印等前沿技術結合起來，集中這二者的優勢，或許能推動整個工藝品制造業加快實現產業升級，并取得新的發展成果。從目前來看，3D打印技術還不大可能取代傳統工藝。至于未來3D打印技術是否會取代傳統工藝，相信時間會告訴我們答案！
展開 WD4000無圖晶圓幾何量測系統已廣泛應用于襯底制造、外延制造、晶圓制造、晶圓減薄設備、晶圓拋光設備、及封裝減薄工藝段的量測；覆蓋半導體前道、中道、后道整條工藝線。該系統不僅廣泛應用于半導體行業，在3C電子玻璃屏、光學加工、顯示面板、光伏、等超精密加工行業也大幅鋪開應用。
量測系統自動上下料，自動測量
編輯
測量報告分享
01 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
02 增材制造工藝方案
海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：?？怂箍翟霾?em>制造工藝方案示意
03 金屬增材制造工藝打印數據準備
?？怂箍灯煜碌腃ADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
展開 引言
增材制造（Additive Manufacturing，簡稱AM），通常也被稱為3D打印，是一種采用逐層堆疊或者燒結，直接制造與相應數學模型完全一致的三維物理實體模型的新興制造技術，它與傳統的切削或去除材料的制造方法截然不同。增材制造的核心概念是通過逐層堆疊或添加材料，逐漸構建三維結構，而不是從一個塊材料中削減或去除材料以獲得所需形狀。針對這一技術，除了打印設備，軟件技術中的增材制造結構設計、工藝仿真、制造工藝數據處理、打印數據準備等也是該技術的核心關鍵。
增材制造工藝方案
?？怂箍翟霾?em>制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。補償優化后的結構，可以再次進行結構的優化設計，也可以進行打印參數準備，實現增材制造工藝參數的閉環。幫助用戶解決3D打印過程中的問題。
圖：海克斯康增材制造工藝方案示意
金屬增材制造工藝打印數據準備
?？怂箍灯煜碌腃ADS Additive GmbH與Simufact 增材制造工藝仿真、Apex Generative Design創成式設計等軟件形成完整的增材制造方案，幫助用戶解決增材制造過程中的各個階段面臨的問題，其中CADS Additive的AM Studio提供了面向金屬增材制造工藝打印參數準備方案，可實現輔助零件定向、支撐創建、定位和排布、打印過程仿真、打印策略、層切片數據及可視化層切片數據、成本評估等。
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工藝仿真軟件
交流研討會
在數字化轉型的驅動下，作為國家裝備制造業的代表，航空、航天等行業無疑是國家工業制造的核心產業。在這個關鍵的時期，新技術應用與研發創新的內在驅動，使得企業的制造工藝的提升面臨著重大挑戰。如何才能滿足零部件的高復雜性、高適應性、輕量化設計要求，避免制造工藝中質量問題，如變形問題、應力集中與開裂問題導致的工藝研制周期長、效率低等值得進一步思考。
企業智能制造轉型的重要途徑與模式，與制造工藝數字化、信息化、智能化息息相關。海克斯康工業軟件Simufact工藝仿真方案涵蓋金屬制造全工藝鏈仿真，為驅動企業智能制造轉型，提供了強有力的軟件方案與應用支撐。方案主要分為熱處理及金屬塑性成形工藝仿真（冷熱鍛造、碾環、自由鍛、鈑金沖壓、旋壓等）、焊接裝配工藝仿真以及非常適合航空航天制造工藝的增材制造工藝。
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核心結構與材料特性數字式溫度傳感器通常采用硅基半導體工藝制造，內部集成敏感元件、A/D轉換單元、存儲器及數字接口。其核心測溫元件基于半導體材料的物理特性，如PTAT（與絕對溫度成正比）結構或CMOS半導體PN節的帶隙電壓特性。
模擬信號生成：敏感元件將溫度變化轉換為微弱的電壓或電流信號（如10mV/K或1μA/K）。A/D轉換：內置的模數轉換器將模擬信號轉換為數字信號。
· 工藝約束：需要考慮制造工藝，如壓鑄、鍛造或鈑金沖壓。先進的拓撲優化軟件可以添加拔模方向、對稱性、最小尺寸等制造約束。
四、總結
基于多工況加權柔度響應的拓撲優化是汽車控制臂輕量化設計的強大工具。它通過一個系統的、數學驅動的過程，幫助工程師從無到有地發現既滿足多種性能要求又極致輕量化的創新結構方案，是現代CAE驅動設計（CAE-Driven Design）的典范。
憑借德國制造的精密工藝和可追溯的校準證書，Optris PI450i G7不僅是一臺熱像儀，更是一套完整的玻璃工藝控制解決方案。它結合了寬溫域測量（-20°C至1500°C）、抗干擾的光譜特性以及靈活的線掃描功能，為研究人員和工藝工程師提供了無與倫比的測量精度與操作便利性。
為了進一步提高電容值，MIM電容器通常由三塊板構成，其中兩層是標準制造工藝的金屬層（通常是最上層），中間是一個特殊金屬層。這種獨特的布局使MIM電容器能夠實現更高的電容密度，同時保持絕緣介電材料的穩定性能和低漏電優勢。
在制造工藝上，嚴格遵循工業級標準，從原材料篩選、鑄造、加工到成品檢測，建立全流程質量管控體系，采用精加工設備，控制平面度誤差，其中0級精度平臺平面度誤差不超過0.05mm/m，可滿足精裝配需求，1級、2級精度則適配常規裝配與重型粗加工場景，避免盲目追高精度造成的成本浪費。
</p><p><strong>內容簡介：</strong>本次演講將分享 Ansys LS-DYNA 的最新功能特性及未來發展路線，將介紹 LS-DYNA 在碰撞仿真、制造工藝、電子行業、電池及多物理場仿真等多個領域的最新應用，為工程實踐帶來新的可能性。同時，還將展示 LS-DYNA與GPU加速和AI技術結合的最新開發進展和應用。
本次研討會將重點解析Ansys Optics軟件與Moldex3D協同仿真技術，把制造工藝、模具補償融入產品前端設計，幫助企業摒棄傳統“經驗試錯”模式，實現“科學量產”的數字化轉型，直擊量產痛點，有效縮短上市周期、提升良率，強化企業核心競爭力。
核心材質與制造工藝
材質：通常采用HT200至HT300級別的高強度灰鑄鐵，工作面硬度控制在HB170-240之間。該材質的石墨結構賦予了平臺良好的耐磨性和吸震性。
熱處理（核心）：為消除鑄造內應力、防止變形，成品必和須經過兩次時效處理（包括600度-700度的人工退火及長達2-3年的自然時效）。
精加工：高精度平臺工作面采用人工刮研工藝，精度越高，表面刮研斑點越密。
案例概要
產品：機器人夾爪
分析目標：預測夾爪機構薄弱部位的疲勞壽命
半導體制造工藝需要處理大批量作業任務，這推動了專用機器人及各類自動化技術的發展，其中包括自主移動機器人（AMR）。半導體專用機器人夾爪的一個核心特性是：以極小接觸面積抓取物件，從而滿足潔凈室的潔凈度要求。因此，夾爪在結構上受到諸多限制，同時相較于其機械結構尺寸，還需承載相對較重的物件。
金剛石切割儀器
主要的制造難題，在于工藝與設計方法中概述的屬性之間的容差。高度優化的仿真設計是光學系統的理想版本，但當開始制造這些組件時，制造工藝的容差會影響最終產品的屬性和表面形狀。
根據所采用的制造工藝不同，會存在不同的制造限制。因此，設計流程需要具有穩健性，并在設計階段考慮這些潛在容差，以確保所設計光學組件和制造的組件之間不存在性能脫節。
