模具毛刺
關(guān)注創(chuàng)建者：勝明干冰機(jī) 創(chuàng)建時(shí)間：2022-04-06
模具毛刺的實(shí)例教程
模具毛刺怎么處理？
在工業(yè)模具生產(chǎn)加工過程中，最為困擾的問題就是產(chǎn)品毛刺的清理。[勝明自動(dòng)化，15724026335]
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱"披鋒"）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
那么最原始的方法就是人工清理，在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓(xùn)即可上崗。因?yàn)椴贿m合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜無法去除，再加上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會(huì)慢慢消失。
現(xiàn)在，更多的企業(yè)會(huì)選擇高效的干冰去毛刺方法
干冰清洗設(shè)備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質(zhì)以不同的收縮速度分離。干冰清洗可以清洗到一個(gè)物體的內(nèi)部，一些彎彎角角。其它清洗方法根本清洗不到的地方，干冰清洗都可以清洗到。
干冰去除毛刺過程中沒有產(chǎn)生任何二次廢物，事后只需清掃從物體表面掉下來的污穢層。如清洗機(jī)器設(shè)備，可以在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，而不需要停工，也不需要拆卸機(jī)器，大大節(jié)省停工成本。
東莞市勝明自動(dòng)化設(shè)備有限公司[東莞常平鎮(zhèn)九江水合康路1號(hào)7樓，15724026335]旗下設(shè)有研發(fā)中心、生產(chǎn)中心、營(yíng)銷中心三大事業(yè)群。主要承接干冰清洗機(jī)和干冰去毛刺機(jī)設(shè)備為主迭代研發(fā)，19年上市V10全新功能干冰清洗機(jī)和干冰去毛刺機(jī)（去披鋒），并開發(fā)了低成本全自動(dòng)去毛刺機(jī)，為客戶持續(xù)提供創(chuàng)新動(dòng)力并有效降低客戶使用成本。
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展開 原標(biāo)題：工業(yè)加工中的模具毛刺毛邊怎么處理？
在工業(yè)模具生產(chǎn)加工過程中，最為困擾的問題就是模具毛刺的清理。模具毛刺毛邊怎么處理呢？使用酷捷干冰機(jī)壞了干冰機(jī)配件維修的解決辦法。
工業(yè)模具生產(chǎn)加工后，外形輪廓容易出現(xiàn)毛刺或披鋒。毛刺會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度和外觀。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。最早的方法是人工清理，在中小型企業(yè)非常常見。利用人工去毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙。但由于不適合大批量生產(chǎn)，加上結(jié)構(gòu)復(fù)雜的無法去除，再加上現(xiàn)在國(guó)內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會(huì)慢慢消失。
現(xiàn)在，更多企業(yè)會(huì)選擇高效的干冰去模具毛刺方法。干冰清洗設(shè)備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質(zhì)以不同的收縮速度分離。干冰清洗可以清洗到一個(gè)物體的內(nèi)部，一些彎彎角角。其它清洗方法根本清洗不到的地方，干冰清洗都可以清洗到。干冰去除毛刺過程中不會(huì)產(chǎn)生任何二次廢物，并且可以在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清洗，不需要停工，也不需要拆卸機(jī)器，大大節(jié)省停工成本。
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展開 沖壓模具雙面無毛刺沖裁加工的方法：負(fù)間隙沖裁
負(fù)間隙沖裁估計(jì)很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的沖壓產(chǎn)品,是只有一個(gè)方向有毛刺的.而要消除這個(gè)方向的毛刺的話,可以在模具里進(jìn)行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負(fù)間隙沖裁的方法了.
沖裁加工時(shí)總是會(huì)產(chǎn)生毛刺，很難消除掉,因此，經(jīng)常在加工后進(jìn)行壓毛刺來消除毛刺。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢(shì).
下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。
該方法首先如【圖1】所示，進(jìn)行半量沖裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態(tài)被稱為"負(fù)間隙".
使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時(shí)的凸模的壓入量非常重要，通常設(shè)為材料板厚的75%以上.
下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業(yè)非常簡(jiǎn)單，但其內(nèi)容很特殊。說明如【圖2】所示。材料處于半量沖裁狀態(tài).將此形狀分為3個(gè)部分來考慮.
虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對(duì)該部分的材料進(jìn)行沖裁.用自己來對(duì)自己進(jìn)行沖裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.
平壓后的狀態(tài)如【圖3】所示:
為了實(shí)現(xiàn)理想的平壓工序，需要恰當(dāng)?shù)陌肓繘_裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進(jìn)行平壓前就會(huì)被沖裁掉.選擇負(fù)間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發(fā)生咬合.
分離后的形狀如【圖4】所示:
請(qǐng)仔細(xì)對(duì)比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面，沖切下來的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料沖裁稍有區(qū)別.
展開 沖壓模具雙面無毛刺沖裁加工的方法：負(fù)間隙沖裁
負(fù)間隙沖裁估計(jì)很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的沖壓產(chǎn)品,是只有一個(gè)方向有毛刺的.而要消除這個(gè)方向的毛刺的話,可以在模具里進(jìn)行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負(fù)間隙沖裁的方法了.
沖裁加工時(shí)總是會(huì)產(chǎn)生毛刺，很難消除掉,因此，經(jīng)常在加工后進(jìn)行壓毛刺來消除毛刺。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢(shì).
下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。
該方法首先如【圖1】所示，進(jìn)行半量沖裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態(tài)被稱為"負(fù)間隙".
使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時(shí)的凸模的壓入量非常重要，通常設(shè)為材料板厚的75%以上.
下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業(yè)非常簡(jiǎn)單，但其內(nèi)容很特殊。說明如【圖2】所示。材料處于半量沖裁狀態(tài).將此形狀分為3個(gè)部分來考慮.
虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對(duì)該部分的材料進(jìn)行沖裁.用自己來對(duì)自己進(jìn)行沖裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.
平壓后的狀態(tài)如【圖3】所示:
為了實(shí)現(xiàn)理想的平壓工序，需要恰當(dāng)?shù)陌肓繘_裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進(jìn)行平壓前就會(huì)被沖裁掉.選擇負(fù)間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發(fā)生咬合.
分離后的形狀如【圖4】所示:
請(qǐng)仔細(xì)對(duì)比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面，沖切下來的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料沖裁稍有區(qū)別.
展開 雖然圖11b中的走刀路線比圖10a中的走刀路線略長(zhǎng)，花費(fèi)銑削時(shí)間略多，但由于不需要附加去毛刺工序，而采用圖10a需要大量的去毛刺時(shí)間（雖然圖中陰影部分即毛刺產(chǎn)生的部位并不是很多，但是實(shí)際去毛刺時(shí)必須走完毛刺所在的所有棱邊），因此綜合起來看，在控制毛刺方面，圖10b所示走刀路線優(yōu)于圖10a所示路線。
05、選取適當(dāng)?shù)你娤骷庸?shù)
端銑參數(shù)（如每齒進(jìn)給量、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾何角度等）對(duì)毛刺的形成有一定的影響。
端銑毛刺的形成受多種因素的影響，其中主要的影響因素有：刀具退出/進(jìn)入、平面切出角、刀尖退出順序、銑削參數(shù)等。毛刺的最終形狀和尺寸是各種因素綜合作用的結(jié)果。
本文從工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工工藝的安排、銑削用量及刀具的選用等全過程出發(fā)，分析了銑削毛刺產(chǎn)生的主要影響因素，提出了控制銑刀路線法、選擇合適加工順序法和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改進(jìn)法等抑制或減小銑削毛刺的技術(shù)、工藝和方法，為在銑削加工中主動(dòng)控制毛刺尺寸、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和縮短生產(chǎn)周期提供了可行的技術(shù)方案。
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模具毛刺的最新內(nèi)容
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善：
1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。
3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
2、沖裁模具簡(jiǎn)介
1）沖孔、落料模
2）去毛刺模具
3）側(cè)面沖孔模具
04
彎曲產(chǎn)品形態(tài)與成型過程介紹
1、彎曲產(chǎn)品的形態(tài)
折彎成型機(jī)理：金屬材料受到的應(yīng)力大于彈性極限（屈服強(qiáng)度）而 又小于斷裂極限（抗拉強(qiáng)度）,造成板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化,形成折彎。
原標(biāo)題：工業(yè)加工中的模具毛刺毛邊怎么處理？
在工業(yè)模具生產(chǎn)加工過程中，最為困擾的問題就是模具毛刺的清理。模具毛刺毛邊怎么處理呢？使用酷捷干冰機(jī)壞了干冰機(jī)配件維修的解決辦法。
工業(yè)模具生產(chǎn)加工后，外形輪廓容易出現(xiàn)毛刺或披鋒。毛刺會(huì)影響產(chǎn)品的尺寸精度和外觀。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。最早的方法是人工清理，在中小型企業(yè)非常常見。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善：
1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。
3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）。
4、校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。
模具毛刺怎么處理？
在工業(yè)模具生產(chǎn)加工過程中，最為困擾的問題就是產(chǎn)品毛刺的清理。[勝明自動(dòng)化，15724026335]
工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱"披鋒"）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善：
1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。
3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善：
1、手動(dòng)操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點(diǎn)同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)。
3、對(duì)模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。采取補(bǔ)強(qiáng)模具，可使毛刺減小。
4. 塑料流動(dòng)性過好
單純是由于塑料流動(dòng)性過好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因。可是，當(dāng)塑料流動(dòng)性過好時(shí)，那怕是微細(xì)的縫隙塑料也能鉆進(jìn)去，所以極易出現(xiàn)毛刺。要消除這種毛刺，可降低熔料溫度或注射壓力，也可降低模具溫度或注射速度，
5.
（4）整個(gè)模具應(yīng)不帶毛刺且具有可靠的合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
三、工藝方面：
（1）增加注射壓力，保壓壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間。
對(duì)于流動(dòng)性大的塑料，高壓會(huì)產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前段和噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對(duì)于高黏度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時(shí)應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。
二、特定模具
根據(jù)零件特性，設(shè)計(jì)專用模具對(duì)毛刺進(jìn)行去除。但是，考慮到模具成本及對(duì)產(chǎn)品的影響，一般只適合簡(jiǎn)單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對(duì)人工更高。
三、研磨、震動(dòng)法
通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對(duì)小零件、大批量有奇效。專用設(shè)備原理可分：振動(dòng)、噴砂、滾筒等。
