裝備制造工藝
關注創建者：Adam_7679 創建時間：2020-09-22
裝備制造工藝的視頻教程
#SIMULIA增材制造工藝的逼真仿真使公司能夠優化增材制造的零件設計和工藝參數
1、提高為增材制造設計的零件的尺寸精度 2、最大限度地減少打印時間和材料用量 3、消除不必要且昂貴的物理測試打印 4、在設計、仿真和制造之間實現無縫集成，以縮短產品開發時間
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DELMIA提供制造工藝的高效瀏覽和基本創作，以便在一個簡單且經濟實惠的 Web 客戶端中創建和更新制造計劃
DELMIA提供制造工藝的高效瀏覽和基本創作，以便在一個簡單且經濟實惠的 Web 客戶端中創建和更新制造計劃 1、更高效地編寫、分析和管理制造流程計劃 2、通過使用流程流圖表分析流程操作，促進決策并縮短交付周期 3、通過一致的數據模型完成從工程到制造的流程 4、輕便簡單的創作工具易于使用和部署
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裝備制造工藝的實例教程
本工作中，研究人員建立一種新型的“光固化聚酰胺酸前驅體+熱酰亞胺化”策略，提出利用UV-輔助直書寫打印（UV-DIW）技術完成高性能聚酰亞胺的直接三維復雜成形，實現了相關的材料制造與裝備工藝技術專利創新。
圖1. 直書寫增材制造聚酰亞胺墨水制備方法及原理
該3D打印聚酰亞胺材料的機械性能、耐熱性及熱機械性能在領域內首次達到傳統PI材料的80%，尺寸收縮率僅為6%（同于FDM、SLA等主流3D打印技術）。研究人員認為：實現如此優異的聚酰亞胺材料增材制造，并非是隨手牽來，需要反復的材料－定制化制造工藝摸索，而最終所有的過程參數都是在一個較為窄的區間才能能夠達到穩定的最優效果。在雙方團隊獲取高性能聚酰亞胺材料基礎上，進一步實現多種可定制（其它打印技術無法做到）的構件制造，如曲面聚酰亞胺成形、自由結構（如彈簧、單支懸空件）及耐高溫聚酰亞胺導線（圖2）。更為重要的是，該方法策略不僅適合本研究體系下的聚酰亞胺前驅體制造，而且這種制備方同樣適合其它聚酰亞胺體系，由此能夠實現所有通用聚酰亞胺前驅體的增材制造。因此，打印制備的復雜結構機械零部件和模型，有望能夠在微電子、仿生材料、人體醫療、航空航天、汽車制造等領域得到發展和應用，為3D打印先進制造技術在高精度、高耐熱性、高強度的復雜結構零部件和機構的直接快速成型制造方面提供了新的機遇。對此研究人員對這項技術方法和材料申請了多項國內及國際專利，并合作進一步實現以聚酰亞胺材料為主體的3D制造工藝裝備創新與一站式產業化應用，相關成果已經獲得國內部分科研院所與企業的高度關注。
圖2. 直書寫增材制造聚酰亞胺功能器件及應用
來源：高分子科學前沿
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現誠邀您參加6月6日2023海克斯康工藝仿真軟件裝備制造行業交流研討會，本次會議主要就目前大家所關注的增材仿真、焊接仿真、熱處理及成形仿真、仿真中超算應用等熱點仿真問題展開討論，為大家提供解決工程實際問題的解決方案以及探討軟件工程應用技術，真正的為大家紓難解困。
3D打印技術（亦稱增材制造）已發展成為融合材料設計、制造工藝、應用開發為一體的功能化制造技術。聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用于航空、航天、微電子、納米、液晶等領域。然而，對于聚酰亞胺開展復雜成形與數字加工極為困難，造成其應用對象受限。因此，發展高性能、適用于3D打印的聚酰亞胺墨水材料將具有廣泛應用潛能。近年來，國內外已有數篇關于3D打印聚酰亞胺的報道，但其要么成形后尺寸收縮太大，要么與傳統聚酰亞胺材料性能相差較遠。因此，高性能聚酰亞胺增材制造正在成為國內外3D打印及裝備領域面臨的重要挑戰和研究重點之一。
直書寫增材制造聚酰亞胺墨水制備方法及原理
近日，中國科學院蘭州化學物理研究所固體潤滑國家重點實驗室王曉龍研究員團隊和江南大學機械學院劉禹教授團隊合作，在原DLP 3D打印聚酰亞胺基礎上（Solvent-free and photocurable polyimide inks for 3D printing， J. Mater. Chem. A, 2017, 5, 16307），成功開發了一種適用于高性能聚酰亞胺增材制造的紫外輔助直書寫工藝（Direct Ink Writing of High Performance Architectured Polyimides with Low Dimensional Shrinkage. Adv. Eng. Mater. 2019, 1801314）。研究人員建立了一種新型的“光固化聚酰胺酸前驅體+熱酰亞胺化”策略，提出利用UV-輔助直書寫打印（UV-DIW）技術完成高性能聚酰亞胺的直接三維復雜成形，實現了相關的材料制造與裝備工藝技術專利創新。
展開 展館布局
E1館：境外裝備制造業展區
E2館：機床展區（金屬成型設備）
E3館：機床展區（金屬切削設備）
E4館：機床展區（金屬切削設備及功能部件）
W1館：智能制造展區
W2館：裝備制造業綜合展區
W3館：汽車制造裝備展區
W4館：通用和專用設備及軍民融合展區
室外展場：工程機械、特種車輛及新能源汽車等
同期活動東北振興發展高峰論壇
2019國際產能合作論壇
智領中國創贏未來第四屆制造強國高峰論壇
軍民融合技術及裝備發展論壇
2019中國沈陽世界機器人大會
第十八屆中國制博會采購商大會
第十八屆中國制博會評獎活動
裝備制造業大講堂
展品范圍
高檔數控機床及其功能部件、刀具模具及零部件、工業自動化、動力傳動及控制技術、儀器儀表及檢驗測量設備等；
工業機器人、IC裝備、o 設備、3D打印設備、電子信息技術和設備、各類數控系統、新能源與節能環保設備、裝備制造業工業設計等；
通用設備及專用設備、五金工具及焊接設備、鑄鍛及熱處理設備、塑膠機械、包裝機械、工業新材料等；
輸變電設備、掘進設備、燃氣輪機組、海洋工程等大型成套設備及工程機械、特種車輛和新能源汽車等；
航空、航天、船舶、核能、兵器、軍工信息等國防裝備和技術、警用裝備及技術、反恐防爆裝備及技術、后勤裝備及技術、社會安全防范系統以及軍民融合成果展示等。
環境監測、大氣污染治理、水污染治理、生態修復與保護、固體廢物處理處置。
汽車整車與零部件、汽車設計與開發、汽車材料、汽車零部件制造技術及裝備、車身制造工藝及裝備、底盤制造工藝及裝備、裝配、質量控制及測試、新能源汽車工程、商用車制造技術及專用設備、輕量化制造技術與設備。
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###一、前期準備：圖紙設計與材質選型
加工前需結合使用場景，設計箱式T型槽平臺的結構圖紙，明確臺面尺寸、T型槽規格、筋板布局等參數，確保符合行業標準
本文原刊登于Ansys.com：《How Simulation Boosts Efficiency in EV Battery Manufacturing》
作者：Laura Carter | Ansys 高級市場傳播經理
編輯整理：陳桂杰 | Ansys主任應用工程師
Ansys助力解決固態電池解決方案的迫切需求
電池工藝商面臨的一項持續挑戰是尋求更安全、更高效的鋰離子電池替代品
展會時間：2026年5月20日-22日
展會地點：武漢·中國光谷科技會展中心
預計30000㎡+展出面積；30000名+專業觀眾；400家+領先展商
同期舉辦：中國（武漢）數字經濟產業博覽會
在國家大力推動下，國內集成電路產業逐漸形成了以北京為核心的京津翼地區、以上海為核心的長三角地區、以深圳為核心的珠三角地區、以四川、重慶、湖北、湖南、安徽等為核心的中西部地區四大產業聚集區
引言
隨著增材制造技術的不斷成熟，增材制造工藝在電子行業的滲透率不斷增加，其在電子行業的應用主要體現在消費電子、柔性電子、先進封裝等領域，通過高精度增材制造技術實現個性化、復雜結構的零部件的快速制造。
電子產品中的金屬結構件在3D打印過程中會遇到打印變形超差、開裂等問題，尤其在首次打印結構件時，沒有過往經驗可借鑒，只能通過不斷試錯來尋找解決方案。
對于前期工藝開發，借助增材仿真專業軟件
在電子制造領域，灌封、點膠、底部填充等工藝是保障電子元件性能與壽命的關鍵環節。然而，傳統工藝常面臨材料用量難把控、空氣滯留影響質量、溫度適應性差等難題。如今，Altair Inspire? PolyFoam 帶來了一系列新功能，全方位破解行業痛點，為電子制造注入新活力。
灌封工藝新升級，防護更全面、仿真更精準
灌封工藝作為電子元件的“防護盾”，能將電子元件封裝在可固化的保護性液體中
<p><br></p><p>在電子制造領域，灌封、點膠、底部填充等工藝是保障電子元件性能與壽命的關鍵環節。然而，傳統工藝常面臨材料用量難把控、空氣滯留影響質量、溫度適應性差等難題。如今，Altair Inspire? PolyFoam 帶來了一系列新功能，全方位破解行業痛點，為電子制造注入新活力。</p><p><br></p><p><strong>灌封工藝新升級，防護更全面、仿真更精準</strong
項目背景
在高端裝備制造業激烈的市場環境下，質量已躍升為驅動價值創造與塑造核心競爭力的戰略中樞。質量不僅是產品可靠性的堅實根基，更是企業構建韌性供應鏈、實現可持續增長的核心基因。然而，面對日益復雜的定制化需求與全球供應鏈挑戰，傳統分段式、紙面化的質量管理模式，正因數據孤島割裂、響應機制遲滯、追溯鏈條斷層而深陷困境。
某裝備制造企業在海克斯康數字化質量平臺的助力下構建了“1621數智化質量管理框架
引言
在CNC機加工行業的激烈競爭中，實現完美的鋁材切割效果需要掌握先進技術、材料科學知識以及可靠的金屬切割服務。作為精密制造領域的值得信賴的供應商，深圳一鑫精密通過尖端技術與行業洞察結合，為鋁板及復雜金屬零部件提供定制化解決方案。本指南將深入解析鋁板切割最佳方法、評估金屬切割材料，并揭示如何通過與認證專家合作實現效率與質量的雙重提升。
1. 鋁材先進切割技術解析
鋁材因其輕量化
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