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制品表面有波紋或銀絲可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 1）塑料含有水分和揮發(fā)物；2）料溫太高或太低；3）注射壓力太小；4）流道和澆口的尺寸太大；5）嵌件未預(yù)熱回溫度太低；6）制品內(nèi)應(yīng)力太大。 澆口被粘著、注塑件缺陷的特征 注口被注口套牽住。 二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).注口套與射嘴沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)。(2).注口套內(nèi)塑料過(guò)份填塞。(3).射嘴溫度太低。

在設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)的時(shí)候，采用一模兩腔的布方式，上飾板骨架模型的澆注系統(tǒng);在熱流道與冷流道連接處設(shè)計(jì)了熱澆口作為閥澆口。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方面。對(duì)于上飾板骨架模型的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),水管直徑、水管數(shù)目分別為10 mm、18條。水是冷卻的介質(zhì)，冷卻液入口溫度、冷卻液雷諾數(shù)分別控制為為25 °C、10000。

當(dāng)塑料溫度不斷下降，造成熱塑料不易補(bǔ)入，若澆口尺寸太小，澆口提早封口，則會(huì)使產(chǎn)品出現(xiàn)凹痕尺寸不穩(wěn)定的情形。圖1：多材質(zhì)多色注塑的手機(jī)外殼圖2：埋入鐵件的手機(jī)外殼圖3：埋入鐵件的手機(jī)外殼圖 1~3：圖中案例為典型流道與澆口設(shè)計(jì)方式。

(7)合理設(shè)置澆口位置及選擇正確的澆口形式,這點(diǎn)相當(dāng)重要，實(shí)踐表明，采用擴(kuò)大型點(diǎn)澆口,潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的位置最好選擇在熔料先注入過(guò)渡腔后再進(jìn)入較大的型腔，不要使流料直接進(jìn)入較大的型腔。3.塑膠原料方面:《聚碳酸酯-PC工程塑膠的注塑加工應(yīng)用》(1) 三級(jí)料含量太高， 造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

當(dāng)開(kāi)裂產(chǎn)生在澆口位置開(kāi)裂的原因同樣是材料分子的方向和排列。澆口的位置是在注塑過(guò)程中，材料流動(dòng)速率最大的位置，過(guò)高的流動(dòng)速率會(huì)致使材料分子的方向和排列更密集，特別是為了追求速度使注塑壓力過(guò)高時(shí)。同時(shí)，澆口處材料單薄，冷卻速率也高于其他部位，同樣致使材料分子的方向和排列更密集。可以采用的解決辦法是（1）. 降低注入材料的速率（2）.

閥式澆口是熱流道系統(tǒng)中的一個(gè)重要組件。關(guān)閉控制閥可避免熔膠進(jìn)入模穴，因此能準(zhǔn)確地控制熔膠進(jìn)入模穴的時(shí)機(jī)。這項(xiàng)特性相當(dāng)重要，尤其對(duì)于多澆口系統(tǒng)，當(dāng)流動(dòng)波前通過(guò)熱澆道后才開(kāi)啟控制閥，就可以預(yù)防縫合線問(wèn)題。此外，適當(dāng)使用閥式澆口也可幫助使用者降低壓力分布不均而產(chǎn)生的熔膠密度變化，以避免應(yīng)力痕或陰陽(yáng)面等表面缺陷。

?比較在不同流道類型上的進(jìn)澆口 (Compare with the melt entrance on different runner type) ?縮放到選擇 (Zoom to Selection)右鍵單擊進(jìn)澆口(Melt Entrance)元素并單擊 縮放到選擇(Zoom To Selection)。

圖11：估算澆口剪切率 圖12：估算流道壓降澆口剪切率 可先透過(guò)左邊的材料搜尋面板找到要導(dǎo)入材料數(shù)據(jù)，并可設(shè)定圓型或網(wǎng)關(guān)型澆口的幾何，如：設(shè)定澆口最大與最小半徑及對(duì)應(yīng)的單位選項(xiàng)，再點(diǎn)擊計(jì)算按鈕以求得不同設(shè)計(jì)下的體積流率所對(duì)應(yīng)的最大剪切率。注：可透過(guò)勾選來(lái)顯示或隱藏澆口類型結(jié)果；流體種類可切換為非牛頓流體或牛頓流體行為。

由于塑件材料分別為PVC和PC兩種材料，因此，注塑時(shí)需要分開(kāi)注塑，采用切換流道裝置實(shí)現(xiàn)分別注塑，模具設(shè)計(jì)圖見(jiàn)圖2.模架為標(biāo)準(zhǔn)模架GAI2525,澆口為側(cè)澆口，其中滴壺的澆口位置在肩部。三通的滑塊中心部位的抽芯采用油缸抽芯，斜度方向的中子采用斜導(dǎo)柱抽芯。采用油缸抽芯可以在合模前提前將中子插到位，然后合模時(shí)再將斜度方向的中子插入。這樣順序插入中子才能保證兩支中子的精密配合，防止中子損壞。

填充時(shí)間分析 由圖2可知，填充較為均衡，但從右側(cè)兩點(diǎn)澆口填充進(jìn)去的料稍慢，而點(diǎn)澆口的位置又不能右移至大的外觀表面上，這時(shí)就需將右側(cè)兩點(diǎn)澆口適當(dāng)加大，以提高產(chǎn)品右側(cè)的成型速度與時(shí)間，確保產(chǎn)品填充更為均勻與可靠。

模具的進(jìn)膠方式為側(cè)澆口，澆口位置在齒條的根部無(wú)齒的部位，便于修剪，并在修剪后不影響塑件功能。塑件外側(cè)的調(diào)節(jié)片需要設(shè)計(jì)后模滑塊，見(jiàn)圖3，此滑塊用斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)，并在滑塊斜面設(shè)計(jì)耐磨塊，以便調(diào)節(jié)和更換。防滑齒在塑件的內(nèi)側(cè)和齒條的上部，需要設(shè)計(jì)前模斜彈滑塊，此滑塊用固定在面板上的鏟機(jī)用T形槽驅(qū)動(dòng)。澆口套固定在面板上，與A板避空，與前模仁以錐度配合。面板與A板之間加了限位螺釘，并套有彈簧輔助開(kāi)模。

二是從澆口進(jìn)入模穴的速度變化太劇烈，導(dǎo)致冷料一下子固化在模穴表面，冷料無(wú)法平穩(wěn)過(guò)渡。由于和后面進(jìn)來(lái)的熱熔膠有較大溫差，導(dǎo)致產(chǎn)生白痕色差問(wèn)題。成型工藝上可以通過(guò)高模溫、多段射速嘗試調(diào)整。高模溫可以減少固化層厚度，甚至改變?nèi)勰z噴泉流動(dòng)的行為（如RHCM急冷急熱），多段射速主要在澆口處進(jìn)行減速，待熔膠平穩(wěn)過(guò)渡后再提速。但是在澆口如此小的體積里做精準(zhǔn)的速度變化，需要響應(yīng)速度快的注塑機(jī)（建議全電機(jī)）。

熱流道能準(zhǔn)確地控制塑料熔體的溫度，使熔體狀態(tài)均勻地流進(jìn)模腔，并且熱流道注塑壓力損耗較低。另外，根據(jù)棋子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇針點(diǎn)澆口，可以在注射完成時(shí)使流道和澆口自動(dòng)分離，澆口位置位于象棋底部，直徑為4～6 mm。圖3 流道和澆口設(shè)計(jì) 冷卻水路設(shè)計(jì)如圖4所示。冷卻水路設(shè)計(jì)為環(huán)形水路，直徑為8 mm。冷卻系統(tǒng)中用水作為冷卻液，水路溫度為40℃，流量為100 cm3/s。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口：對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4～7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。

采用擴(kuò)大型點(diǎn)澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。

注塑壓力過(guò)大，將導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部分子的過(guò)分?jǐn)D壓，產(chǎn)生較高的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品粗化不均及電鍍結(jié)合力較差； 適當(dāng)提高注塑速度，可以使澆口位置的剪切加大，導(dǎo)致流體溫度的提高，進(jìn)而會(huì)提高整個(gè)材料的流動(dòng)性，有利于產(chǎn)品的充填，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力；但剪切太大會(huì)導(dǎo)致材料的裂解，產(chǎn)生氣痕，起皮，毛邊等問(wèn)題。

脫模設(shè)計(jì)脫模力應(yīng)該均衡地施加在注塑部件的表面區(qū)域，同時(shí)考慮厚度和質(zhì)量，以防止部件翹曲或斷裂。另外，在澆口周圍的區(qū)域，將需要增加卸料板或額外的頂針式脫模裝置。這些頂針式脫模裝置是在短射的情況下清理澆口所必需的。5、幾何形狀很難平衡？由于澆口附近的區(qū)域?qū)⑻幱趹?yīng)力下，因此最好盡可能將壁厚設(shè)計(jì)得更厚些，或者利用襯墊或其他平坦區(qū)域以提供頂針頂出的推動(dòng)力。

隨形內(nèi)澆口/弧形內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)，復(fù)雜的鑄件中，會(huì)經(jīng)常用到即使是使用傳統(tǒng)的三維CAD工具，設(shè)計(jì)弧形內(nèi)澆口，也是讓人頭痛的事情新版本中專門(mén)開(kāi)發(fā)了弧形內(nèi)澆口設(shè)計(jì)功能，只需兩步詳細(xì)操作視頻請(qǐng)微信搜索：C3PChina再次說(shuō)明了Cast-Designer并不只是一個(gè)模流分析軟件，對(duì)于前期的工藝設(shè)計(jì)也非常專業(yè)，經(jīng)過(guò)專門(mén)定制化，易用性和方便性甚至超越了一些三維造型軟件

手表殼體外表面的質(zhì)量是較高的，所以，在樹(shù)精外表面并不適合直接進(jìn)行澆口的設(shè)計(jì)。在本模具中，主要所使用的方式為潛伏式澆口進(jìn)料方式，與此同時(shí)，應(yīng)將澆口位置設(shè)置于殼體表鏈安裝位置的頂點(diǎn)位置上，此澆注方案具備成型能力好、澆口易去除等優(yōu)點(diǎn)。在流道位置，主要所采用的是半圓截面流道、X形布局，這種布局方式能夠最大程度上彌補(bǔ)部分工藝上的缺陷與不足之處，如流道過(guò)長(zhǎng)、流動(dòng)阻力過(guò)大、注射溫度和壓力降低較大等。

1.澆口脫料艱難在注塑進(jìn)程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開(kāi)模時(shí)，成品呈現(xiàn)裂紋損害。此外，操作者有必要用銅棒頂級(jí)從噴嘴處敲出，使之松動(dòng)后方可脫模，嚴(yán)峻影響出產(chǎn)功率。這種缺點(diǎn)首要要素是澆口錐孔亮光度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是資料太軟，運(yùn)用一段時(shí)刻后錐孔小端變形或損害，以及噴嘴球面弧度太小，致使澆口料在此處發(fā)生鉚頭。