熱澆道系統的案例
Moldex3D模流分析之多澆口熱澆道系統
進階熱澆道分析模塊簡介
在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。
單澆口熱澆道系統
多澆口熱澆道系統
進階熱澆道模塊的主要特色
?支持eDesign與Solid項目
?支持全系列的熱澆道組件
熱澆道系統中的金屬組件
熱澆道系統中的加熱組件
?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質
金屬材料的設定
?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。
加熱系統的參數設定
?檢視熱澆道系統的溫度分布與變化
進階熱澆道模塊的應用案例
Moldex3D對熱澆道開發之效益
?仿真真實熱澆道系統，提供流道與模座內部的熔膠溫度分布與歷程。
?檢查熱澆道系統設計，改善與優化內部組件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。
?深入了解熱澆道設計對成型制程與產品質量的影響，如射壓、鎖模力、縫合線、收縮、翹曲等問題。
?協助模具與產品設計變更。
?幫助診斷問題成因與驗證解決方案。
?快速大量累積專業知識：
?使其成為 know-how
?成為熱澆道系統的設計準則
展開 Moldex3D模流分析之熱澆道產業解決方案
產業總覽
熱澆道系統通常在塑料注射模具中使用，可以在各個行業中如 : 汽車，電子，醫療等領域使用。熱澆道系統需要良好的溫度控制來保持熔膠溫度。一般來說，選擇外部加熱方法可以提高整體熱量的分布；然而，此方式對對產品還是熱澆道系統本身都有許多潛在的問題會影響產品品質。熱澆道系統相對復雜許多，往往面臨著溫度如何控制以及塑膠材料遇熱降解等風險；常見問題為熱澆道系統透過散熱傳導高溫到模座中產生較高的模具溫度，進而增加成型循環時間。另一個問題則是流道流量的平衡問題，對許多模具設計者而言，如何做到平衡的流動行為總是不容易的任務，而且不同的流道管徑及配置都將增加流道平衡的難度。
Moldex3D優勢
Moldex3D能夠模擬完整的熱澆道系統，包括熱噴嘴、加熱線圈、襯套、閥針和歧管部件。在模擬應用優勢中，Moldex3D能夠顯示熱澆道動態的熔膠溫度、壓降、剪切加熱效應和模具溫度分布。這些模擬結果將有助于了解復雜的熱澆道系統及早期于熱澆道設計階段即發現潛在問題。透過Moldex3D優化了熱澆道系統設計，可以降低試模成本和開發時間，并有效提高產品品質。
問題挑戰與Moldex3D解決方案
熱澆道系統
挑戰
各種不同的熱澆道系統，其機制是非常龐大且奧秘的，流動不平衡、流動死角、不均勻加熱都是熱澆道系統開發上非常重要的議題。更甚者，過度加熱造成的材料降解將影響最終產品品質。因此，如何維持熔膠溫度是關鍵，這與整個系統的幾何設計和溫控方式有緊不可分的關系。
解決方案
Moldex3D Solution Add-ons支援各種創新的成型技術。
熱澆道設備商
挑戰與解決方案
Moldex3D能幫助設計者與制造商檢查熱澆道系統內的熔膠溫度、壓降、剪切生熱及模具溫度的分布動態。利用模擬結果有助于了解復雜的熱澆道系統，發現并解決重要的潛在問題。
展開 Moldex3D模流分析之進階熱澆道分析模組
進 階熱澆道分析 模塊簡介
在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。
單澆口熱澆道系統
多澆口熱澆道系統
進 階熱澆道 模塊的主要特色
?支持eDesign與Solid項目
?支持全系列的熱澆道組件
熱澆道系統中的金屬組件
熱澆道系統中的加熱組件
?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質
金屬材料的設定
?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。
加熱系統的參數設定
?檢視熱澆道系統的溫度分布與變化
進階熱澆道模塊的應用案例
Moldex3D 對 熱澆道 開發之效益
?仿真真實熱澆道系統，提供流道與模座內部的熔膠溫度分布與歷程。
?檢查熱澆道系統設計，改善與優化內部組件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。
?深入了解熱澆道設計對成型制程與產品質量的影響，如射壓、鎖模力、縫合線、收縮、翹曲等問題。
?協助模具與產品設計變更。
?幫助診斷問題成因與驗證解決方案。
?快速大量累積專業知識：
?使其成為 know-how
?成為熱澆道系統的設計準則
展開 應用 CAE 模流分析技術在閥式熱澆道系統之模具設計
應用 CAE 模流分析技術在閥式熱澆道系統之模具設計
■劉文斌/型創科技 技術總監
前言
有鑒于模具的后加工便利性與成品質量考量，熱澆道系統已普遍被大形式的模具所采用，其優勢具備節省塑料、避免結合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。由于大型式的模具修模費用相當昂貴且加工時間冗長，若再以傳統式的設計思維”憑過去的設計經驗決定未來的產品設計”，試模次數與模具成本的支出將無法有效被預測，產業間的競爭優勢將因此散失。運用CAE 模流分析的計算機試模觀念，協助設計人員檢視其產品與模具設計的可行性，并透過分析數據的相互比較尋找出最適當的設計組別，使產品在開發階段即可將淺在的設計盲點挑出。由此方式后續實際試模的次數與修模的機會將可大大減少，成品獲利將可大幅提升。本文藉由一件保險桿分析，透過多項參數比較閥式澆口的設計優勢。
何謂熱澆道系統
熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新設計且在射出成形模具產業中扮演關鍵零件性角色，它提供著射出成形模具中從射出機的噴嘴處到模具的模穴之間塑料流動的控制。透過熱流板、熱嘴、及其控制系統的功能，讓模具在成形時能提升塑品質量、加快生產速度、降低生產成本、做出高難度產品。
何謂閥式澆口
閥式澆口是熱澆道模具的另一種設計，透過” 時間序列控制器” 讓澆口可以分段開啟與關閉，在多澆口的模具設計中避免結合線與減少翹曲變形的產生。此技術目前在國內已逐漸廣泛被使用在汽機車產業與計算機周邊產品。以Amold 熱澆道系統而言，閥澆口共有3種設計方式，包括” 單點模具中心進澆”、” 多點組合式熱流板進澆” 及” 多點整體型熱流板進澆” 方式可供選擇。
展開 
Moldex3D模流分析之Moldex3D協助YUDO完成熱澆道設計驗證和開發
熱澆道模具成型時不會產生澆道廢料，具備節能省料和縮短開發時間優點。熱澆道可以取代傳統冷澆道并克服產品的缺陷，例如：消弭結合線、提升產品質量、降低射壓/ 鎖模力以及縮短成型周期。更重要的是，熱澆道可以節省廢料產生，達到節能減排，徹底推行”綠色模具”。
但也因為熱澆道系統相對復雜，時常遭遇流動不平衡、流動死角和受熱不均勻等問題。更嚴重的問題像是因過熱產生塑料熱裂解，嚴重影響產品質量。如何能維持熔膠溫度均勻性是一大關鍵，這和模型幾何設計以及整個熱澆道系統和溫控方法有非常緊密的關系。
經過不斷改善設計工藝，Moldex3D有效協助YUDO縮短設計周期，降低成本并鞏固全球競爭力。
“YUDO對模流分析并不陌生，面對市場和客戶的挑戰，我們一直都希望能擁有可以提升質量又能降低成本和縮短上市周期的技術。Moldex3D在熱澆道模具驗證和開發上，能提供進階且精準的分析，尤其具備真實三維分析和高效能計算云端，是我們選擇Moldex3D的理由。”YUDO 總裁 Francis Yu 說道。
Moldex3D 支持建立完整熱澆道系統仿真分析
展開 Moldex3D模流分析之熱澆道模組前處理
前處理 (Pre-processing)
基本流程
進階熱澆道模塊的主要特色將會在此章節進行說明。首先，Moldex3D進階熱澆道模塊支持eDesign與Solid項目。進階熱流道分析的流程與傳統射出分析相似，因此相關基本功能的操作說明請參考前面章節內容。在前處理階段，需加入熱澆道系統中的三類型組件：
1. 熱澆道金屬：例如襯套、熱流板、熱嘴、閥針…
熱澆道金屬
2. 加熱系統：加熱線圈、感測節點（感溫線位置）
加熱系統
3. 模座與熱澆道金屬之間的邊界條件：
Moldex3D提供二種熱傳邊界條件的設定方式。
?第一種方式：在實務上，熱澆道模具通常會設計空氣層來預防流道系統的高溫散失到模座。在軟件默認的情況下熱澆道金屬即具有類似空氣層的絕熱條件，熱澆道系統的熱傳效應僅會透過使用者所指定的熱傳導面擴散至模座。
熱傳導面
?第二種方式：使用者可以依照空氣層幾何建構網格，并將該網格的熱傳性質指定成與空氣相同。若利用此方式進行熱傳邊界條件的指定，就不需要額外指定熱傳導面。
依Fast Cool或Standard Cool的不同，下表中列出二者之間的組件需求型式。
1. Moldex3D Studio前處理 (Pre-Processing in Moldex3D Studio)
在Moldex3D Studio中能預先處理并自動建立進階熱澆道分析的幾何模型，設定熱澆道組件的屬性、指定邊界條件及設定計算參數。Moldex3D Studio的前處理步驟如下：
首先，匯入塑件與流道的幾何至Studio，并設定流道屬性為熱流道。接著，加熱棒或加熱線圈也可使用.stl格式匯入。如果曲線以.igs格式匯入，需使用屬性功能設定加熱棒的直徑。
展開 Moldex3D模流分析之熱澆道模組準備分析
準備分析 (Prepare Analysis)
要使用進階熱澆道分析的功能，需要額外進階熱澆道分析模塊的授權。除了需要額外的授權之外，建立新項目、新組別、匯入網格檔案與材料設定等流程與射出成型模擬完全相同。
應用項目（Application）
顯示功能
1. 加工設置 (Process Setting)
進階熱澆道分析在加工精靈的設定中，冷卻設定是唯一不同之處。關于進階熱澆道分析，需設定加熱線圈的加熱方式及指定熱澆道金屬的材料性質。在下圖中，加熱棒ID與感測節點ID可使用顯示／隱藏功能（Show/Hide）顯示與隱藏。在熱澆道系統中設定不同加熱線圈的功率數值時，可以依顯示的ID編號進行辨別。
組件ID
此外，加熱系統控制方式建議使用瞬時 (Transient) 設定模式。加熱線圈可由溫度或功率進行控制。
冷卻設定
加熱棒設定
提示：如果選擇依據溫度為加熱方式，加熱線圈的設定會以溫度（°C）作為設定的條件。同理，如果選擇依據功率，加熱線圈設定會以功率（W或W/cm2）作為設定的條件。
2. 進階設定 (Advanced Setting)
模具嵌件與熱澆道金屬的溫度設定能在模具嵌件初始溫度（mold insert initial temperature）的設定頁面中進行設定。
模具嵌入件初始溫度設定
關于熱澆道金屬，能在模具材料（mold metal material）的頁面中設定屬性，且需要的屬性有密度、比熱、熱導系數、彈性模數、浦松比（Poisson ration）及線性熱膨脹系數（CLTE）。
模具金屬材料設定
3.
展開 Moldex3D模流分析之精密溫度控制
進階熱澆道分析模塊簡介
在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。
單澆口熱澆道系統
多澆口熱澆道系統
進階熱澆道模塊的主要特色
?支持eDesign與Solid項目
?支持全系列的熱澆道組件
熱澆道系統中的金屬組件
熱澆道系統中的加熱組件
?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質
金屬材料的設定
?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。
加熱系統的參數設定
?檢視熱澆道系統的溫度分布與變化
進階熱澆道模塊的應用案例
Moldex3D對熱澆道開發之效益
?仿真真實熱澆道系統，提供流道與模座內部的熔膠溫度分布與歷程。
?檢查熱澆道系統設計，改善與優化內部組件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。
?深入了解熱澆道設計對成型制程與產品質量的影響，如射壓、鎖模力、縫合線、收縮、翹曲等問題。
?協助模具與產品設計變更。
?幫助診斷問題成因與驗證解決方案。
?快速大量累積專業知識：
?使其成為 know-how
?成為熱澆道系統的設計準則
展開 Moldex3D模流分析之Advanced Hot Runner
進階熱澆道分析模塊簡介
在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。
單澆口熱澆道系統
多澆口熱澆道系統
進階熱澆道模塊的主要特色
?支持eDesign與Solid項目
?支持全系列的熱澆道組件
熱澆道系統中的金屬組件
熱澆道系統中的加熱組件
?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質
金屬材料的設定
?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。
系統的參數設定
?檢視熱澆道系統的溫度分布與變化
進階熱澆道模塊的應用案例
Moldex3D對熱澆道開發之效益
?仿真真實熱澆道系統，提供流道與模座內部的熔膠溫度分布與歷程。
?檢查熱澆道系統設計，改善與優化內部組件設計，如加熱線圈、分流板、熱嘴等。
?深入了解熱澆道設計對成型制程與產品質量的影響，如射壓、鎖模力、縫合線、收縮、翹曲等問題。
?協助模具與產品設計變更。
?幫助診斷問題成因與驗證解決方案。
?快速大量累積專業知識：
?使其成為 know-how
?成為熱澆道系統的設計準則
展開 Moldex3D模流分析之Synventive以模擬技術驗證進階閥澆口系統
大綱
時序閥澆口系統常被用于制造大型射出成型對象，以避免縫合線產生。但此技術在制造時，容易在未上色的產品上造成應力痕；在噴涂、干燥后，會產生光澤不均的問題；以及在澆口噴嘴另一側會出現熱點痕(圖一)，這些產品瑕疵都會造成巨大的成本耗損。相較于傳統以開關式控制的閥式熱澆道系統，Synventive的activeGate技術涵蓋了更先進的控制系統，包括閥針的行程、速度、加速度的控制等。Moldex3D能夠仿真此高階的控制系統，并讓成形客戶者可藉此預測和預防相關的產品缺陷。
圖一 標準時序閥澆口的常見成型缺陷
挑戰
使用時序閥澆口的射出產品容易產生的成型缺陷
必須在不必重新開模和加工的情況下，解決成型問題
解決方案
利用Moldex3D Advanced模擬標準時序閥澆口系統，找出成型缺陷；以及模擬閥針作動控制，以優化制程(時序閥澆口系統控制)，進而成功消除成型產品上的缺陷。
效益
及早偵測出常見產品瑕疵
驗證activeGate技術可解決產品瑕疵
成本、時間及廢品率皆成功降低
案例研究
本項目目標為準確找出標準時序閥澆口系統會產生的成型缺陷，以及可能產生缺陷的區域，并以Moldex3D模擬Synventive研發中的閥針作動技術(時序閥澆口系統控制)─activeGate，觀察是否能藉此技術解決缺陷問題。
本案例為雙模穴設計，含有2個閥式熱澆道系統(圖二)。第二組閥針(Drop 2和Drop 4)在熔膠從第一組閥針 (Drop 1和3)通過第二組噴嘴后便以高速度開啟。此時第二組噴嘴的塑料會被高壓壓縮，并釋放至模穴中。軟件因此預測到潛在問題：第一，其波前速度高于從第一組噴嘴前來的熔膠，從等位面可看出流動波前過大、與第一組有很大差距，此情形將導致應力痕產生。
展開 Moldex3D模流分析之熱傳導(Heat Conduction)
在熱澆道系統中，熱澆道金屬壁與模座之間會有些小間隙，間隙中的空氣可在澆道與模座間產生隔熱作用，同時減少熱澆道經由金屬壁造成的熱損。如此一來，熱澆道系統就可以維持高溫狀態在熱傳導面以外，熱澆道金屬和模座之間不會有任何熱傳遞的現象發生。然而為了固定位置，熱澆道金屬還是會與模座有些微的接觸，這些連接面仍會導致熱澆道金屬與模座間的熱傳遞。由上述可知，定義熱傳導面的特性將有助于使用者模擬連接面的熱損，進而得到更準確的模擬結果。
在CAE模擬分析中，使用者通常必須手動設定熱傳導面。(如圖中紅線所示)
Step 1: 將熱澆道金屬轉換為封閉網格，并定義其屬性。
Step 2: 將模座轉換為表面網格。
Step 3: 在Moldex3D Mesh 的工具欄中點擊圖示‘Auto Set Heat Conduction B.C.’，再點選模座的表面網格。接著，系統便可自動定義出連接面，并產生名為「熱傳導面」的新圖層。
分析結果
新圖層名為熱傳導(Heat Conduction)。使用者可以簡易地選取，并定義這些表面網格的屬性為B.C.－熱傳導面(B.C. – Heat Conduction Faces)。
展開 
Moldex3D模流分析之Processing
基本流程
進階熱澆道模塊的主要特色將會在此章節進行說明。首先，Moldex3D進階熱澆道模塊支持eDesign與Solid項目。進階熱流道分析的流程與傳統射出分析相似，因此相關基本功能的操作說明請參考前面章節內容。在前處理階段，需加入熱澆道系統中的三類型組件：
1. 熱澆道金屬：例如襯套、熱流板、熱嘴、閥針…
熱澆道金屬
2. 加熱系統：加熱線圈、感測節點（感溫線位置）
加熱系統
3. 模座與熱澆道金屬之間的邊界條件：
Moldex3D提供二種熱傳邊界條件的設定方式。
?第一種方式：在實務上，熱澆道模具通常會設計空氣層來預防流道系統的高溫散失到模座。在軟件默認的情況下熱澆道金屬即具有類似空氣層的絕熱條件，熱澆道系統的熱傳效應僅會透過使用者所指定的熱傳導面擴散至模座。
熱傳導面
?第二種方式：使用者可以依照空氣層幾何建構網格，并將該網格的熱傳性質指定成與空氣相同。若利用此方式進行熱傳邊界條件的指定，就不需要額外指定熱傳導面。
依Fast Cool或Standard Cool的不同，下表中列出二者之間的組件需求型式。
展開 Moldex3D模流分析之全新網格工具：自動設定熱傳導B.C. (Auto Set Heat Conduction B.C.)
在熱澆道系統中，熱澆道金屬壁與模座之間會有些小間隙，間隙中的空氣可在澆道與模座間產生隔熱作用，同時減少熱澆道經由金屬壁造成的熱損。如此一來，熱澆道系統就可以維持高溫狀態在熱傳導面以外，熱澆道金屬和模座之間不會有任何熱傳遞的現象發生。然而為了固定位置，熱澆道金屬還是會與模座有些微的接觸，這些連接面仍會導致熱澆道金屬與模座間的熱傳遞。由上述可知，定義熱傳導面的特性將有助于使用者模擬連接面的熱損，進而得到更準確的模擬結果。
在CAE模擬分析中，使用者通常必須手動設定熱傳導面。(如圖中紅線所示)
Step 1: 將熱澆道金屬轉換為封閉網格，并定義其屬性。
Step 2: 將模座轉換為表面網格。
Step 3: 在Moldex3D Mesh 的工具欄中點擊圖示‘Auto Set Heat Conduction B.C.’，再點選模座的表面網格。接著，系統便可自動定義出連接面，并產生名為「熱傳導面」的新圖層。
分析結果
新圖層名為熱傳導(Heat Conduction)。使用者可以簡易地選取，并定義這些表面網格的屬性為B.C.－熱傳導面(B.C. – Heat Conduction Faces)。
展開 Moldex3D模流分析之飛綠產品的流動不平衡改善了99%！
大綱
飛綠團隊以多模穴、短周期、高良率、較少的后加工為目標進行食品儲物罐的量產開發，并采用閥式熱澆道以減少料頭及避免冷料造成外觀瑕疵。然而，采用閥式熱澆道卻產生了轉角效應，導致流動不平衡，并引發結合線、包封及熱暈痕問題。飛綠團隊藉由Moldex3D一系列的仿真分析，成功確認問題成因，并驗證解決對策，順利克服問題，達成穩定24小時連續性生產的目標。
挑戰
流動不平衡
包封與結合線
熱暈痕
解決方案
以Moldex3D充填分析及Hexa-based網格技術，找出改善流動平衡的方法
效益
克服外觀瑕疵
成型良率改善99%
穩定生產
案例研究
本產品為一透明儲物罐(圖一)，材料為AS，尺寸為140mm * 140mm * 210mm。模具為雙模穴設計，采閥式熱澆道系統，從底部開始充填。該制程規畫為高量型產品，且需要滿足24小時連續生產的需求。雖然使用閥式熱澆道系統及優良的冷卻水路設計，能有效改善表面缺陷并縮短成型時間，但仍會因為流動不平衡而產生縫合線、包封和熱暈痕等問題。
圖一 產品: 透明儲物罐
根據Moldex3D的模擬結果，確實有偵測到流動不平衡現象(圖二)。進一步觀察溫度結果剖面，可發現因為熔膠繞過閥針而產生轉角效應，導致高溫熔膠大部分往外側分布，并延續至成品(圖三)。
圖二 由Moldex3D的流動波前等值線(左)可看出流動不平衡現象，且與實驗結果(右)相符。
圖三 觀察溫度剖面，發現熔膠通過閥針(左)后產生溫度分配，并延續至成品(右)
仿真結果與實驗驗證皆清楚地顯示，閥針是影響流動平衡的關鍵。因此飛綠嘗試透過CAE快速驗證修改閥針長度和移除閥針的結果后，發現移除閥針后流動平衡有明顯的改善(圖四)，實際成型驗證亦與分析結果吻合(圖五)。
展開 Moldex3D模流分析之怎樣改善單穴閥式熱澆道之流動不平衡及型蕊偏移現象
圖七 冷卻水路設計
圖八 公模仁位移0.06mm搭配模溫控制對流動結果影響
最終，根據以上不同設計變更，如熱流道形式、模具鋼材、公模仁平移量以及正反操作側的模具溫度設定等，可以觀察到這些因素對產品的流動行為、包封位置、縫合線位置以及公模仁的翹曲造成不同程度影響。如圖九 (a) 顯示，在進行Moldex3D科學試模之前，試模產品因為公模仁翹曲而造成嚴重的脫模痕、縫合線和包封問題。然而，透過Moldex3D的分析，判斷形成缺陷的原因并且優化操作條件，最終成功達到質量標準。如圖九 (b) 顯示，最佳的操作條件是使用雙向熱流道系統、公模仁平移0.06毫米、正操作側的模具溫度設定為35℃以及反操作側的模具溫度設定為70℃，作為最終的操作條件。
圖九 產品改善前后質量大幅提升
結果
飛綠股份有限公司藉由Moldex3D的模流分析掌握影響成形的有效因子，分別為模具鋼材、公模仁位移及正反操作側模溫差控制…等，掌握塑料流動狀況，判斷最佳流道形式，并以最適當且具有效率的方式調整制程參數，最終達到消除包封、結合線，符合產品外觀質量…等要求，并達到成形生產良率由0%至99.7%良率的提升(0.3%不良為其他因素)，且穩定連續24小時生產的目標。因此，透過Moldex3D強而有力的分析模塊，整合材料、模具設計、成型參數，可有效預測缺陷并制定調整對策，縮短開發時間與減少模修次數，大幅降低開發成本。
展開 