上蓋產(chǎn)品最大外形尺寸為 197.15 mm x 91.02 mm x 8.79 mm，塑件平均膠位厚度 1.50 mm，塑件材料為 ABS，縮水率為 1.005，塑件技術(shù)要求為不得存在披峰、注塑不滿(mǎn)、流紋、氣孔、翹曲變形、銀紋、冷料、噴射紋、氣泡等各種缺陷。上蓋模具設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖 1，塑件外形為近似矩形的扁平殼體，頂部光滑，口部?jī)?nèi)部邊緣有多處扣位，用來(lái)與下蓋組裝。此處的多個(gè)扣位無(wú)法直接出模，需要設(shè)計(jì)斜頂。塑件尺寸較大，型腔排位采用 1 出 1 設(shè)計(jì)。模胚 4 邊分別設(shè)計(jì)一個(gè)錐形定位塊，提高合模精度，防止模具錯(cuò)位。塑件頂面屬于外觀(guān)面，不能設(shè)計(jì)點(diǎn)澆口。

由于塑件尺寸較大，需要設(shè)計(jì)兩個(gè)潛伏式澆口，在塑件背面接近邊緣的部位將澆口設(shè)計(jì)在頂針上，通過(guò)頂針 18 潛入塑件背面。此處潛伏式澆口的頂針直徑為 2mm，頂針直徑不宜選大，以免氣紋影響外觀(guān)面。澆口位置的選擇，盡可能選擇在塑件外觀(guān)面有臺(tái)階、文字圖案、或者截面變化處，這時(shí)潛伏式澆口對(duì)塑件外觀(guān)的影響較小。模具采用了細(xì)水口轉(zhuǎn)潛伏式澆口的模具設(shè)計(jì)方式，細(xì)水口的垂直主流道與潛伏式澆口的斷點(diǎn)選擇在前模仁的底面，這樣的設(shè)計(jì)方式能夠縮短細(xì)水口的流道凝料長(zhǎng)度，降低模具水口推板與 A 板的分開(kāi)距離，縮短模具開(kāi)模行程。設(shè)計(jì)細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口的流道系統(tǒng)時(shí)一定要注意在流道末尾各處設(shè)計(jì)足夠的冷料穴，便于調(diào)整機(jī)器參數(shù)，保證注塑正常進(jìn)行。

  水口推板與 A 板之間設(shè)計(jì)了彈性元件 29，材料為聚氨酯橡膠，用螺釘 30 固定。也可以將聚氨酯橡膠換成彈簧，套在小拉桿上。這種彈性元件的作用是輔助順序分型，使得水口推板與 A 板首先分型，模具運(yùn)作平穩(wěn)。彈性元件主要用于大中型三板模具上。細(xì)水口模具采用三板模，模具的順序打開(kāi)需要使用限位螺栓、小拉桿和樹(shù)脂開(kāi)閉器（或扣機(jī)）。樹(shù)脂開(kāi)閉器采用特殊尼龍制成。樹(shù)脂開(kāi)閉器通過(guò)對(duì)錐形螺栓的鎖緊，調(diào)整模板與塑料套之間的磨擦力。樹(shù)脂開(kāi)閉器分白、黃、橙、藍(lán)四種，藍(lán)色可耐高溫 160 度。樹(shù)脂開(kāi)閉器使用特殊的尼龍材料，具有良好的耐磨損性和耐熱性，雖然尼龍?zhí)坠艿哪蜔釡囟葹?150℃，但在實(shí)際使用過(guò)程中，因此不斷受到錐形螺栓鎖緊應(yīng)力的作用，會(huì)導(dǎo)致尼龍?zhí)坠艿哪陀眯越档停话阏Ｊ褂脺囟仍?80℃以下。樹(shù)脂開(kāi)閉器便宜易調(diào)整，但是所提供的力量大小有時(shí)波動(dòng)較大，會(huì)造成動(dòng)作錯(cuò)誤；第二個(gè)缺點(diǎn)是磨損后需要經(jīng)常更換。樹(shù)脂開(kāi)閉器多用于亞洲地區(qū)。

  在北美地區(qū)較少采用樹(shù)脂開(kāi)閉器，多數(shù)是采用機(jī)械扣機(jī)，機(jī)械扣機(jī)控制準(zhǔn)確，可靠性較好。常見(jiàn)的機(jī)械扣機(jī)控制三板模的位置尺寸參數(shù)見(jiàn)圖 2. 塑件的頂出依靠頂針和邊緣的斜頂，斜頂座結(jié)構(gòu)采用 T 型槽加銷(xiāo)釘 11 的結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)銷(xiāo)釘結(jié)構(gòu)的斜頂時(shí)，需要注意銷(xiāo)釘?shù)闹睆阶钚〔荒苄∮?4mm，否則容易斷裂。動(dòng)模的澆注系統(tǒng)凝料采用頂針 19 頂出。定模和動(dòng)模分別設(shè)計(jì)了足夠的冷卻回路，便于縮短注塑周期，使注塑生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行。

1:限位螺釘(塞打螺釘)開(kāi)距B的確定B=B1 +B2+50 (如果B<120取120) 2:細(xì)水口模胚邊釘開(kāi)距C=限位螺釘(塞打螺釘)開(kāi)距A+B3:扣機(jī)L尺寸確定: L=C-2

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