毛刺
關注創建者：CAE行路人 創建時間：2020-05-02
毛刺的視頻教程
Abaqus濾波器-處理數值噪音
仿真得到的結果曲線毛刺太多，總被導師和領導質疑， 也沒好好學過信號分析和處理。。。頭大！ 觀看本視頻，15分鐘學會實用的濾波器功能，得到完美的曲線。 對課程涉及內容如有問題，請在下方留言。 更多需求歡迎留言或加QQ群630822568提出。 如果覺得課程還不錯，請給個五星好評。謝謝！
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Abaqus后處理--論文圖片美美噠
? 第三個視頻介紹如何處理結果曲線中的“毛刺”（數值噪音），很多結果曲線，尤其是沖擊力曲線，都有很多尖峰，常常被領導和導師challenge.要獲得完美的曲線，需要用到abaqus的濾波器。 不需要深入的信號處理的知識，15分鐘學習即可掌握實用操作。 對課程涉及內容如有問題，請在下方留言。 更多需求歡迎留言或加QQ群630822568提出。
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毛刺的實例教程
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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期 ，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
本文首先對影響端銑毛刺形成的主要因素進行系統地分析，并從結構設計到制造加工全過程出發，探討了減小和控制銑削毛刺的方法和技術。
一、端銑加工中毛刺的主要形式
按照切削運動——刀具切削刃毛刺分類體系，端銑過程中產生的毛刺主要有主刃兩側方向毛刺、側邊切出切削方向毛刺、底邊切出切削方向毛刺及切入和切出進給方向毛刺五種形式（見圖1）。
圖1 端銑加工形成的毛刺
一般而言 ，底邊切出切削方向毛刺與其它毛刺相比具有尺寸大、去除困難的特點。為此，本文以底邊切出切削方向毛刺作為主要研究對象開展研究。根據端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態的不同，又可將其分為如下三種：I型毛刺（尺寸較大，去除困難，去除費用較高），II型毛刺（尺寸較小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即負毛刺（如圖2所示）。
圖2 銑削時底邊切出切削方向毛刺種類
二、影響端銑毛刺形成的主要因素
毛刺的形成是一個非常復雜的材料變形過程。
展開 10種最常見去毛刺方式：
(1) 人工去毛刺
這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評：
人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
(2) 沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：
需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
(3) 研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。
簡評：
存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產品。
(4) 冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
簡評：
設備價格大概在二三十萬；
適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
(5) 熱爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。
簡評：
設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；
主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
(6) 雕刻機去毛刺
簡評：
設備價格不是很貴（幾萬），適用于空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
(7) 化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
簡評：
適用于難于去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小于7絲）。
(8) 電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
展開 零件加工過程中，零件面與面相交處會形成刺狀物或飛邊，這些刺狀物或飛邊稱為毛刺，去除掉這些毛刺是數控加工中不可或缺的步驟，因為毛刺是加工過程中產生的多余材料，容易導致以下問題：
影響產品的外觀和功能；
可能會導致零件的尺寸超出公差范圍，從而影響裝配精度；
增加操作人員受傷的風險；
在特定應用中，如流體動力學，毛刺可能會增加流動阻力，進而影響性能。
去毛刺對于提高產品的精度和可靠性至關重要，因此，去毛刺是制造過程中不可或缺的一步。針對去毛刺，海克斯康工業軟件ESPRIT EDGE提供多種去毛刺功能，開發了五軸去毛刺，在刀軸控制方面，ESPRIT EDGE不僅支持三軸去毛刺，還支持多軸聯動的去毛刺操作，無論您目前的設備是三軸的還是五軸的數控機床，都可直接使用。
今天為大家帶來的講解是ESPRIT EDGE五軸去毛刺，與傳統的去毛刺方法相比，五軸去毛刺具有更高的效率，大大減少加工時間和人力成本。隨著制造業不斷發展和加工需求不斷提高，五軸去毛刺將會得到更廣泛的應用和發展。
ESPRIT EDGE五軸去毛刺功能設置簡單快捷，可以直接選擇需要去毛刺的面，自動生成去毛刺刀路。同時它具備自動避讓刀柄刀桿的功能，能有效優化刀具路徑。各位粉絲可以跟著文章中五軸去毛刺的編程演示視頻來操作，如果您希望了解更多信息，歡迎隨時來電或來函咨詢。
展開 金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
本文首先對影響端銑毛刺形成的主要因素進行系統地分析，并從結構設計到制造加工全過程出發，探討了減小和控制銑削毛刺的方法和技術。
一、端銑加工中毛刺的主要形式
按照切削運動——刀具切削刃毛刺分類體系，端銑過程中產生的毛刺主要有主刃兩側方向毛刺、側邊切出切削方向毛刺、底邊切出切削方向毛刺及切入和切出進給方向毛刺五種形式（見圖1）。
圖1 端銑加工形成的毛刺
一般而言 ，底邊切出切削方向毛刺與其它毛刺相比具有尺寸大、去除困難的特點。為此，本文以底邊切出切削方向毛刺作為主要研究對象開展研究。根據端銑中底邊切出切削方向毛刺尺寸和形態的不同，又可將其分為如下三種：I型毛刺（尺寸較大，去除困難，去除費用較高），II型毛刺（尺寸較小，可以不去除或去除容易）和III型毛刺即負毛刺（如圖2所示）。
圖2 銑削時底邊切出切削方向毛刺種類
二、影響端銑毛刺形成的主要因素
毛刺的形成是一個非常復雜的材料變形過程。工件材料特性、幾何形狀、表面處理、刀具幾何形狀、刀具切削軌跡、刀具磨損、切削參數及冷卻液的使用等多種因素都直接影響毛刺的形成。圖3為端銑毛刺影響因素框圖。在具體的銑削條件下，端銑毛刺的形態和尺寸取決于各影響因素的綜合作用，但不同的因素對毛刺的形成具有不同的影響。
圖3 銑削毛刺形成因果控制圖
1、刀具進入/退出
一般情況下，刀具旋出工件時所產生的毛刺比刀具旋入工件時所產生的毛刺大。
展開 金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期 ，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
本文首先對影響端銑毛刺形成的主要因素進行系統地分析，并從結構設計到制造加工全過程出發，探討了減小和控制銑削毛刺的方法和技術。
一、端銑加工中毛刺的主要形式
按照切削運動——刀具切削刃毛刺分類體系，端銑過程中產生的毛刺主要有主刃兩側方向毛刺、側邊切出切削方向毛刺、底邊切出切削方向毛刺及切入和切出進給方向毛刺五種形式（見圖1）。
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處理方案：手工修研與調整補償
這是一種臨時的、快速的現場修復方法，主要針對局部高點或毛刺，無法從根本上恢復整體精度。
修研：使用專用的油石或細平銼，手工去除T型槽工作面因撞擊或磨損產生的微小凸起和毛刺。操作時需非常小心，避免研掉多余的材料。
<span style="color: rgb(212, 20, 20);">團隊對部分R角和拔模方向進行了調整，</span>使局部加工面在后續機加工后更容易去除毛刺，<u>從而減少清理和打磨工作量。</u></p><p class="ql-align-justify"><br></p><p>同時，針對多處內腔搭子與側壁距離較近的位置，提出通過連接筋避免早期開裂和掉肉的優化思路。
工件預處理：確保待測工件底部平整、無毛刺和尖銳凸起，防止壓傷平臺。嚴禁超載，工件總重不得超過平臺的額定載荷。
? 使用中的規范：嚴守操作禁區
使用過程中的不規范操作是造成平臺損傷的主要原因，以下幾點是必和須遵守的“紅線”：
輕拿輕放，嚴防沖擊：放置或移動工件、工具時，必和須輕抬輕放，嚴禁拋擲、敲擊或在平臺上拖拽。
隨后檢查平臺本身，查看臺面是否有劃痕、凹陷、毛刺等損傷，若有輕微損傷，及時用砂紙打磨修，避免影響調試精度；檢查T型槽是否通暢、無雜物，槽口無崩邊，確保后續夾具夾緊時受力均勻。另外，準備好調試工具——水平儀、調整墊鐵、扳手等，工具提前校準，避免因工具誤差導致調試偏差。
二步：調平，分初調、精調兩步走，不慌不忙找基準。
目視檢查：無劃痕、凹坑、銹蝕、毛刺，損傷超標需專業修復。
精度匹配：確認平臺等級（0/1/2/3 級）符合試驗要求，不超范圍使用。
工件與載荷核查
工件底部清潔、無毛刺、無尖銳棱角，防止劃傷平臺。
嚴禁超載：工件總重≤額定載荷的80%，重型件需均勻分布，禁止集中壓在邊緣或局部。
重物間墊橡膠 / 銅皮緩沖，分散應力。
手工修研：用專用油石或細銼刀，手工修去T型槽表面的毛刺、劃傷和微小凸起。
千斤頂頂壓法（臨時應急）：在變形凸起部位下方放置千斤頂，緩慢頂起至標準平面度，保持壓力靜置24小時釋放應力。
特別提醒：此為臨時方案，操作不當可能造成二次損傷，非專業人員不建議輕易嘗試。
安裝前需做好充分準備，首先選擇平整、堅硬的安裝場地，混凝土強度需≥C30、厚度≥10cm，遠離振動源、熱源和腐蝕性環境，預留平臺周邊≥50cm操作空間；其次準備好相關工具，包括精度0.02mm/m的水平儀、與支撐點數量匹配的調整墊鐵、扳手、卷尺等；比較后檢查平臺，核對型號、尺寸和精度等級，確認工作面無磕碰、銹蝕、砂眼，T型槽無毛刺、變形，支撐點完好無損。
平臺預檢：確認鑄鐵平臺無運輸變形，工作面無砂眼、毛刺，T型槽內無鐵屑，核對出廠精度報告。
定點規劃：按作業需求標記安裝位置，預留不少于300mm的操作空間，遠離機床、風機等振動源。
提升閥的正確安裝方法是什么？2個月前
清潔管路與接口
安裝前必須徹底清除管道內的焊渣、鐵屑、油污等雜質，即使是微小顆粒也可能劃傷閥座密封面，造成內漏，建議使用潔凈壓縮空氣或惰性氣體吹掃，并確保連接螺紋無毛刺。
檢查安裝方向
多數提升閥具有明確的流向標識（通常為箭頭），務必按照介質流動方向安裝，反向安裝不僅影響密封效果，還可能損壞內部組件。
底座開箱檢查
檢查底座是否有運輸損傷，如裂紋或變形
核對T型槽、螺栓孔等尺寸與圖紙一致，偏差不超過0.5mm
清理工作面防銹油、灰塵及毛刺
二、安裝調試核心流程
第和一步：基準定位
吊裝就位：使用專用吊點對稱吊裝，避免底座變形。
