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工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。

為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。

不同的加工類型，產品毛刺的形狀不一樣。如果只是單純的采用某種去毛刺方法很難滿足所有需求。因此，不同的去毛刺工藝、方法應運而生。

打毛刺方法

一、人工去除法

在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。

因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。

二、特定模具

根據零件特性，設計專用模具對毛刺進行去除。但是，考慮到模具成本及對產品的影響，一般只適合簡單且尺寸要求不高的零件使用。

但是，效率相對人工更高。

三、研磨、震動法

通過專業去毛刺設備去除毛刺。此方法對小零件、大批量有奇效。專用設備原理可分：振動、噴砂、滾筒等。

四、急速冷凍法

主要原理是通過冷卻使毛刺變脆，然后通過噴砂、震動等方法去除（與上種方法配合更加）。不過，需要通過專用設備將零件進行急速冷凍。

因為其設備價格較貴，一般不低于30萬。很多公司望而卻步

五、熱爆法

主要原理是通過高溫將毛刺進行融化，以達到去除毛刺的目的。由于需要將易燃氣體通過處理后實現瞬間爆燃升溫。

因為實現的方式特殊，設備本身的價格也并不便宜。一般只用于高精密零件中，如：航空、航天器零件等。

六、放電法

類似電火花設備加工，通過瞬間高溫熔化或氣化毛刺。不過，因為點解會存在不定性，因此工件本身也容易被腐蝕。

因為工藝特殊，可以去除復雜工件外部毛刺而被使用。

七、高壓水流法

通過高壓水qiang對工件進行沖刷，通過水qiang瞬間強力去除毛刺。不過只適合實心不變形產品。

八、超聲波法

超聲波去除法類似清洗來達到去毛刺。不過，這方法只適合產品精度要求非常高，毛刺屬于細微級別，可能需要通過放大鏡或顯微鏡來觀察。

對于工件毛刺，各位看官覺得以上方法哪種更實用呢？？

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