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模具毛刺怎么處理？　　　　在工業模具生產加工過程中，最為困擾的問題就是產品毛刺的清理。[勝明自動化，15724026335]　　工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱"披鋒"）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。 　　

利用人工去毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙。但由于不適合大批量生產，加上結構復雜的無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。 　　現在，更多企業會選擇高效的干冰去模具毛刺方法。干冰清洗設備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質以不同的收縮速度分離。

從某種意義來講，修邊毛刺是沖壓生產主要缺陷之一，克服起來，比較困難。二十多年來，國內無數工程師孜孜不倦研究修邊間隙、刃口材料、數銑程序、刀塊基面、熱處理、導向精度、刃帶表面粗糙度等，使模具修邊質量有了很大的提高。但是，對于正側交刀來講，結構比較復雜，交疊不慎，修邊毛刺揮之不去。車身覆蓋件修沖模常用正側交刀結構，實現一序修切干凈，效率較高。為了修邊線連續、光順，正側交刀必然設置重疊段。

在這個案例中，我們來分享一個鎂合金的筆記本零部件—中框結構件自動化高效率去毛刺除氧化皮，拋光增亮的工藝技術及方法。這種研磨工藝方法也適用于其他鋁合金、鋅合金、銅合金這些軟質金屬機加工零配件的去毛刺除飛邊批鋒研磨拋光處理。 1.

對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。 2、沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。 簡評： 需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。 適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。

作為一款通用的 CAM 軟件平臺，EDGECAM 適合于從產品加工到模具制造等所有機械加工領域和行業，完整支持車削、銑削、多軸車銑復合、線切割、增材制造，廣泛應用于常規機械加工、能源、航空、車輛制造、石油勘探、電子通訊、機床設備、數控教育等眾多行業。

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10種最常見去毛刺方式： (1) 人工去毛刺 這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。 (2) 沖模去毛刺 采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

現在采用 專用振動式研磨拋光機，研磨力度強，切削效率高，并且工作槽體使用防撞擊的分隔式結構 ，因此避免了工件之間互相撞擊產生磕碰傷的問題。粗磨采用重切削力度的斜三角陶瓷拋磨塊磨料，可以達到快速去毛刺、氧化皮的作用。精磨采用輕切削力的 樹脂拋光磨料，也叫 塑料拋磨塊磨料，磨料砂粒度小，磨塊重量輕，不會造成工件變形，可以進一步降低表面粗糙度。

1、合理的結構設計毛刺的形成在很大程度上受工件結構的影響，工件結構不同，加工后棱邊處的毛刺形狀和尺寸也有很大的差別。如果工件材料和表面處理是事先定好的，那么工件幾何形態和棱邊則是決定毛刺形成的一個重要因素。2、適當的加工順序加工順序對端銑毛刺的形狀、大小也有一定的影響。

狀態描述：材料分離,上下裂紋重合時相互撕扯產生毛刺03與產品設計相關的沖裁工藝要點及設計舉例1、沖裁產品的分類、作用及結構沖孔 piercing作用 1.作為一般過孔使用(要求較低)；2.作為自攻牙底孔使用(產品設計要求光亮帶比例較高)；3.作為高精度轉軸孔使用(要求無毛刺,少斷裂帶)（采用機械去毛刺的方式或模具倒面的方式）注意

附加說明不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

附加說明不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

附加說明此不銹鋼深拉伸沖壓五金零件制品是從不銹鋼薄板經模具深拉伸后成型，經過裁切后的上端有鋒利的毛刺，但成品壁厚很薄，拋光過程中極易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的三角形碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除拉伸紋、去皺皮的作用。

附加說明紫銅管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

附加說明此不銹鋼深拉伸沖壓五金零件制品是從不銹鋼薄板經模具深拉伸后成型，經過裁切后的上端有鋒利的毛刺，但成品壁厚很薄，拋光過程中極易引起工件變形，因此粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，研磨力度適中，切削效率高。粗磨采用重切削的三角形碳化硅磨料，可以達到快速去毛刺除拉伸紋、去皺皮的作用。

附加說明紫銅管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到去毛刺除氧化層的作用。精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。

圖8 破壞／破裂預測分布云圖模具應力分析因為產品尺寸較小，導致模具結構強度稍弱一些，在模具的結構上還需進一步研究，所以針對設計的模具結構做了應力模擬分析。閉式冷擠壓成形，成形終步的噸位最高，模具所承受的壓力也最大，因此，選取成形終步時的模具受力情況進行應力分析。

3、設計方法對于復雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設最好在幾次試模后再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其最大缺點就是排氣不良。

都是我創作的動力，期待你的加入冷沖壓零件“五金件”在日常生活中隨處可見，大到飛機、航空航天器，小到手機、手表零件，只要是批量生產基本都離不開模具。今天給大家分享一個沖壓技術難點“精沖”或者叫“全光亮帶”。這什么意思？就是沖裁出來產品斷面質量必須保證光亮無毛刺。其難點在于，普通沖裁工藝完成后，由于受沖裁間隙、裝配間隙的影響，不可避免會出現產品上表面自然塌角、下表面出現毛刺。