模具毛刺的案例
模具毛刺怎么處理？ 精密模具干冰清洗機配件
模具毛刺怎么處理？
在工業模具生產加工過程中，最為困擾的問題就是產品毛刺的清理。[勝明自動化，15724026335]
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱"披鋒"）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
那么最原始的方法就是人工清理，在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
現在，更多的企業會選擇高效的干冰去毛刺方法
干冰清洗設備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質以不同的收縮速度分離。干冰清洗可以清洗到一個物體的內部，一些彎彎角角。其它清洗方法根本清洗不到的地方，干冰清洗都可以清洗到。
干冰去除毛刺過程中沒有產生任何二次廢物，事后只需清掃從物體表面掉下來的污穢層。如清洗機器設備，可以在機器運行時進行清洗，而不需要停工，也不需要拆卸機器，大大節省停工成本。
東莞市勝明自動化設備有限公司[東莞常平鎮九江水合康路1號7樓，15724026335]旗下設有研發中心、生產中心、營銷中心三大事業群。主要承接干冰清洗機和干冰去毛刺機設備為主迭代研發，19年上市V10全新功能干冰清洗機和干冰去毛刺機（去披鋒），并開發了低成本全自動去毛刺機，為客戶持續提供創新動力并有效降低客戶使用成本。
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展開 干冰清洗拉伸模具瓶坯模具 干冰機東莞酷捷干冰設備維修廠家
原標題：工業加工中的模具毛刺毛邊怎么處理？
在工業模具生產加工過程中，最為困擾的問題就是模具毛刺的清理。模具毛刺毛邊怎么處理呢？使用酷捷干冰機壞了干冰機配件維修的解決辦法。
工業模具生產加工后，外形輪廓容易出現毛刺或披鋒。毛刺會影響產品的尺寸精度和外觀。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。最早的方法是人工清理，在中小型企業非常常見。利用人工去毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙。但由于不適合大批量生產，加上結構復雜的無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
現在，更多企業會選擇高效的干冰去模具毛刺方法。干冰清洗設備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質以不同的收縮速度分離。干冰清洗可以清洗到一個物體的內部，一些彎彎角角。其它清洗方法根本清洗不到的地方，干冰清洗都可以清洗到。干冰去除毛刺過程中不會產生任何二次廢物，并且可以在機器運行時進行清洗，不需要停工，也不需要拆卸機器，大大節省停工成本。
干冰機如發生故障不能正常工作，聯系勝明自動化干冰機配件廠家15724026335，7*24小時響應客戶需求，解決客戶需求?？商峁┑姆辗绞剑? 1、上門維修
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展開 五金模具設計之雙面無毛刺負間隙沖裁加工方法
沖壓模具雙面無毛刺沖裁加工的方法：負間隙沖裁
負間隙沖裁估計很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的沖壓產品,是只有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具里進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負間隙沖裁的方法了.
沖裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工后進行壓毛刺來消除毛刺。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.
下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。
該方法首先如【圖1】所示，進行半量沖裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".
使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.
下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。說明如【圖2】所示。材料處于半量沖裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.
虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行沖裁.用自己來對自己進行沖裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.
平壓后的狀態如【圖3】所示:
為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量沖裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被沖裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.
分離后的形狀如【圖4】所示:
請仔細對比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面，沖切下來的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料沖裁稍有區別.
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沖壓模具雙面無毛刺沖裁加工的方法：負間隙沖裁
負間隙沖裁估計很多朋友都聽說過,只要是搞過沖壓模具這一行的,但真正的原理,卻有很多的朋友搞不清楚.一般情況下,我們的沖壓產品,是只有一個方向有毛刺的.而要消除這個方向的毛刺的話,可以在模具里進行壓毛邊的工序,如果不這樣做的話,好像就只通通過負間隙沖裁的方法了.
沖裁加工時總是會產生毛刺，很難消除掉,因此，經常在加工后進行壓毛刺來消除毛刺。鑒于分型面的問題，最近使用去毛刺的方式有增加的趨勢.
下面介紹一種消除毛刺的加工方法.通常稱作"平壓法"。
該方法首先如【圖1】所示，進行半量沖裁.通常凸模比凹模稍微大一些.這種狀態被稱為"負間隙".
使凸模壓入材料，材料僅被壓出至凹模的單面的塌角得以形成.此時的凸模的壓入量非常重要，通常設為材料板厚的75%以上.
下一道工序是平壓工序.平壓工序的作業非常簡單，但其內容很特殊。說明如【圖2】所示。材料處于半量沖裁狀態.將此形狀分為3個部分來考慮.
虛擬凸模部分、虛擬凹模部分以及虛擬凸模與虛擬凹模所夾持的部分，通過虛擬凸模與虛擬凹模對該部分的材料進行沖裁.用自己來對自己進行沖裁、生成塌角的過程正是平壓工序的核心.
平壓后的狀態如【圖3】所示:
為了實現理想的平壓工序，需要恰當的半量沖裁工序壓入量,過淺則無法形成虛擬凸模、虛擬凹模,過深則在進行平壓前就會被沖裁掉.選擇負間隙的理由是為了避免在平壓工序中材料發生咬合.
分離后的形狀如【圖4】所示:
請仔細對比觀察【圖1】的形狀.在加工最終完成尺寸方面，沖切下來的制件的外形尺寸與半量沖裁工序的凸模尺寸基本相同.與普通的落料沖裁稍有區別.
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沖壓模具毛刺的形成原因，盡量避免
雖然圖11b中的走刀路線比圖10a中的走刀路線略長，花費銑削時間略多，但由于不需要附加去毛刺工序，而采用圖10a需要大量的去毛刺時間（雖然圖中陰影部分即毛刺產生的部位并不是很多，但是實際去毛刺時必須走完毛刺所在的所有棱邊），因此綜合起來看，在控制毛刺方面，圖10b所示走刀路線優于圖10a所示路線。
05、選取適當的銑削加工參數
端銑參數（如每齒進給量、端銑寬度、端銑深度及刀具的幾何角度等）對毛刺的形成有一定的影響。
端銑毛刺的形成受多種因素的影響，其中主要的影響因素有：刀具退出/進入、平面切出角、刀尖退出順序、銑削參數等。毛刺的最終形狀和尺寸是各種因素綜合作用的結果。
本文從工件的結構設計、加工工藝的安排、銑削用量及刀具的選用等全過程出發，分析了銑削毛刺產生的主要影響因素，提出了控制銑刀路線法、選擇合適加工順序法和結構設計改進法等抑制或減小銑削毛刺的技術、工藝和方法，為在銑削加工中主動控制毛刺尺寸、提高產品質量、降低成本和縮短生產周期提供了可行的技術方案。
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展開 五金沖壓模具的誤差會導致沖壓件產生毛刺
毛刺是五金沖壓加工中不可避免的，但是，若能提高沖壓件的工藝性，改善沖壓件加工條件，就能減小毛刺。在沖壓加工過程減少五金沖壓模具各種誤差，對減小沖壓件毛刺更為效果明顯。下面來看下有哪些誤差會導致產生毛刺。
1.模具制造誤差--沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等，會造成模具的沖裁間隙不合理，加工出的沖壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使用沖壓件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，都能引起模具間隙的變化，從而使用沖壓件產生毛刺；
4.安裝誤差--如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心都能引起工作部分傾斜，從而使沖壓件產生毛刺。
在沖壓件加工過程，模具的沖裁間隙過大、過小或不均勻都能產生毛刺。以上四種誤差均可導致間隙不合理。所以在沖壓生產前做好各項檢查工作，要把這些誤差降到最小。
展開 沖壓模具丨折彎尺寸、毛刺、、卯合、滑塊不順的根源
都是我創作的動力，期待你的加入
模具不管是新模還是量產模，因為各種原因都會存在產品尺寸不合格的情況。
小編今天針對這種情況給大家總結一些實戰案例分析，用來提高模具鉗工，模修的工作效率。
沖壓模具丨折彎尺寸、毛刺、、卯合、滑塊不順的根源
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模具沖壓件總有毛刺 沖裁斷面質量很難看，搞定它只需這三步
凸模繼續下降,使板料產生上下裂紋不斷擴大.且往材料內側延伸,如圖2.1-3.當板料上下裂紋相重合時,說明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當凸模再往下降時,將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時將初始形成的毛刺進一步拉長,如圖2.1-4.至此,凸模回升完成整個沖裁過程.
4
普通沖裁零件的斷面特征
對普通沖裁件的斷面分析,我們可發現這樣的規律.零件的沖裁斷面和零件的表面并非垂直,而是帶有一定的錐度;除很窄一部分光亮帶外,其馀均粗糙無光澤.并有毛刺和塌角.我們把沖裁件斷面上的各區域分別稱為塌角帶(又稱圓角帶)﹑光亮帶(又稱剪切帶)﹑斷裂帶和毛刺.(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
（文章轉載于網絡，僅供學習分享，如侵權，請聯系刪除）
現在很多學習模具設計的小伙伴越來越多，很多人問我有沒有資料，第一本書看什么比較好，根據你們的需求，我將一些模具設計的資料進行了分類管理，希望你們能在模具行業前途無量。私信回復我“資料"即可領取!
展開 模具沖壓件總有毛刺 沖裁斷面質量很難看，搞定它只需這三步
凸模繼續下降,使板料產生上下裂紋不斷擴大.且往材料內側延伸,如圖2.1-3.當板料上下裂紋相重合時,說明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當凸模再往下降時,將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時將初始形成的毛刺進一步拉長,如圖2.1-4.至此,凸模回升完成整個沖裁過程.
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普通沖裁零件的斷面特征
對普通沖裁件的斷面分析,我們可發現這樣的規律.零件的沖裁斷面和零件的表面并非垂直,而是帶有一定的錐度;除很窄一部分光亮帶外,其馀均粗糙無光澤.并有毛刺和塌角.我們把沖裁件斷面上的各區域分別稱為塌角帶(又稱圓角帶)﹑光亮帶(又稱剪切帶)﹑斷裂帶和毛刺.(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
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凸模繼續下降,使板料產生上下裂紋不斷擴大.且往材料內側延伸,如圖2.1-3.當板料上下裂紋相重合時,說明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當凸模再往下降時,將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時將初始形成的毛刺進一步拉長,如圖2.1-4.至此,凸?；厣瓿烧麄€沖裁過程.
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普通沖裁零件的斷面特征
對普通沖裁件的斷面分析,我們可發現這樣的規律.零件的沖裁斷面和零件的表面并非垂直,而是帶有一定的錐度;除很窄一部分光亮帶外,其馀均粗糙無光澤.并有毛刺和塌角.我們把沖裁件斷面上的各區域分別稱為塌角帶(又稱圓角帶)﹑光亮帶(又稱剪切帶)﹑斷裂帶和毛刺.(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
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模具沖壓件總有毛刺 沖裁斷面質量很難看，搞定它只需這三步
凸模繼續下降,使板料產生上下裂紋不斷擴大.且往材料內側延伸,如圖2.1-3.當板料上下裂紋相重合時,說明材料纖維被全部撕裂拉斷,零件斷面開始分離.當凸模再往下降時,將板料的沖落部分推出凹模洞口,同時將初始形成的毛刺進一步拉長,如圖2.1-4.至此,凸模回升完成整個沖裁過程.
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普通沖裁零件的斷面特征
對普通沖裁件的斷面分析,我們可發現這樣的規律.零件的沖裁斷面和零件的表面并非垂直,而是帶有一定的錐度;除很窄一部分光亮帶外,其馀均粗糙無光澤.并有毛刺和塌角.我們把沖裁件斷面上的各區域分別稱為塌角帶(又稱圓角帶)﹑光亮帶(又稱剪切帶)﹑斷裂帶和毛刺.(如圖2.1-5)
a-圓角 b-光亮帶 c-斷裂帶 d-毛刺帶
高質量的沖裁件斷面應該是:光亮帶較寬,約占整個斷面的1/3以上;塌角﹑斷裂帶﹑毛刺和錐度都很小,整個沖裁件平直無變彎現象,但是影響沖裁沖斷面質量的因素十分復雜,它隨材料的性能﹑厚度﹑刃口間隙﹑模具結構及沖裁速度的不同而變化
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展開 產品、零件“毛刺”去除方法大全
這種主要是針對一些微觀毛刺，如果毛刺需求用顯微鏡放大來進行判斷，這就需要用到此方法去除了。
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產品、工件有“毛刺”怎么辦？試試大、小批量通吃的8種方法
八、超聲波法
超聲波去除法類似清洗來達到去毛刺。不過，這方法只適合產品精度要求非常高，毛刺屬于細微級別，可能需要通過放大鏡或顯微鏡來觀察。
對于工件毛刺，各位看官覺得以上方法哪種更實用呢？？當然，還有更多去除毛刺方法，歡迎留言探討！
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八、超聲波法
超聲波去除法類似清洗來達到去毛刺。不過，這方法只適合產品精度要求非常高，毛刺屬于細微級別，可能需要通過放大鏡或顯微鏡來觀察。
對于工件毛刺，各位看官覺得以上方法哪種更實用呢？？
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