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source=1940ef5c"/>模具設計與制造專業，該專業培養模具設計與制造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與制造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與制造、注塑模設計與制造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

此外，模具數字化設計與智能制造技術，主要包括智能產線與數字化技術，針對模具設計的相關要求完成設計與制造，其中主要內容包含結合模具實際要求提供設計方案、利用3D可視化技術進行模具設計、在仿真技術下進行制造流程設計，在這些流程都完成后，通過虛擬化技術進行模具前期配置、模具零件制造、模具整體成型以及模具質量檢測，并通過數控機床與智能化技術進行智能生產，隨即對模具進行制造過程中的程序化設計與加工工作。

基于模具制造業發展形勢，需要積極研究和應用數字化設計與智能制造技術，將相關技術與現代工業信息化技術的結合，打造模具設計與制造的系統化平臺，從而提升模具設計與制造的智能化與數字化水平，以模具數字化設計、智能化制造促進高新技術科學應用，推動模具制造行業的創新與發展[2-4]。

VISI軟件為2023年和2024年省賽提供數字化設計與制造賽項技術支持，一直在大力支持教育行業，為模具企業培養輸送模具設計開發與制造人才。本期內容為大家展開分析講解VISI軟件在國賽中的模具設計常規流程，由于模具設計包含的內容很多，我們將分為多期篇幅更新，敬請關注。

模流分析幫助我們優化模具設計，減少潛在的制造缺陷，提高產品的成型質量。 加工自動化設計完成后，進入加工階段。我們采用CNC、EDM等自動化設備進行精密加工，確保模具的尺寸精度和表面光潔度。自動化加工是提高模具制造效率和精度的關鍵。通過自動化設備，我們能夠實現模具的快速、精確加工，同時降低生產成本。還降低了人為操作錯誤的可能性。

沖壓連續模的沖頭是模具中的核心部件，其重要性體現在多個方面，直接影響生產效率、產品質量、模具壽命和成本控制。沖頭在連續模中既是“執行者”也是“消耗品”，其設計、制造和維護水平直接決定沖壓工藝的競爭力。海克斯康工業軟件VISI專門提供了用于沖頭設計的沖壓沖頭管理器。

為助力院校教師與企業工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業軟件正式啟動2025年“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。

卸料板 脫螺紋原理見圖2.12 優點：不需要設計昂貴的螺紋型芯和絲杠，旋回螺紋型芯也不會損失時間。

所以模具設計非常關鍵，是模塑制造的核心技術，需要系統性規劃，為后續智能制造做好基礎。

模具新制造，數智引未來海克斯康生產制造軟件事業部運營總監俸瑞江發表“模具新制造，數智引未來”的主題講座。講座圍繞海克斯康全體系工業軟件和傳感器優勢，介紹了模具行業制造全流程端到端的解決方案。俸瑞江介紹道：“從CAE、CAD/CAM、MS、SPC 與QDM及其自動化工具包，我們為工模具制造提供貫通設計、工程仿真、制造工藝到計量檢測、數據分析與質量管理的全流程解決方案。

所以模具設計非常關鍵，是模塑制造的核心技術，需要系統性規劃，為后續智能制造做好基礎。

Moldex3D的其中一項優點是，使用者可以進行傳統水路與異型水路的比較，并在設計模具之前，優先透過Moldex3D判別出模具內部的局部冷熱點。異型水路是采用金屬3D打印技術，因此無論是滑塊或嵌件，只要能想象得到的模具組件，皆可以透過此技術制造。一旦制造完成，嵌入的冷卻水路即可發揮預期的冷卻效果。此制程不僅達到我們所預期的冷卻效果，更成功縮短將近一半的生產時間，進一步提高產能。

而針對特種材料如合金鑄鐵、高強度合金鋼、超級合金(如鈦合金)等材料的高速切削加工，如何根據材料特性選擇合適的切削刀具，如何設計合理的切削參數，目前仍在研究和發展中。高速切削加工技術是21世紀的一種先進制造技術，有著強大的生命力和廣闊的應用前景。通過高速切削加工技術 可以解決在汽車模具常規切削加工中備受困擾的一系列問題。

圖6 開式模具三維圖通過開式模具上的創新設計，與開合式機械鎖緊裝置配合，將棒料放進模具后鎖緊裝置自動閉合，鍛打成形后自動打開，不僅解決了設備行程不夠的問題，同時大大降低了重型花鍵軸模具制造的材料成本。

總結 通過上述材料的具體分析，我們大致了解了車架縱梁壓型模具的設計原理和獨特的設計工藝，解決了制造車架縱梁壓型模具所利用的沖壓設備等專業性的問題，文章最后還大致的介紹了橫梁沖壓模具的制造方面的相關知識。

這樣不需要單獨處理每個沖壓件，節省大量的時間和人力成本，提高生產率，產品外觀也更加美觀并符合產品的設計要求。但不同的產品需要使用不同的料帶進行送料，此過程需要考慮模具的材料使用率及料帶穩定性。將沖壓制品連結在料帶上有許多種方式，連結方式也需要依據沖壓制品特征與沖壓方向來決定。

（該模具是分體制造的，然后在澆注熔融金屬之前進行組裝。這種螺旋狀的澆口設計無法用傳統模式制造） 為了確保在填充模具時不引入湍流，該團隊重新設計了澆注系統和冒口。他們使用了一個螺旋形的澆口，而不是一個向下的澆口。他們選擇了具有球形或半球形的冒口，而不是圓柱形的冒口。

產品設計一般只占產品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和80%的產品質量和性能。因此，產品設計在對后期沖壓工藝設計起到重要的作用。特別是在產品設計最初階段所做的決定，對產品成本、制造和質量的影響更為重要。設計人員的設計思想很大程度上限制了制造與裝配中可選的方法，也就決定了產品的性能以及產品的制造使用成本。

，熱沖壓模具極易失效，導致模具使用壽命降低，主要失效模式有磨損以及反復應力作用下產生的疲勞失效，兩者均與模具材料、模具設計與制造關系密切。

不同的團隊所提供的建議可能會有些差異，包括產品設計、模具設計、材料、模具制造等團隊。然而，如果我們的目標是以更有效率的方式來解決問題，我們該如何判斷哪些有效且正確的建議是可優先選擇的呢?從過去的經驗，RTI清楚知道修改產品的厚度設計可達到客戶對產品質量的期待與要求。