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單澆口熱澆道系統(tǒng)多澆口熱澆道系統(tǒng)進階熱澆道模塊的主要特色?支持eDesign與Solid項目?支持全系列的熱澆道組件熱澆道系統(tǒng)中的金屬組件熱澆道系統(tǒng)中的加熱組件?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質金屬材料的設定?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。

一般網格模型 建立網格模型之后，用戶能開始匯入熱澆道組件的幾何，如熱澆道金屬、加熱線圈等，并根據匯入的幾何產生表面網格。如需感測節(jié)點，請將節(jié)點放置于想要的位置，并設定屬性為感測節(jié)點。 熱澆道金屬的曲面模型 熱澆道金屬的表面網格 加熱線圈的表面網格 如需熱傳導面，從熱澆道金屬組件復制其表面網格，并使用 "Solid Model B.C.

計算參數 (Computation Parameter) 在下圖中，計算參數的冷卻 (Cool) 頁面中需選擇進階熱澆道的選項，以執(zhí)行進階熱澆道分析。該選項若沒勾選，則熱澆道中的熔膠溫度假設為不隨時間變化。如果沒有組件被設定為熱澆道金屬，進階熱澆道的選項將會呈現(xiàn)灰色鎖住的狀態(tài)。除瞬時與穩(wěn)態(tài)冷卻分析選項的默認值之外，用戶也可設定全瞬時冷卻分析的參數，以取得更精確的分析結果。

單澆口熱澆道系統(tǒng) 多澆口熱澆道系統(tǒng) 進 階熱澆道 模塊的主要特色 ?支持eDesign與Solid項目 ?支持全系列的熱澆道組件 熱澆道系統(tǒng)中的金屬組件 熱澆道系統(tǒng)中的加熱組件 ?能指定各別不同熱澆道金屬的材料熱性質 金屬材料的設定 ?與實際情況相同，熱澆道的熔膠溫度是受加熱線圈影響與控制。

Moldex3D優(yōu)勢Moldex3D能夠模擬完整的熱澆道系統(tǒng)，包括熱噴嘴、加熱線圈、襯套、閥針和歧管部件。在模擬應用優(yōu)勢中，Moldex3D能夠顯示熱澆道動態(tài)的熔膠溫度、壓降、剪切加熱效應和模具溫度分布。這些模擬結果將有助于了解復雜的熱澆道系統(tǒng)及早期于熱澆道設計階段即發(fā)現(xiàn)潛在問題。透過Moldex3D優(yōu)化了熱澆道系統(tǒng)設計，可以降低試模成本和開發(fā)時間，并有效提高產品品質。

本文藉由一件保險桿分析，透過多項參數比較閥式澆口的設計優(yōu)勢。 何謂熱澆道系統(tǒng)熱澆道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新設計且在射出成形模具產業(yè)中扮演關鍵零件性角色，它提供著射出成形模具中從射出機的噴嘴處到模具的模穴之間塑料流動的控制。

熱澆道模具成型時不會產生澆道廢料，具備節(jié)能省料和縮短開發(fā)時間優(yōu)點。熱澆道可以取代傳統(tǒng)冷澆道并克服產品的缺陷，例如：消弭結合線、提升產品質量、降低射壓/ 鎖模力以及縮短成型周期。更重要的是，熱澆道可以節(jié)省廢料產生，達到節(jié)能減排，徹底推行”綠色模具”。但也因為熱澆道系統(tǒng)相對復雜，時常遭遇流動不平衡、流動死角和受熱不均勻等問題。更嚴重的問題像是因過熱產生塑料熱裂解，嚴重影響產品質量。

鑄件的凝固補縮方式與內澆道的位置有很大關系，一般要求內澆道的開設位置應符合鑄件的凝固補縮方式，通常：1）要求同時凝固的鑄件，內澆道應開設在鑄件薄壁處，并且要數量多，分散布置，使金屬液快速均勻地充滿型腔，避免內澆道附近的砂型局部過熱。2）要求定向凝固的鑄件，內澆道應開設在鑄件厚壁處。

鑄件的凝固補縮方式與內澆道的位置有很大關系，一般要求內澆道的開設位置應符合鑄件的凝固補縮方式，通常：1）要求同時凝固的鑄件，內澆道應開設在鑄件薄壁處，并且要數量多，分散布置，使金屬液快速均勻地充滿型腔，避免內澆道附近的砂型局部過熱。2）要求定向凝固的鑄件，內澆道應開設在鑄件厚壁處。

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大綱 本案例為生產消費性家庭用之易撥罐，如圖一所示，主要功能為盛裝食物或原料的食品儲存用容器，由于產品為狹長型罐身，決定了公模仁的結構與剛性，在射出過程中模壁易形成模內壓，以及因流動不平衡導致公模仁翹曲，進而產生產品肉厚偏移及嚴重的包封和結合線問題。在本研究中，飛綠股份有限公司使用 Moldex3D，優(yōu)化模具設計與射出成型制程，改善狹長形罐身問題所造成的成型缺陷，提升產能與質量的穩(wěn)定度

為解決變形問題，經計算，專門制作了金屬支撐圈，見圖2雙點劃線所示，在閥套蠟模射出后，將金屬支撐圈插入，一并放入冷水中冷卻40min后取出。在采用金屬支撐圈并按工藝要求校正蠟模后，幾乎不用修蠟模，大大提高了修蠟模的工作效率。現(xiàn)批量生產中已按改進后工藝執(zhí)行，取得了良好效果 2.采用開澆道根后粘澆道的措施DNl50法蘭盤結構見圖3，其結構對稱、壁厚均勻。

摘 要：介紹了HT300直列氣缸體立澆的工藝過程。采用適流澆注系統(tǒng)，通過控制內澆口入口速度和橫澆道流速，計算澆道截面積，再結合鑄造仿真計算結果對澆注系統(tǒng)進行模擬工藝設計可行性等措施提高產品工藝質量。經過批量生產驗證，鑄件廢品率控制在4.02%，滿足產品廢品率低于5%的要求。

備注 1.澆口控制的設定僅適用于熱澆道。 2.若澆口控制套用于實體模型，僅可有一個進澆點。

圖4是兩個粒子在不同的放入位置時的運動軌跡，其中左邊的粒子(設為粒子 A)放入位置不變可見其從直澆道流經底部橫澆道，進入鑄件后迅速向上方運動。

進階熱澆道? 穩(wěn)態(tài)熱流道功能(HRS, hot runner steady)可快速預測熱流道的系統(tǒng)壓降、多模穴溫度分布、剪切生熱現(xiàn)象、熱嘴澆口出口流率，判斷家族式模穴流動平衡? 進階熱流道(AHR)可仿真真實熱膠道系統(tǒng)，包括熱嘴、加熱線圈、襯套、分流板、閥針等組件，提供模具之動態(tài)溫度分布，預測熱流道系統(tǒng)在模座系統(tǒng)中的溫度控制與熱散溢等因素的的綜合表現(xiàn)，進而使模擬的熱流道的熔膠溫度更符合實際情境

■科盛科技/ 林秀春產品故事說明 成品尺寸：長900~1500，寬100（單位：mm）；成品厚度：平均厚度1.5~2.5（單位：mm）；澆道系統(tǒng)：冷澆道；塑膠材料：PP、ABS。

相較于傳統(tǒng)以開關式控制的閥式熱澆道系統(tǒng)，Synventive的activeGate技術涵蓋了更先進的控制系統(tǒng)，包括閥針的行程、速度、加速度的控制等。Moldex3D能夠仿真此高階的控制系統(tǒng)，并讓成形客戶者可藉此預測和預防相關的產品缺陷。

2.勾選Valve Gate ID，設定所選澆口為「閥澆口1」(Valve Gate 1)。單擊 [確定] (OK) 來關閉此對話框。 3.使用者可遵循相同的方式來設定澆口 2 實體網格的屬性，如下圖所示。 備注 1.澆口控制的設定僅適用于熱澆道。 2.若澆口控制套用于實體模型，僅可有一個進澆點。