SMT制造工藝
關注創建者：匿名 創建時間：2015-07-17
SMT制造工藝的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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DELMIA提供制造工藝的高效瀏覽和基本創作，以便在一個簡單且經濟實惠的 Web 客戶端中創建和更新制造計劃 1、更高效地編寫、分析和管理制造流程計劃 2、通過使用流程流圖表分析流程操作，促進決策并縮短交付周期 3、通過一致的數據模型完成從工程到制造的流程 4、輕便簡單的創作工具易于使用和部署
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SMT制造工藝的實例教程
文章來源于：半導體封裝工程師之家
精華，去糟粕，重基礎，促創新
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現在，工程師做SMT貼片已經越來越方便，但是，對SMT中的各項工藝，作為工程師的你真的了解“透”了嗎？本文整理了“五大SMT常見工藝缺陷”，幫你填坑，速速get吧！
缺陷一：
“立碑”現象
即片式元器件發生“豎立”。
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現在，工程師做SMT貼片已經越來越方便，但是，對SMT中的各項工藝，作為工程師的你真的了解“透”了嗎？本文整理了“五大SMT常見工藝缺陷”，幫你填坑，速速get吧！
缺陷一：
“立碑”現象
即片式元器件發生“豎立”。
立碑現象發生主要原因是元件兩端的濕潤力不平衡，引發元件兩端的力矩也不平衡，導致“立碑”。
回流焊“立碑”現象動態圖（來源網絡）
什么情況會導致回流焊時元件兩端濕潤力不平衡，導致“立碑”？
因素A：焊盤設計與布局不合理
①元件的兩邊焊盤之一與地線相連接或有一側焊盤面積過大，焊盤兩端熱容量不均勻;
②PCB表面各處的溫差過大以致元件焊盤兩邊吸熱不均勻;
③大型器件QFP、BGA、散熱器周圍的小型片式元件焊盤兩端會出現溫度不均勻。
解決辦法：工程師調整焊盤設計和布局。
展開 WD4000無圖晶圓幾何量測系統已廣泛應用于襯底制造、外延制造、晶圓制造、晶圓減薄設備、晶圓拋光設備、及封裝減薄工藝段的量測；覆蓋半導體前道、中道、后道整條工藝線。該系統不僅廣泛應用于半導體行業，在3C電子玻璃屏、光學加工、顯示面板、光伏、等超精密加工行業也大幅鋪開應用。
量測系統自動上下料，自動測量
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測量報告分享
法因圖爾1965年和德國舒勒公司合作，將壓力機的制造工作交給后者，一直合作到現在，累積生產了2500多臺精沖機床，150噸機械式精沖機到1550噸液壓精沖機的全系列、不同噸位的生產線。
HFAplus增強型系列液壓精沖機主要適用于復雜零件的柔性化生產。它的主要特點是擴展功能強，可增添不同選項來滿足幾乎所有精沖零件的加工要求。噸位從320噸到1550噸之間，最高節拍能到85次每分鐘。XFTspeed伺服機械式精沖壓力機集合了液壓、伺服控制以及機械驅動的優點，具有極高頻沖次和極低的停機時間，噸位從150～250噸，最高節拍能到200次每分鐘。
X-TRAspeed系列具有針對特殊場合生產要求的柔性及可兼容性，使得該機型很具有吸引力，伺服驅動集合了液壓和機械壓機的優點，噸位在320噸到700噸之間，最高節拍能到90次每分鐘。
精沖技術的核心，不是壓力機，而是模具設計和制造技術，法因圖爾生產的多工位的級進模能使成形和去毛刺在同一個模具內完成。
除了法因圖爾之外，日本的森鐵工株式會社是僅次前者的精沖設備和技術提供商，和法因圖爾搶占中端市場，在中國也有很多客戶。國內有北京機電所、天津億眾機械制造、上海交通大學模具CAD國家工程研究中心以及十幾所高校從事精沖設備和模具的制造或軟件研發工作。
歐美日在精沖鋼的研究和制造技術較為領先，因此精沖鋼的原材料標準主要集中在歐標EN10081-10084，日標JISG4051-4053和美標SAE，國標GB/T699和GB/T3077等。材料供應商有一勝百、寶鋼旗下的合資公司常熟寶升精沖材料有限公司等。
近年，隨著伺服壓力機的工藝豐富，一些沖壓廠商采用伺服壓力機能模擬液壓機工作曲線的特性，配合更加精密的模具技術，用不是嚴格意義上的精沖工藝，也得到一些精度比精沖件低，比普沖高的較高精度的零部件。
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箱式T型槽平臺制造工藝解析：如何保證T型槽定點精度
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本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應用工程師
Ansys助力解決固態電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續挑戰是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件
在電子制造領域，灌封、點膠、底部填充等工藝是保障電子元件性能與壽命的關鍵環節。然而，傳統工藝常面臨材料用量難把控、空氣滯留影響質量、溫度適應性差等難題。如今，Altair Inspire? PolyFoam 帶來了一系列新功能，全方位破解行業痛點，為電子制造注入新活力。
灌封工藝新升級，防護更全面、仿真更精準
灌封工藝作為電子元件的“防護盾”，能將電子元件封裝在可固化的保護性液體中
<p><br></p><p>在電子制造領域，灌封、點膠、底部填充等工藝是保障電子元件性能與壽命的關鍵環節。然而，傳統工藝常面臨材料用量難把控、空氣滯留影響質量、溫度適應性差等難題。如今，Altair Inspire? PolyFoam 帶來了一系列新功能，全方位破解行業痛點，為電子制造注入新活力。</p><p><br></p><p><strong>灌封工藝新升級，防護更全面、仿真更精準</strong
引言
在CNC機加工行業的激烈競爭中，實現完美的鋁材切割效果需要掌握先進技術、材料科學知識以及可靠的金屬切割服務。作為精密制造領域的值得信賴的供應商，深圳一鑫精密通過尖端技術與行業洞察結合，為鋁板及復雜金屬零部件提供定制化解決方案。本指南將深入解析鋁板切割最佳方法、評估金屬切割材料，并揭示如何通過與認證專家合作實現效率與質量的雙重提升。
1. 鋁材先進切割技術解析
鋁材因其輕量化
引言
在CNC機加工行業的激烈競爭中，實現完美的鋁材切割效果需要掌握先進技術、材料科學知識以及可靠的金屬切割服務。作為精密制造領域的值得信賴的供應商，深圳一鑫精密通過尖端技術與行業洞察結合，為鋁板及復雜金屬零部件提供定制化解決方案。本指南將深入解析鋁板切割最佳方法、評估金屬切割材料，并揭示如何通過與認證專家合作實現效率與質量的雙重提升。
1. 鋁材先進切割技術解析
鋁材因其輕量化
<p class="ql-align-center">浮雕雕刻是一種古老而精湛的木工雕刻技術，它通過將圖案或圖像從平面上凸顯出來，營造出立體感和生動的視覺效果。這種技術廣泛應用于雕刻藝術、建筑裝飾和家具制作中。</p><p class="ql-align-center"><img src="https://mmecoa.qpic.cn/mmecoa_png/RjvMLicLiaiaSUbga6A2XxfcKzibpiaMibZVeuZt5f8mzAqfCPYNTF48wgJveBXCeuIVorHnzPN2iaicXV3vd4YrESEgpQ
精彩直播預告
金屬加工與連接工藝是零部件與總成件生產制備的必要方法，金屬件常用的制備工藝有塑性加工、焊接等工藝，這其中又細分為冷熱鍛、鈑金、軋制，弧焊、激光焊、電阻點焊、SPR/TOX等等諸多工藝。但無論是哪一類細分領域的工藝，工程師在早期工藝設計階段大都會借助CAE仿真的手段進行工藝可行性分析與缺陷預測。
此前我們介紹了海克斯康面向金屬加工領域的各項解決方案
在過去的 30 多年里，增材制造技術被廣泛應用于各行各業，尤其在醫療器械、航空領域尤為突出。其中激光束進行金屬粉末床熔融的工藝應用最為廣泛，由該工藝制造的零部件普遍兼具高設計自由度、高靈活性、優異機械性能等特點。對于汽車行業，由于行業本身對成本、質量及交付時間的嚴格要求，激光束粉末床熔融技術的應用面臨著更高的挑戰，所以目前應用目標主要集中在高價、小批量生產的車輛或運動型跑車。
