壓鑄模具設(shè)計(jì)制造的案例
塑膠模具與壓鑄模具在設(shè)計(jì)中的8大區(qū)別以及注意事項(xiàng)
二、進(jìn)膠的設(shè)計(jì)區(qū)域
1.壓注模流道設(shè)計(jì)的越大越好，盡量避免壓力損失。
2.流道設(shè)計(jì)過程中一定要順暢，盡量要圓弧過渡，不能的臺階產(chǎn)生。
3.進(jìn)膠點(diǎn)厚度一定要薄，但一定要寬，進(jìn)膠厚度控制在0.3~0.8MM以內(nèi)。
4.流道可以二次回收，對產(chǎn)品強(qiáng)度不存影響。
三、排氣的設(shè)計(jì)區(qū)域
1.為了確保產(chǎn)品的質(zhì)密度以及強(qiáng)度，排氣盡量多。
2.排氣樣式，基本上是渣包的樣式。
3.排氣的厚度與塑膠模相反，壓注模排氣厚度由厚變薄。
四、水路的設(shè)計(jì)區(qū)域
1.水路防水圈需要用耐高溫有O型圈。
2.水路水嘴不需要沉入模架內(nèi)，方面生產(chǎn)拆裝。
五、模架的設(shè)計(jì)區(qū)域
1.A/B板模架需要使用P20材質(zhì)。
2.前后模仁到模板底面均要比塑膠模的基礎(chǔ)上加厚20MM以上，因?yàn)閴鹤⒛５淖⑸鋲毫σ茸⑺苣４蟆?六、模架的定位區(qū)域
1.因?yàn)閴鹤⒛Ｔ诔尚椭芯枰幸缌习斐?em>模具易損壞，不建議做零度定位，需要做斜度定位。
七、頂出區(qū)域
1.模具頂出機(jī)械要與壓注模上面的頂桿孔一致。
8、加工與結(jié)構(gòu)區(qū)別
1.壓注模正常情況下均需要硬模的加工方式，前后模仁均需要熱處理，模具材料正常情況下8407.
2.模具結(jié)構(gòu)在正常情況下，只有兩板模的樣式。
除了以上幾點(diǎn)以外，估計(jì)還有些注意細(xì)節(jié)，就不一一表達(dá)，歡迎大家一起討論。
文章來源：UG模具設(shè)計(jì)資料自學(xué)Creo
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展開 生產(chǎn)制造 | 模具設(shè)計(jì)與制造-VISI料帶設(shè)計(jì)
這樣不需要單獨(dú)處理每個沖壓件，節(jié)省大量的時間和人力成本，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)品外觀也更加美觀并符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。但不同的產(chǎn)品需要使用不同的料帶進(jìn)行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩(wěn)定性。將沖壓制品連結(jié)在料帶上有許多種方式，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓制品特征與沖壓方向來決定。
海克斯康工業(yè)軟件VISI擁有強(qiáng)大的料帶設(shè)計(jì)模塊，可以完美的完成上述3D建模對料帶具體設(shè)計(jì)的要求，并且料帶設(shè)計(jì)階段，步距、工站等均可隨時修改，并可以快捷的創(chuàng)建內(nèi)部沖頭，添加工件，以及接刀的創(chuàng)建。部分客戶的接刀類型復(fù)雜，VISI軟件完全支持通過基礎(chǔ)建模方式，創(chuàng)建好接刀，然后加載到料帶設(shè)計(jì)中。
01
料帶定義-參數(shù)設(shè)置
料帶定義設(shè)置，制品數(shù)量排布（一個產(chǎn)品，兩個產(chǎn)品等）、試做工位數(shù)、工件步距、料帶寬度（可以設(shè)置上端廢料余量和下端廢料余量）、工件擺放角度、不同方案料帶的廢料率。在這里將料帶參數(shù)設(shè)置完成后，如若后期發(fā)現(xiàn)工位數(shù)需要增加，料帶寬度需要增加，可以隨時進(jìn)行編輯。
02
料帶階段-沖頭設(shè)計(jì)
料帶階段沖頭設(shè)計(jì)，可以通過下圖標(biāo)注3中的方式快捷生成沖頭。
（1）增加內(nèi)部沖頭模式，直接增加沖頭。注意這里要求產(chǎn)品內(nèi)部為封閉的孔、異形形狀從而生成沖頭；
（2）封閉的輪廓線、2D線圍成的封閉區(qū)域，生成自定義沖頭；
（3）建模3D實(shí)體，生成自定義沖頭。
（4）視頻演示。
03
沖頭接刀部位設(shè)計(jì)
沖頭接刀部位設(shè)計(jì)，VISI軟件默認(rèn)的接刀有三種類型，分別為矩形、圓柱形、傾斜，其余方式也可以實(shí)現(xiàn)，通過建模方式創(chuàng)建即可。
04
料帶的模擬方式
（1）預(yù)覽查看接刀情況
（2）料帶成型模式
展開 生產(chǎn)制造 | 數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造賽項(xiàng)-VISI模具設(shè)計(jì)分模篇
海克斯康工業(yè)軟件VISI是一套集設(shè)計(jì)、分析和加工于一體，為用戶提供了一套獨(dú)特的集成工具，實(shí)現(xiàn)了線架構(gòu)、曲面和實(shí)體的混合建模，擁有適用于高速加工的豐富的 2D、3D 和五軸加工策略。此外，VISI為模具行業(yè)提供了許多專用的功能，例如：模流分析可以協(xié)助塑膠模具設(shè)計(jì)，分步展開為沖壓模具設(shè)計(jì)提供了高效率的應(yīng)用工具。
VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造賽項(xiàng)技術(shù)支持，一直在大力支持教育行業(yè)，為模具企業(yè)培養(yǎng)輸送模具設(shè)計(jì)開發(fā)與制造人才。本期內(nèi)容為大家展開分析講解VISI軟件在國賽中的模具設(shè)計(jì)常規(guī)流程，由于模具設(shè)計(jì)包含的內(nèi)容很多，我們將分為多期篇幅更新，敬請關(guān)注。
01
分析數(shù)據(jù)
國賽中提供的圖檔為XT格式（此為中間轉(zhuǎn)換格式），VISI軟件可直接讀取XT格式圖檔，無需進(jìn)行中間格式的轉(zhuǎn)換，并且在VISI軟件中我們通過解散實(shí)體-縫合命令，來檢查圖檔是否為實(shí)體、以及實(shí)體中是否存在爛面的情況。
02
產(chǎn)品開模定位
模具的開模定位狀態(tài)，非常重要，這涉及到脫模角度，和倒扣位置。對于產(chǎn)品開模的定位VISI軟件具有多種方案，最長使用的是建立坐標(biāo)系-移到至新的工作平面、對齊圖素，來完成產(chǎn)品開模的定位。
03
產(chǎn)品分析-拔模-倒扣結(jié)構(gòu)
分析產(chǎn)品壁厚：過厚的位置成型后會發(fā)生縮水、縮痕；過薄的位置打滿，需要更大的注塑力。檢查產(chǎn)品的脫模角度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整產(chǎn)品的脫模角度，預(yù)防開模拉上，頂裂產(chǎn)品。對于脫模分析出來的倒扣，VISI軟件的分析處理方式是做成斜頂、滑塊、內(nèi)抽等。如下圖所示，分析出來此產(chǎn)品有兩個倒扣，根據(jù)任務(wù)書指示，一個作為滑塊，一個作為斜頂。
04
產(chǎn)品縮水和嵌件處理
無嵌件的產(chǎn)品，直接按照任務(wù)書要求放縮水就可以了；有嵌件的產(chǎn)品，需要考慮嵌件尺寸是恒定的。對于這種情況VISI是這么處理的。
展開 壓鑄模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
二、 壓鑄模 壓鑄模是壓鑄生產(chǎn)三大要素之一，結(jié)構(gòu)正確合理的模具是壓鑄生產(chǎn)能否順利進(jìn)行的先決條件，并在保證鑄件質(zhì)量方面（下機(jī)合格率）起著重要的作用。 由于壓鑄工藝的特點(diǎn)，正確選用各工藝參數(shù)是獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的決定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是對壓鑄生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計(jì)的綜合反映。如若模具設(shè)計(jì)合理，則在實(shí)際生產(chǎn)中遇到的問題少，鑄件下機(jī)合格率高。反之，模具設(shè)計(jì)不合理，例一鑄件設(shè)計(jì)時動定模的包裹力基本相同，而澆注系統(tǒng)大多在定模，且放在壓射后沖頭不能送料的灌南壓鑄機(jī)上生產(chǎn)，無法正常生產(chǎn)，鑄件一直粘在定模上。盡管定模型腔的光潔度打得很光，因型腔較深，仍出現(xiàn)粘在定模上的現(xiàn)象。所以在模具設(shè)計(jì)時，必須全面分析鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉壓鑄機(jī)的操作過程，要了解壓鑄機(jī)及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后，才能設(shè)計(jì)出切合實(shí)際、滿足生產(chǎn)要求的模具。 剛開始時已講過，金屬液的充型時間極短，金屬液的比壓和流速很高，這對壓鑄模來說工作條件極其惡劣，再加上激冷激熱的交變應(yīng)力的沖擊作用，都對模具的使用壽命有很大影響。 模具的使用壽命通常是指通過精心的設(shè)計(jì)和制造，在正常使用的條件下，結(jié)合良好的維護(hù)保養(yǎng)下出現(xiàn)的自然損壞，在不能再修復(fù)而報廢前，所壓鑄的模數(shù)（包括壓鑄生產(chǎn)中的廢品數(shù)）。 實(shí)際生產(chǎn)中，模具失效主要有三種形式：①熱疲勞龜裂損壞失效；②碎裂失效；③溶蝕失效。 致使模具失效的因素很多，既有外因（例澆鑄溫度高低、模具是否經(jīng)預(yù)熱、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機(jī)噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步、鑄件材料的種類及成分Fe的高低、鑄件尺寸形狀、壁厚大小、涂料類型等等）。
展開 
電子開關(guān)的制造：壓鑄件的設(shè)計(jì)以及仿真方案
流體的顏色代表速度的大小
圖二, 最后的設(shè)計(jì)采用三個澆口，流體的顏色代表速度的大小
原始設(shè)計(jì)
原始設(shè)計(jì)中還有其他的問題，在電子開關(guān)的墊圈設(shè)計(jì)周圍發(fā)生了嚴(yán)重的泄漏現(xiàn)象，主要原因在于原始設(shè)計(jì)的溢料井太小，導(dǎo)致夾雜氧化膜的金屬融湯無法被完全的排出模穴。
利用 FLOW-3D, Littler Diecast 重新分析該鑄件的流動狀況，并且找出問題發(fā)生的主要原因。由于鑄件尺寸不大，過快的冷卻速度會造成鑄件太早固化。因此，設(shè)計(jì)人員希望最后填入模穴的金屬融湯能夠以較高的溫度進(jìn)入模穴，讓金屬融湯可以充分填滿模穴并且進(jìn)行保壓。在這種考量下， Littler Diecast 測試了多種鑄造方案設(shè)計(jì)，希望能夠減少問題發(fā)生的可能性，加大成形窗口。
最后的設(shè)計(jì)
在經(jīng)過三次主要的設(shè)計(jì)變更后，鑄件的品質(zhì)得到大幅的改善。首先，澆口以急流道系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)，讓金屬融湯能夠以三個澆口進(jìn)入模穴，另外還加大了溢料井，這樣的設(shè)計(jì)可以改善金屬回包卷氣的現(xiàn)象。讓最熱的金屬融湯最后進(jìn)入模穴，并且藉由仿真結(jié)果調(diào)整了流道以及澆口的位置，大幅度改善了中央圓孔的卷氣現(xiàn)象。
這個新設(shè)計(jì)同樣減少了模具被金屬融湯侵蝕的現(xiàn)象。圓孔中心并且采用入子設(shè)計(jì)，讓模具的維護(hù)更加容易，減少了維修的時間以及費(fèi)用。在新模具制造前，以仿真的結(jié)果進(jìn)行充分的討論并且進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，這比模具設(shè)計(jì)錯誤后再解決問題簡單的多，而且節(jié)省時間成本以及模具的修改費(fèi)用。
鑄件品質(zhì)驗(yàn)證
在新的量產(chǎn)模具進(jìn)行試模后， Littler Diecast 以短射件，X-rays 以及破壞性測試重新檢驗(yàn)鑄件品質(zhì)。短射件顯示新的充填系統(tǒng)與設(shè)計(jì)時的仿真結(jié)果效果一致，在 X-rays 的檢查下縮孔的問題也解決了，破壞測試也確認(rèn)了在結(jié)晶結(jié)構(gòu)中并沒有發(fā)現(xiàn)任何空孔。
展開 ESI壓鑄流道設(shè)計(jì)案例|臺灣正揚(yáng)制模廠采用鑄造模擬加速復(fù)雜模具設(shè)計(jì)
面臨問題：無法跟上客戶對模具快速更新要求、只能通過有限的試驗(yàn)進(jìn)行模具優(yōu)化、不能確保為最終客戶提供優(yōu)質(zhì)模具、同時又無法保證良好的利潤率。臺灣正揚(yáng)制模廠，選擇仿真模擬來應(yīng)對這些挑戰(zhàn)。
對于有經(jīng)驗(yàn)模具設(shè)計(jì)師，可以輕易上手仿真模擬技術(shù)，將其應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)開發(fā)周期內(nèi)，可以大大節(jié)省開發(fā)成本和時間。
The Benefits
通過減少不必要的試驗(yàn)來優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，縮短開發(fā)時間和成本；
提高市場競爭力；
獲取更多經(jīng)驗(yàn)，提高專業(yè)知識。
“如果時間和成本不限制的話，我們可以在不仿真的情況下解決許多問題，但是這是不現(xiàn)實(shí)的。借助ESI的QuikCAST鑄造模擬軟件，我們可以反復(fù)測試并改進(jìn)我們的設(shè)計(jì)，同時仿真模擬可以觀察模具內(nèi)部模流，方便我們直觀進(jìn)行缺陷分析，提升了我們團(tuán)隊(duì)專業(yè)認(rèn)知。”
——臺灣正揚(yáng)模具制造廠總經(jīng)理Tu Chin-Huang。
臺灣正揚(yáng)模具制造廠是一家配件和模具制造商，主要從事鋁鎂合金的高壓鑄模具開發(fā)。在此之前，他們一直使用傳統(tǒng)的反復(fù)試制方法進(jìn)行模具開發(fā)。
正揚(yáng)的新訂單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，質(zhì)量要求越來越高。以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)難以確保設(shè)計(jì)一次性到位。因此需要進(jìn)行多次試驗(yàn)和重新設(shè)計(jì)，導(dǎo)致正揚(yáng)的開發(fā)成本增加、利潤率降低、模具產(chǎn)品交付延遲。基于此，正揚(yáng)將CAE視為其化解之道。他們選擇了ESI快速高效仿真解決方案QuikCAST用于對鑄造工藝進(jìn)行評估，以對初步設(shè)計(jì)的模具方案進(jìn)行虛擬試驗(yàn)。自此，正揚(yáng)開始與臺灣的ESI官方代理商Elite Crown合作。
展開 FLOW-3D 應(yīng)用案例--電子開關(guān)的制造：壓鑄件的設(shè)計(jì)以及仿真方案
在這種考量下， Littler Diecast 測試了多種鑄造方案設(shè)計(jì)，希望能夠減少問題發(fā)生的可能性，加大成形窗口。
最后的設(shè)計(jì)
在經(jīng)過三次主要的設(shè)計(jì)變更后，鑄件的品質(zhì)得到大幅的改善。首先，澆口以急流道系統(tǒng)重新設(shè)計(jì)，讓金屬融湯能夠以三個澆口進(jìn)入模穴，另外還加大了溢料井，這樣的設(shè)計(jì)可以改善金屬回包卷氣的現(xiàn)象。讓最熱的金屬融湯最后進(jìn)入模穴，并且藉由仿真結(jié)果調(diào)整了流道以及澆口的位置，大幅度改善了中央圓孔的卷氣現(xiàn)象。
這個新設(shè)計(jì)同樣減少了模具被金屬融湯侵蝕的現(xiàn)象。圓孔中心并且采用入子設(shè)計(jì)，讓模具的維護(hù)更加容易，減少了維修的時間以及費(fèi)用。在新模具制造前，以仿真的結(jié)果進(jìn)行充分的討論并且進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，這比模具設(shè)計(jì)錯誤后再解決問題簡單的多，而且節(jié)省時間成本以及模具的修改費(fèi)用。
鑄件品質(zhì)驗(yàn)證
在新的量產(chǎn)模具進(jìn)行試模后， Littler Diecast 以短射件，X-rays 以及破壞性測試重新檢驗(yàn)鑄件品質(zhì)。短射件顯示新的充填系統(tǒng)與設(shè)計(jì)時的仿真結(jié)果效果一致，在 X-rays 的檢查下縮孔的問題也解決了，破壞測試也確認(rèn)了在結(jié)晶結(jié)構(gòu)中并沒有發(fā)現(xiàn)任何空孔。這個鑄件在FLOW-3D 的應(yīng)用下徹底解決問題。
展開 ADSTEFAN成功應(yīng)用于發(fā)動機(jī)鋁合金壓鑄缸體模具設(shè)計(jì)
寧波市北侖輝旺鑄模實(shí)業(yè)有限公司在V6汽車發(fā)動機(jī)鋁合金壓鑄缸體模具設(shè)計(jì)中一次試模成功，打破了國外對于這一領(lǐng)域的技術(shù)壟斷,給我國壓鑄界帶來了振奮，猶如一束溫暖的陽光，給處于寒冬中的同行企業(yè)帶來了發(fā)展的希望。
寧波市北侖輝旺鑄模實(shí)業(yè)有限公司地處東海之濱寧波市北侖區(qū)大矸鎮(zhèn)，是中國壓鑄模骨干企業(yè)聯(lián)合體成員單位，亦是“模具之鄉(xiāng)”重點(diǎn)骨干私營企業(yè)之一。 在2003年就引進(jìn)了日本的模流分析軟件ADSTEFAN， 長期以來在設(shè)計(jì)模具時都是先把設(shè)計(jì)方案確定后，用ADSTEFAN軟件對方案進(jìn)行模擬分析論證，然后與用戶一起商討，充分做好前期論證工作，在有充分把握的前提下進(jìn)行制模，所以輝旺公司設(shè)計(jì)的大部分模具試模都是一次成功。
展開 生產(chǎn)制造 | 模具設(shè)計(jì)與制造-VISI教您如何展開軸類沖壓件
沖壓件遍布我們的日常生活以及工作中，例如，生活中金屬保溫杯的杯芯，臥式滾筒洗衣機(jī)的滾筒芯，鼠標(biāo)內(nèi)部金屬件，電腦內(nèi)部金屬件等等，這些金屬件中有特征為軸類的，有特征為彎折類的，它們都是非常典型的金屬沖壓件。如下圖所示為軸類金屬零件，它不僅有軸的特征，還有異形的特征。
金屬沖壓件展開尺寸計(jì)算準(zhǔn)確，對于保證沖壓件的加工精度和工藝效率至關(guān)重要。那么我們就以上圖為例，用海克斯康工業(yè)軟件VISI來展開軸類的金屬沖壓件。之前公眾號分享了簡單沖壓件的展開方式，簡單沖壓件的結(jié)構(gòu)都為線性彎折，采用VISI線性展開方式可以靈活的控制展開工序，以及展開彎折系數(shù)。這次，我們采用VISI多種展開方式來展開軸特征和異形特征。VISI軟件擁有多種展開方式，來滿足不同客戶對于不同零件的展開需求，操作方便，展開思緒靈活。接下來我們就看看具體如何操作吧。
產(chǎn)品擺放
打開客戶的數(shù)據(jù)模型，模型放置的坐標(biāo)方位多種多樣。確定坐標(biāo)原點(diǎn)位置，需要將零件軸對齊至坐標(biāo)軸（這里以X軸為例），展開平面的方向方位對齊坐標(biāo)軸（這里以Z軸為例）。
展開方式-沿方向的法蘭曲線
選擇單一邊界-需要與展開平面共面的邊界，選擇剖面軸-選擇零件的中心軸線平行的方向。
這里的翻邊角度為目前狀態(tài)零件的彎折角度；新彎折角度是我們可以控制的展開公布，例如89-75、75-60、60-30、30-0，這就是分4步展平。
展開的模式分為兩種，一種為非線性延伸，另外一種為線性延伸，方便我們根據(jù)實(shí)際需求選用。
延展展開
黃色特征位置，圖示兩個彎折的位置不是規(guī)則的圓角，采用VISI延展展開。這里是根據(jù)選擇的部分面展開，我們采用壓料面控制的方式，來規(guī)范展開后的平面位置。
法蘭展開
紫色特征位置，圖示為相切的兩個圓角，這里采用法蘭展開方式，通過壓料面控制。
展開 生產(chǎn)制造 | 海克斯康工業(yè)軟件“數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造”暑期師資研修項(xiàng)目（模具方向）開啟招募！
為助力院校教師與企業(yè)工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業(yè)軟件正式啟動2025年“數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造”暑期師資研修項(xiàng)目（模具方向）。本項(xiàng)目將聚焦VISI設(shè)計(jì)及零件基礎(chǔ)建模、加工及模流分析等核心內(nèi)容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產(chǎn)品設(shè)計(jì)、注塑成型分析、模架與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、料帶設(shè)計(jì)到銑削加工的體系化深度培訓(xùn)。
培訓(xùn)項(xiàng)目詳情
培訓(xùn)時間
2025年8月4日-8月10日（8月4日報到）
培訓(xùn)地點(diǎn)
煙臺職業(yè)學(xué)院（山東省煙臺市萊山區(qū)濱海中路2018號）
培訓(xùn)日程
培訓(xùn)對象
各本科、職業(yè)院校（含技工院校）機(jī)械制造與自動化、模具制造、數(shù)控技術(shù)及維修、多軸加工、數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造等相關(guān)專業(yè)教師及相關(guān)工作人員，企業(yè)應(yīng)用工程師（掌握一定軟件和工藝知識，有三軸編程基礎(chǔ)）。
培訓(xùn)證書
培訓(xùn)結(jié)束后通過考核者，可獲得VISI初級認(rèn)證工程師證書及繼續(xù)教育學(xué)時證書。
培訓(xùn)費(fèi)用
培訓(xùn)費(fèi)為2700元/人（包括培訓(xùn)資料、耗材、師資及證書費(fèi)用等），交通和食宿費(fèi)用請自理。
● 收款單位名稱：煙臺職業(yè)學(xué)院
● 納稅人識別號：
123706007508920954
● 地址&電話：
煙臺市高新區(qū)濱海中路2018號
0535-6927188
● 開戶銀行及賬號：
中國建設(shè)銀行煙臺分行
37001666360050008906
【注意】打款轉(zhuǎn)賬時請務(wù)必備注2025年數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造暑期培訓(xùn)。由收款方開具“培訓(xùn)服務(wù)費(fèi)”發(fā)票。
報名須知
本次研修項(xiàng)目招生不超過40人，每人可獲得海克斯康VISI軟件試用版1套（試用期6個月）。請有意參加培訓(xùn)者于2025年7月31日前報名。
展開 模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的前景如何？
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模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)，該專業(yè)培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)與制造的高級應(yīng)用型技術(shù)人才，畢業(yè)生可從事企業(yè)生產(chǎn)所需模具及其工裝的設(shè)計(jì)與制造，模具裝配與調(diào)試、模具企業(yè)經(jīng)營與管理工作。主要課程有：機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)、冷沖模設(shè)計(jì)與制造、注塑模設(shè)計(jì)與制造、數(shù)控技術(shù)與編程、模具加工機(jī)械、電工與電子技術(shù)、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機(jī)械CAD/CAM等。下面就讓材小料給各位看官介紹一下模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)就業(yè)前景與就業(yè)方向吧！
一、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)就業(yè)前景
從廣州市勞動部門獲悉，目前珠江三角洲
地區(qū)的模具產(chǎn)業(yè)規(guī)模約占全國1/3左右，但模具工缺口已經(jīng)超過10萬。模具工業(yè)是機(jī)械制造的主要產(chǎn)業(yè)之一，也是國家鼓勵外商投資的一大產(chǎn)業(yè)。隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。” 廣東省模具工業(yè)協(xié)會有關(guān)人士指出，全省模具企業(yè)已有60000家以上，對模具專業(yè)技術(shù)人才，尤其是高級的模具專業(yè)人才需求很大。2002年，模具高級班畢業(yè)生月薪均達(dá)3000元以上，工作幾年后，月工資漲到8000元不成問題。如模具設(shè)計(jì)和模具制造的技術(shù)人才一般月薪3000元左右，數(shù)控技術(shù)人才3500元左右，如熟悉設(shè)計(jì)、加工、造型整個操作過程的高級技術(shù)人才月薪高達(dá)5000元以上，而技能突出的月薪超過萬元也是常見。
模具分為五金模和塑膠模，是指能生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的0件的一種生產(chǎn)工具，也就是通常人們所說的模子。比如手機(jī)、玩具、電視機(jī)、汽車、飛機(jī)等各種產(chǎn)品的外殼和所有0部件的生產(chǎn)都離不開模子。模具是工業(yè)之母，是制造行業(yè)的基礎(chǔ)。因此，模具專業(yè)技術(shù)人才的就業(yè)前景相當(dāng)廣闊。
我國模具人才仍然遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上行業(yè)的發(fā)展需求，主要表現(xiàn)在總量不足和高水平技術(shù)人員缺乏等方面。
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UG NX螺紋模具設(shè)計(jì)與制造
缺點(diǎn)：制造螺紋型芯和絲杠費(fèi)用昂貴。
(4)彈簧驅(qū)動推板脫螺紋
型芯不回撤，而由支承板上的彈簧壓緊。此時注塑件上剛成型的螺紋起了絲杠的作用，從而承受很大載荷。于是當(dāng)螺紋產(chǎn)品離開型芯時，最后一道螺紋 有損壞的危險。彈簧卸料板脫螺紋原理見圖2.13。
優(yōu)點(diǎn)：制造成本低。
缺點(diǎn)：螺紋質(zhì)量較差。
對于脫螺紋模具，注塑件依靠旋轉(zhuǎn)型芯(內(nèi)螺紋)或旋轉(zhuǎn)型腔， 又稱模腔(外螺紋)脫模。
文章來源：UG-NX教程
巨大的模具設(shè)計(jì)與制造優(yōu)勢
汽車發(fā)動機(jī)行業(yè)對發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)和裝機(jī)的時間節(jié)點(diǎn)有著嚴(yán)格的要求，如延誤開發(fā)周期，意味汽車的各項(xiàng)試驗(yàn)要相應(yīng)順延，汽車制造商面臨著市場份額丟失的風(fēng)險。發(fā)動機(jī)部件模具的開發(fā)設(shè)計(jì)是制造汽車發(fā)動機(jī)部件的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，國內(nèi)大多企業(yè)仍采用委外設(shè)計(jì)和制作的模式進(jìn)行管理，進(jìn)而導(dǎo)致模具制造成本高，試制周期長，降低了企業(yè)的同步開發(fā)能力及市場反應(yīng)能力。
作為國內(nèi)發(fā)動機(jī)部件行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，溫州瑞明工業(yè)股份有限公司依托所搭建的研發(fā)平臺和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，已具備了較強(qiáng)的模具設(shè)計(jì)與制造能力，能快速響應(yīng)客戶需求，進(jìn)行快速制模、毛坯試制，并參與了眾多項(xiàng)目的同步開發(fā)。
溫州瑞明工業(yè)股份有限公司在模具方面的核心技術(shù)主要體現(xiàn)在模具的設(shè)計(jì)開發(fā)及制造這兩個環(huán)節(jié)上。公司立足技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，并廣泛采用CAD/CAM/CAE等輔助軟件，為模具的快速開發(fā)制造提供了有力的保證。由于在模具鍛壓模具http://zhizao.mouldu.com/sell_list/keyword-%E9%94%BB%E5%8E%8B%E6%A8%A1%E5%85%B7
的鑄造過程中引入了此類軟件，工藝人員不但有效地提高了工作效率，而且可以優(yōu)化模具的鑄造工藝，例如，CAE軟件能以鑄件充型、凝固過程數(shù)值模擬技術(shù)對鑄件的成型過程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，在工藝人員經(jīng)驗(yàn)的指導(dǎo)下，能較好的預(yù)測鑄件缺陷(如卷氣、冷隔、縮孔、縮松等)，從而到達(dá)優(yōu)化模具的鑄造工藝，降低原料消耗，提高模具鑄件的質(zhì)量，并縮短試制周期。在此基礎(chǔ)上，本公司的模具生產(chǎn)周期比同類廠家短30天左右。
該公司擁有較為齊備的模具加工設(shè)備，如大型高速加工中心、線切割、電脈沖、高效數(shù)控火花機(jī)、三坐標(biāo)檢測儀等各類精密數(shù)控加工檢測設(shè)備，并具備圖樣設(shè)計(jì)、模具制作、試模試鑄的能力。公司年產(chǎn)各類產(chǎn)品的工藝模具200多套，此外還自制特定夾具模具500多套、非標(biāo)產(chǎn)品模具20多套。
展開 汽車沖壓模具設(shè)計(jì)制造與維修研究
摘要
近年來, 隨著社會的進(jìn)步和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展, 各行業(yè)都得到了前所未有的發(fā)展, 尤其是汽車制造行業(yè)的飛速發(fā)展, 使人們的出行更加方便、快捷。而汽車制造業(yè)對模具的需求也在不斷增大, 且在質(zhì)量方面的要求也越來越高。這給汽車模具制造行業(yè)帶來了巨大的發(fā)展機(jī)遇, 當(dāng)然, 與此同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。文章主要從汽車沖壓模具的設(shè)計(jì)、制造以及維修等方面對其進(jìn)行了簡要的分析。
一、汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和制造
在現(xiàn)代社會中, 汽車已經(jīng)成為了人們出行最為重要的一種交通工具, 其質(zhì)量的好壞不僅影響人們的出行質(zhì)量, 而且, 直接關(guān)系到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。通常情況下, 汽車沖壓模具使用壽命是六十萬到八十萬次。在對汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過程中不僅應(yīng)該切實(shí)滿足車身零件在工藝方面的要求, 同時, 還要高度重視其在設(shè)計(jì)和制造過程中所應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備、操作方式、運(yùn)輸方式、模具安裝以及廢物處理等方面的問題。在沖壓模具設(shè)計(jì)及制造過程中主要應(yīng)該考慮以下五點(diǎn):
(1)價格。在汽車沖壓模具設(shè)計(jì)和制造的過程中, 首先需要考慮的因素是它的價格, 將會影響到產(chǎn)品最終的銷量。
(2)質(zhì)量。汽車安全系數(shù)的高低通常都是由沖壓模具決定的, 因此, 沖壓模具的質(zhì)量也會直接影響產(chǎn)品的銷量。
(3)人性化。
展開 HyperXtrude實(shí)現(xiàn)數(shù)字化模具設(shè)計(jì)制造
在模具制造早期如何預(yù)測和分析各種潛在的模具設(shè)計(jì)缺陷，對于提高模具制造質(zhì)量和縮短模具制造周期至關(guān)重要。使用HyperXtrude有限元擠壓成形軟件對模具設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，可以指導(dǎo)和解決擠壓模具設(shè)計(jì)和制造中出現(xiàn)的多種問題。
鋁擠壓模具在設(shè)計(jì)和制造的早期對于技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)要求較高，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法存在設(shè)計(jì)周期長、成本高和質(zhì)量不易保證等缺點(diǎn)。隨著有限元數(shù)值模擬技術(shù)（即CAE技術(shù)）在鋁擠壓制造業(yè)的成功應(yīng)用，為擠壓模具的設(shè)計(jì)和制造帶來了革命性的飛躍，將擠壓模具的設(shè)計(jì)和制造帶進(jìn)了一個嶄新的發(fā)展階段。這種基于數(shù)值模擬技術(shù)的設(shè)計(jì)和制造理念，具有多方面優(yōu)勢：在模具初始設(shè)計(jì)后，在計(jì)算機(jī)上以虛擬試模代替物理試模，降低模具設(shè)計(jì)成本；大幅縮短模具設(shè)計(jì)和制造周期，確保交付時間；為設(shè)計(jì)人員提供精確的計(jì)算結(jié)果，分析、評價和優(yōu)化模具設(shè)計(jì)方案，從而提高了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量；有利于設(shè)計(jì)知識和經(jīng)驗(yàn)的積累。
HyperXtrude是Altair工程軟件公司的一款專業(yè)的針對擠壓生產(chǎn)過程中分析材料流動和傳熱的有限元應(yīng)用軟件。HyperXtrude采用穩(wěn)健的求解算法，功能強(qiáng)大、計(jì)算精度高，已在鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)和制造中得到了成功應(yīng)用。
創(chuàng)建擠壓模具有限元模型
以一個實(shí)際的擠壓空心分流模為例，詳細(xì)介紹HyperXtrude軟件實(shí)現(xiàn)材料流動有限元分析的模型創(chuàng)建過程，圖1所示為模具圖和型材截面形狀。
圖1 空心分流模具圖和型材形狀
1.擠壓模具的材料流動有限元模型
為了分析和研究材料沿?cái)D壓模具的流動性能，首先將材料流經(jīng)的模具和擠壓筒的內(nèi)表面幾何抽取出來，然后分別創(chuàng)建如圖2所示的有限元模型。主要包括四個部分：棒料、分流孔和焊合腔、工作帶和型材。根據(jù)材料在擠壓過程中變形程度及其對流動結(jié)果的影響，各部分網(wǎng)格單元的大小和密度要求不同，比如在模具出口附近，材料變形最劇烈，因此該區(qū)域的單元較密，而對于棒料中的單元尺寸應(yīng)盡量大。
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