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前處理 (Pre-processing) 基本流程 進階熱澆道模塊的主要特色將會在此章節進行說明。首先，Moldex3D進階熱澆道模塊支持eDesign與Solid項目。進階熱流道分析的流程與傳統射出分析相似，因此相關基本功能的操作說明請參考前面章節內容。在前處理階段，需加入熱澆道系統中的三類型組件： 1.

在冷卻計算參數中勾選進階熱澆道的選項 分析順序設定 熱流道穩態分析 Moldex3D支持熱流道穩態分析以逼近在制程中真實的熱流道內部溫度分布，捕捉多澆口系統的流道行為。熱流道穩態分析可協助大型塑件、多模穴和成套制品模具的熱流道配置設計，解決流動不平衡的問題。

Moldex3D在熱澆道模具驗證和開發上，能提供進階且精準的分析，尤其具備真實三維分析和高效能計算云端，是我們選擇Moldex3D的理由。”YUDO 總裁 Francis Yu 說道。Moldex3D 支持建立完整熱澆道系統仿真分析

進階熱澆道分析模塊簡介在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。

進 階熱澆道分析 模塊簡介 在塑料射出成型制程中，熱澆道系統相對較為復雜。人們普遍面臨精密溫度控制的挑戰以及塑料材料熱裂解的風險。Moldex3D進階熱澆道分析模塊提供專業仿真工具，協助設計師與工程師取得熱澆道系統的機制與關鍵信息。使用者能詳查制程并發掘潛在瑕疵，進而達成設計優化。Moldex3D協助企業發展高質量產品，降低生產成本，贏得全球市場的競爭力。

Moldex3D優勢Moldex3D能夠模擬完整的熱澆道系統，包括熱噴嘴、加熱線圈、襯套、閥針和歧管部件。在模擬應用優勢中，Moldex3D能夠顯示熱澆道動態的熔膠溫度、壓降、剪切加熱效應和模具溫度分布。這些模擬結果將有助于了解復雜的熱澆道系統及早期于熱澆道設計階段即發現潛在問題。透過Moldex3D優化了熱澆道系統設計，可以降低試模成本和開發時間，并有效提高產品品質。

圖2. 3C 產品─ 掃瞄器掀蓋如圖2之掃瞄器掀蓋，塑料是可壓縮性的材料，因此對于長板型的塑件若澆口設定不當容易產生前后尺度不一的情況，甚者會產生扭曲變形。以Moldex3D 分析后得到：利用序列式熱澆道進澆，可較準確的控制長板型產品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合產品規格，同時能有效的移除結合線。圖.3 車前保險桿如圖 3.

然而，透過Moldex3D的分析，判斷形成缺陷的原因并且優化操作條件，最終成功達到質量標準。如圖九 (b) 顯示，最佳的操作條件是使用雙向熱流道系統、公模仁平移0.06毫米、正操作側的模具溫度設定為35℃以及反操作側的模具溫度設定為70℃，作為最終的操作條件。

應用 CAE 模流分析技術在閥式熱澆道系統之模具設計■劉文斌/型創科技 技術總監前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質量考量，熱澆道系統已普遍被大形式的模具所采用，其優勢具備節省塑料、避免結合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

圖七 現場壓力響應圖比較(熱澆道及噴嘴損失壓力)圖八 現場壓力響應圖比較(產品射出)結果建準電機藉由Moldex3D進階熱流道模塊分析發現冷料位置，確實找出射出不穩定與壓力異常原因。利用軟件分析之冷料位置進行設計變更優化，內容包含流道設計與熱澆道加熱系統設計。

因為目的是要評估Moldex3D模流分析軟件的可靠性，所以我們在Moldex3D Designer進行所有的前處理。之后在Moldex3D eDesign設定生產成型參數，進行完整的充填、保壓、冷卻和翹曲分析。最后，我們比較分析結果與實際成型結果，依照外觀和尺寸來進行評比。

前處理 (Pre-processing)在共射成型制程中，雖然皮層材料與核芯層材料都被射入相同的模穴中，但他們共享同一個進澆口、螺桿及流道系統。其前處理階段的步驟與基本模塊相似：步驟1：新項目建立步驟2：設定分析系統并建立網格步驟3：設定材料及成型參數步驟4：執行分析并觀測分析結果以下將列出特定步驟的操作說明。1.

使用Moldex3D Studio制作網格模型 以進行閥式澆口控制分析 步驟1：在Studio先準備一個熱流道系統模型，然后使用下表中兩種方式指定閥式澆口的控制閥編號。 注：在 Moldex3D Mesh 中，控制閥編號只能在熱流道實體網格屬性設置中指定，因此使用者必須先完成熱流道實體網格的生成。

因此，閥式澆口熱澆道的技術逐漸地應用于擋泥板的生產制造中，此技術有利于控制注塑的流量、時間、縫合線的位置和模具內的壓力，進而達到輕量、省料又符合產品質量要求的目標。此案例中我們使用閥式澆口技術和不同厚度的導流設計，以幫助塑料在對象不同區域內流動能夠平衡，同時可以降低射出機高噸數的需求。

前處理 (Prepare Analysis)其前處理階段的步驟與基本模塊的相似：步驟1：產生網格模型步驟2：建立新項目步驟3：建立新組別步驟4：執行分析在Moldex3D，應力分析模塊支持兩種分析類型：一是應力類型，另一則是退火類型。而且，能模擬型芯偏移與模座變形現象。以下將針對每種分析類型分別列出特定步驟的操作說明。

在Moldex3D Studio中能預先處理并自動建立進階熱澆道分析的幾何模型，設定熱澆道組件的屬性、指定邊界條件及設定計算參數。Moldex3D Studio的前處理步驟如下：首先，匯入塑件與流道的幾何至Studio，并設定流道屬性為熱流道。接著，加熱棒或加熱線圈也可使用.stl格式匯入。如果曲線以.igs格式匯入，需使用屬性功能設定加熱棒的直徑。

前處理 (Pre-processing)產生網格對于氣輔與水輔射出成型的分析，如果輔助液的進口與進澆點是相同的，則用戶不需額外在模型中設置。如果進氣/水口與進澆點是不同的，請額外設置一個進澆點再不同處，并在進口點屬性頁面的其他參數中，將其設為與主要進澆點不同的入口ID。溢流區是鏈接產品的一個區域，用于預防氣體／水輔助射出成型制程中的潛在缺陷。

藉由Moldex3D的模流分析技術，使用者能夠觀察到以上提及的塑料流動行為，并藉此改善產品設計及質量。結果Moldex3D模流分析軟件能幫助學生將課堂上學到的塑料射出知識，應用在解決實際設計制造可能面臨的挑戰，包括了解塑料充填過程及澆口位置如何影響產品質量。

相較于傳統以開關式控制的閥式熱澆道系統，Synventive的activeGate技術涵蓋了更先進的控制系統，包括閥針的行程、速度、加速度的控制等。Moldex3D能夠仿真此高階的控制系統，并讓成形客戶者可藉此預測和預防相關的產品缺陷。

通常在壓縮成型制程中使用的材料為含短纖維和顆粒填充物的熱固性樹脂，但也可使用某些熱塑性材料。盡管壓縮成型是制造塑件的原始制程之一，但仍有一些特性與現象尚未被深入了解，現今藉由高效能計算資源的協助，使用者可利用Moldex3D壓縮成型模塊深入剖析此制。Moldex3D 壓縮成型模塊功能導覽Moldex3D壓縮成型模塊（CM）能仿真三維壓縮成型制程。