工件毛刺
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計學習 創(chuàng)建時間：2019-11-12
工件毛刺的實例教程
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。不過只適合實心不變形產(chǎn)品。
八、超聲波法
超聲波去除法類似清洗來達到去毛刺。不過，這方法只適合產(chǎn)品精度要求非常高，毛刺屬于細微級別，可能需要通過放大鏡或顯微鏡來觀察。
對于工件毛刺，各位看官覺得以上方法哪種更實用呢？？
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展開 工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復雜無法去除，再加上現(xiàn)在國內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據(jù)零件特性，設(shè)計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產(chǎn)品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設(shè)備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設(shè)備將零件進行急速冷凍。
因為其設(shè)備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現(xiàn)瞬間爆燃升溫。
因為實現(xiàn)的方式特殊，設(shè)備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設(shè)備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為電解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
展開 工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復雜無法去除，再加上現(xiàn)在國內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據(jù)零件特性，設(shè)計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產(chǎn)品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設(shè)備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設(shè)備將零件進行急速冷凍。
因為其設(shè)備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現(xiàn)瞬間爆燃升溫。
因為實現(xiàn)的方式特殊，設(shè)備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設(shè)備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
七、高壓水流法
通過高壓水槍對工件進行沖刷，通過水槍瞬間強力去除毛刺。
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工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會對產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。
為了保證批量生產(chǎn)質(zhì)量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
不同的加工類型，產(chǎn)品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。
打毛刺方法
一、人工去除法
在中小型企業(yè)這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設(shè)備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業(yè)培訓即可上崗。
因為不適合大批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)復雜無法去除，再加上現(xiàn)在國內(nèi)人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
二、特定模具
根據(jù)零件特性，設(shè)計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產(chǎn)品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。
但是，效率相對人工更高。
三、研磨、震動法
通過專業(yè)去毛刺設(shè)備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設(shè)備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。
四、急速冷凍法
主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設(shè)備將零件進行急速冷凍。
因為其設(shè)備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步
五、熱爆法
主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現(xiàn)瞬間爆燃升溫。
因為實現(xiàn)的方式特殊，設(shè)備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。
六、放電法
類似電火花設(shè)備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。
因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。
展開 激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設(shè)備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產(chǎn)品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實際產(chǎn)能與作業(yè)環(huán)境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實現(xiàn)最佳的產(chǎn)品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設(shè)備和高質(zhì)量的研磨材料保證了您的產(chǎn)品最終的表面質(zhì)量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
如不銹鋼、高碳鋼這些工件，一般采用重切削力的棕剛玉研磨石，加振動式研磨光飾拋光機配合研磨液，研磨效率高、處理能力強、取得更低的一個表面粗糙度。
(二) 鋁、鎂合金激光切割件去毛刺
因為產(chǎn)品材質(zhì)比較軟，高密度、有顏色侵染現(xiàn)象的棕剛玉拋磨塊是不適用于這種鋁鎂合金產(chǎn)品拋光的，最佳的研磨材料是樹脂磨料，也叫塑料磨料。
(三) 黃銅、紫銅激光切割件打毛刺
同樣也是因為產(chǎn)品質(zhì)地較軟，也需要用樹脂磨石來去毛刺、除飛邊。研磨拋光處理后產(chǎn)品表面顏色可以保持本色，不會發(fā)生棕剛玉磨料的侵染現(xiàn)象。
(四) 板材激光切割件除毛刺
薄片類的鋼板、鍍鋅板材質(zhì)的激光切割工件也需采用高切削力的棕剛玉研磨石，加震動式光飾研磨拋光機配合研磨液。如有工件相互粘連現(xiàn)象，還需加入防止粘連的拋光助劑。
(五) 鈑金件激光切割件去毛刺拋光
采用帶尖角的三角形或是斜切圓柱體之類的研磨石，可以深入工件的折角、內(nèi)孔、縫隙之類的部位進行打磨拋光。
(六) 塑料激光切割件去毛刺拋光
塑料或亞克力材質(zhì)的激光切割工件適用于高鋁瓷研磨石來拋光。這種研磨材料不帶磨粒砂，沒有切削力，不會刮花產(chǎn)品表面。
展開 
工件毛刺的最新內(nèi)容
切削液在金屬加工中的核心作用解析2個月前
金屬加工時，刀具與工件、切屑之間會產(chǎn)生劇烈的摩擦和擠壓，易出現(xiàn)粘刀、崩刀、工件表面產(chǎn)生毛刺等問題。切削液能在刀具與工件的接觸表面形成一層均勻、致密的潤滑膜，有效降低接觸部位的摩擦系數(shù)，減少金屬之間的直接接觸，緩解切削過程中的摩擦阻力，讓切削、磨削動作更順暢，同時能減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，也能提升工件表面的光潔度，保障加工精度。 冷卻作用是切削液的重要功能，用于解決加工中的高溫問題。
- 測量前需要對工件進行哪些準備：需確保工件表面清潔、干燥，無油污、灰塵、切削液等雜質(zhì)，以免影響測量結(jié)果的準確性；對于大型或形狀不規(guī)則的工件，要進行穩(wěn)固的裝夾，防止在測量過程中發(fā)生位移或晃動；若工件表面有毛刺、銳邊等，需進行適當?shù)拇蚰ヌ幚?，以免劃傷觸針。
噴砂工藝在CNC定制數(shù)控加工過程中起到很多作用，比如：
1-工件涂鍍、工件粘接前處理；
2-清理&拋光鑄造件毛面（不需要做加工處理的表面）或經(jīng)過熱處理的工件；
3-工件表面毛刺清理，同時在工件表面交界處打出較小的圓角。
6、工件有毛刺。
改善：
1、切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。
2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。
3、裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。
4、對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進給設(shè)置要合理。
5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系。
最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個摩托車零件，也叫啟動桿、起動桿、打火桿的鍛造工件表面去毛刺除氧化皮并進一步提高表面光澤度與光亮度的工藝過程。
這個工藝也同樣適用于鍛造鐵生產(chǎn)的汽車、自行車、漁具、泵閥類、縫紉機、設(shè)備工裝等零部件產(chǎn)品的拋光。
最后總結(jié)
在這個案例中，我們展示了一個摩托車零件，也叫啟動桿、起動桿、打火桿的鍛造工件表面去毛刺除氧化皮并進一步提高表面光澤度與光亮度的工藝過程。
這個工藝也同樣適用于鍛造鐵生產(chǎn)的汽車、自行車、漁具、泵閥類、縫紉機、設(shè)備工裝等零部件產(chǎn)品的拋光。
激光切割零部件怎樣去毛刺、除飛邊、去氧化皮、倒角、去油除污清洗？這里我們介紹滾拋研磨光飾拋光設(shè)備及研磨材料能很好地滿足異型激光切割工件、水刀切割件、等離子切割件、火焰切割件產(chǎn)品零件的表面光整光飾處理要求。按您的實際產(chǎn)能與作業(yè)環(huán)境，定制的去毛刺工藝方法能幫你實現(xiàn)最佳的產(chǎn)品拋光工藝。毛刺、飛邊干干凈凈。高效的設(shè)備和高質(zhì)量的研磨材料保證了您的產(chǎn)品最終的表面質(zhì)量。
(一) 碳鋼、合金鋼激光切割件除毛刺
上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。
4、加工：輸入程序開始加工。
5、加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉(zhuǎn)動，機床各軸停止運行。
當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
順銑與逆銑對比表
整理：直觀學機械
資料來源：前沿數(shù)控技術(shù)、金屬加工、刀具集、山特維克可樂滿
當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產(chǎn)生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產(chǎn)生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
順銑與逆銑對比表
整理：直觀學機械
資料來源：前沿數(shù)控技術(shù)、金屬加工、刀具集、山特維克可樂滿
