去毛刺
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時間：2019-10-26
去毛刺的實例教程
零件加工過程中，零件面與面相交處會形成刺狀物或飛邊，這些刺狀物或飛邊稱為毛刺，去除掉這些毛刺是數(shù)控加工中不可或缺的步驟，因為毛刺是加工過程中產(chǎn)生的多余材料，容易導(dǎo)致以下問題：
影響產(chǎn)品的外觀和功能；
可能會導(dǎo)致零件的尺寸超出公差范圍，從而影響裝配精度；
增加操作人員受傷的風(fēng)險；
在特定應(yīng)用中，如流體動力學(xué)，毛刺可能會增加流動阻力，進而影響性能。
去毛刺對于提高產(chǎn)品的精度和可靠性至關(guān)重要，因此，去毛刺是制造過程中不可或缺的一步。針對去毛刺，海克斯康工業(yè)軟件ESPRIT EDGE提供多種去毛刺功能，開發(fā)了五軸去毛刺，在刀軸控制方面，ESPRIT EDGE不僅支持三軸去毛刺，還支持多軸聯(lián)動的去毛刺操作，無論您目前的設(shè)備是三軸的還是五軸的數(shù)控機床，都可直接使用。
今天為大家?guī)淼闹v解是ESPRIT EDGE五軸去毛刺，與傳統(tǒng)的去毛刺方法相比，五軸去毛刺具有更高的效率，大大減少加工時間和人力成本。隨著制造業(yè)不斷發(fā)展和加工需求不斷提高，五軸去毛刺將會得到更廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。
ESPRIT EDGE五軸去毛刺功能設(shè)置簡單快捷，可以直接選擇需要去毛刺的面，自動生成去毛刺刀路。同時它具備自動避讓刀柄刀桿的功能，能有效優(yōu)化刀具路徑。各位粉絲可以跟著文章中五軸去毛刺的編程演示視頻來操作，如果您希望了解更多信息，歡迎隨時來電或來函咨詢。
展開 去毛刺、倒角這些小工序往往在工作中不可小覷，今天小編總結(jié)了過去分享的一些資料，希望能給大家的工作帶來幫助。
第一種：
通快電動工具Deburrer去毛刺機，這種小工具可以直接在板面上去掉毛刺，并且切邊無氧化，類似于這樣的小工具30°、45°、60°的傾角皆可使用，還可用于彎曲邊緣。
第二種：
德國利瑪?shù)娜艿脑O(shè)備，去毛刺倒角復(fù)合機，它可以去毛刺、倒角 、表面拉絲 、金屬表面一次處理。
第三種：
去毛刺、倒角的一些小工具，單件或小批量生產(chǎn)時可用得到。
10種簡單的去毛刺方式
1、人工去毛刺
這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動銼刀。
簡評：
人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。
對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
2、沖模去毛刺
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：
需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。
適合分型面較簡單的產(chǎn)品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業(yè)采用較多。
簡評：
存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產(chǎn)品。
展開 凹槽較小，且為異形，砂帶和振動光飾都很難完全去除該零件的毛刺，因該零件批量小，若投入其他去毛刺設(shè)備成本高，因此選擇砂帶去毛刺、手工去毛刺和振動光飾相結(jié)合的方法。
圖4 小孔零件去毛刺示意圖
圖5 凹槽類零件示意圖
圖6 凹槽類零件手工去毛刺示意圖
結(jié)束語
毛刺的去除問題，一直是國內(nèi)各精沖企業(yè)的難題。去毛刺的方法很多，復(fù)雜零件往往需要選擇一種或幾種去毛刺方法來綜合去除毛刺。在保證質(zhì)量的前提下，降低成本是選擇去毛刺工藝的基本原則，需綜合考慮零件技術(shù)要求、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、工人技術(shù)素質(zhì)和操作習(xí)慣等。另外，生產(chǎn)中還需要分析影響零件毛刺的各個因素，控制毛刺在一定范圍內(nèi)，減小后續(xù)去除毛刺的難度。
《精沖零件去毛刺方法介紹及應(yīng)用》文章摘自《鍛造與沖壓》雜志第20期
展開 毛刺、倒C角這些工序，好像并沒有什么重要的，但是往往就是這些細節(jié)，往往決定著產(chǎn)品的品質(zhì)。
人工去毛刺
一般小廠最常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作爲基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動銼。
備注：人工成本高，效率低，且對異形的穿插孔很難去除。適用范圍：工人技術(shù)要求不高，適用毛刺小，且零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
沖模去毛刺
使用沖模，利用模具在沖床中去毛刺。
備注：要一個沖模（粗模+精沖模）成本，也許還需加一套整形模。適用范圍：適宜分型面較復(fù)雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。
研磨去毛刺
關(guān)于研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中最常見的包括：振蕩、噴砂、滾筒等方法。
備注：存在去除不凈的弊端，有的還需要后續(xù)人工處置剩余毛刺或其他方法去毛刺。適用范圍：適宜批量較大的小件。
冷凍去毛刺
運用降溫使毛刺表面變脆，后利用噴發(fā)彈丸去除毛刺。
備注：設(shè)備大約在二三十萬左右，不是什么公司都能用的；適用范圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品。
熱爆去毛刺
或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到設(shè)備爐中，然后經(jīng)過一些介質(zhì)及條件，讓氣體瞬間爆破，運用爆破發(fā)出的能量來溶解去除毛刺。
展開 如果您有PE聚乙烯、PA聚酰胺、PP聚丙烯、聚三氟乙烯、聚偏氟乙烯等塑料、橡膠等高分子材料產(chǎn)品零部件或以下塑膠產(chǎn)品零部件去毛刺刀紋、飛邊、批鋒等產(chǎn)品零部件研磨拋光方面的問題需要專業(yè)技術(shù)支持，可以參考上述案例：
塑料產(chǎn)品去毛刺打磨方法
塑料產(chǎn)品去毛刺工具設(shè)備
塑料產(chǎn)品毛刺怎么處理
CNC塑料孔底部毛刺處理去除
注塑件去毛刺
塑料制品去毛刺
塑料件去毛刺
塑料毛刺怎么去除處理
塑料產(chǎn)品有毛刺怎么打磨掉
快速去塑料產(chǎn)品毛刺
塑膠件去毛刺工藝方法
塑膠件去毛刺用什么拋光好
橡膠產(chǎn)品去毛刺的方法
橡膠產(chǎn)品去毛刺用什么
橡膠制品怎么快速去除毛邊
橡膠去毛邊工藝
橡膠產(chǎn)品拋光工藝方法
橡膠制品表面拋光
橡膠用什么打磨拋光
橡膠怎么打磨光滑
展開 
去毛刺的最新內(nèi)容
具體操作方法：
手工修研：用專用油石或細銼刀修去毛刺和凸起。
調(diào)整配合件：更換磨損的T型槽螺栓或?qū)瑝K進行貼塑補償。
優(yōu)點：成本低，可自行處理。
缺點：治標不治本，無法根本恢復(fù)精度。
中度修復(fù) (比較常用)
適用情況：直線度超差、槽寬不均、有明顯局部損傷。
具體操作方法：專業(yè)機加工+手工刮研。
產(chǎn)品特點：
1.現(xiàn)場裝配更便利(在軸孔、螺紋孔處都有倒角，便于安裝，與無倒角的同步帶輪相比裝配時間可縮短27%)
2.同步帶壽命更長久()在螺紋孔處進行了去毛刺處理，不易磨損同步帶，價格便宜的同時，還可以增加同步帶的使用壽命。
小tips：歐福克同步帶輪建議和阪東同步齒形帶配套使用。
轉(zhuǎn)向、剎車、輪轂等部件）；內(nèi)外飾部件等；</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify"> <strong>汽車零部件自動化加工及檢測設(shè)備：</strong></p><p class="ql-align-justify"> 汽車零部件加工機床上下料、智能取件、切割、智能裝配和線體自動化、智能焊接、噴涂、自動化打磨去毛刺拋光
毛刺（凸起邊緣）可能影響美觀與安全性，解決方案包括：
- 去毛刺工具：手動或自動設(shè)備實現(xiàn)安裝后表面平滑；
- 優(yōu)化鉆速：對塑料等脆性材料降低轉(zhuǎn)速；
- 倒角處理：預(yù)加工斜面邊緣以抑制毛刺生成。
5.
全流程服務(wù)：從CAD/CAM設(shè)計支持到去毛刺、陽極氧化后處理。
成功案例：某客戶通過我們的CNC銑削服務(wù)加工6061-T6航空支架，利用多軸精密加工與快速原型技術(shù)，生產(chǎn)成本降低18%。
5. 行業(yè)趨勢：金屬切割技術(shù)革新
AI與自動化：智能CNC系統(tǒng)優(yōu)化刀具路徑，廢品率降低25%。
混合工藝：激光與等離子切割結(jié)合，提升速度與切口質(zhì)量。
全流程服務(wù)：從CAD/CAM設(shè)計支持到去毛刺、陽極氧化后處理。
成功案例：某客戶通過我們的CNC銑削服務(wù)加工6061-T6航空支架，利用多軸精密加工與快速原型技術(shù)，生產(chǎn)成本降低18%。
5. 行業(yè)趨勢：金屬切割技術(shù)革新
AI與自動化：智能CNC系統(tǒng)優(yōu)化刀具路徑，廢品率降低25%。
混合工藝：激光與等離子切割結(jié)合，提升速度與切口質(zhì)量。
去毛刺對于提高產(chǎn)品的精度和可靠性至關(guān)重要，因此，去毛刺是制造過程中不可或缺的一步。針對去毛刺，海克斯康工業(yè)軟件ESPRIT EDGE提供多種去毛刺功能，開發(fā)了五軸去毛刺，在刀軸控制方面，ESPRIT EDGE不僅支持三軸去毛刺，還支持多軸聯(lián)動的去毛刺操作，無論您目前的設(shè)備是三軸的還是五軸的數(shù)控機床，都可直接使用。
輕松高效倒角去毛刺
EDGECAM
倒角去毛刺這個工序看似簡單，卻直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)和加工效率。在機械加工中，倒角和去毛刺這兩個工序基本是同時進行的，倒角一般是為了便于零件的裝配，在零件的端部做出倒角；去毛刺是指去除在零件棱邊所形成的刺狀物或飛邊。機械加工后的去毛刺/倒角通常比較麻煩，金屬切削過程中常常伴隨毛刺的生成，即使是精加工也不可避免會有毛刺。
、主軸、副軸、發(fā)電機軸、馬達軸、齒輪等）；懸掛系統(tǒng)（彈簧、減振器、萬向軸、懸掛臂、擺臂、轉(zhuǎn)向節(jié)、橫梁、球頭等）；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)（橫拉桿、直拉桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、轉(zhuǎn)向節(jié)臂、萬向節(jié)、傳動軸、轉(zhuǎn)向軸等）；冷卻系統(tǒng)（散熱器殼體、水泵殼體等）；制動系統(tǒng)部件；內(nèi)外飾部件；汽車輪轂等；
汽車零部件自動化加工及檢測設(shè)備：
汽車零部件加工機床上下料、智能取件、切割、智能裝配和線體自動化、智能焊接、噴涂、自動化打磨去毛刺拋光
例如水切割、等離子切割、激光切割以及機械加工和去毛刺。
● Delfoi SURF-X – 拋光與研磨
Delfoi SURF-X是針對工業(yè)機器人表面處理任務(wù)與應(yīng)用的專用解決方案。軟件基于三維CAD模型的表面特征和模型拓撲，開發(fā)與定制多功能參數(shù)化路徑創(chuàng)建工具，可在工件表面上快速創(chuàng)建不同工具模式下的程序路徑。
