1.澆口位置的要求及影響

• 澆口位置需要滿足的5個(gè)要求

1）外觀要求(澆口痕跡，熔接線)

2）產(chǎn)品功能要求

3）模具加工要求

4）產(chǎn)品的翹曲變形

5）澆口容不容易去除

• 對(duì)生產(chǎn)和功能的影響

1）流長決定射出壓力，鎖模力，以及產(chǎn)品填不填的滿流長縮短可降低射出壓力及鎖模力。

2）澆口位置會(huì)影響保壓壓力，保壓壓力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠(yuǎn)離產(chǎn)品受力位置（如軸承處）以避免殘留應(yīng)力，澆口位置必須考慮排氣，以避免積風(fēng)發(fā)生，不要將澆口放在產(chǎn)品較弱處或嵌入處，以避免偏位。

2.澆口設(shè)計(jì)與位置選擇的技巧

• 澆口
  

澆口是一條橫切面面積細(xì)小的短槽，用以連接流道與模穴。橫切面面積所以要小，目的是要獲得以下效果：

1）模穴注不久，澆口即冷結(jié)

2）除水口簡(jiǎn)易

3）除水口完畢，僅留下少許痕跡

4）使多個(gè)模穴的填料較易控制

5）減少填料過多現(xiàn)象

• 澆口位置以及尺寸

1）將澆口放置于產(chǎn)品最厚處，從最厚處進(jìn)澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區(qū)域會(huì)比較厚的區(qū)域更快凝固，避免將澆口放在厚度突然變化處，以避免遲滯現(xiàn)象或是短射的發(fā)生。

2）可能的話，從產(chǎn)品中央進(jìn)澆，將澆口放置于產(chǎn)品中央可提供等長的流長，流長的大小會(huì)影響所需的射出壓力，中央進(jìn)澆使得各個(gè)方向的保壓壓力均勻，可避免不均勻的體積收縮。

3）當(dāng)塑料流入流道時(shí)，塑料接近模面最先降熱(冷卻)及凝固。塑料再向前流動(dòng)時(shí)只是在此凝固的塑料層流過。又由于塑料是低傳熱物質(zhì)，固態(tài)的塑料形成絕綠層及保持層的仍可流動(dòng)。所以，在理想的情況下，澆口應(yīng)設(shè)置在橫流道層位置，使得最佳的塑料流動(dòng)效應(yīng)。此情況最常見于圓形及六角形的橫流道.然而梯形的橫流道無法達(dá)致此效果，因澆口不能設(shè)置于流道的中間位置。

• 決定澆口位置時(shí)，應(yīng)緊守下列原則：

1）注入模穴各部份的膠料應(yīng)盡量平均；

2）注入工模的膠料，在注料過程的各階段，都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動(dòng)前線；

3）應(yīng)考慮可能出現(xiàn)焊痕，氣泡，凹穴，虛位，射膠不足及噴膠等情況；

4）應(yīng)盡量使除水口操作容易進(jìn)行，最好是自動(dòng)操作；

5）澆口的位置應(yīng)與各方面配合。

設(shè)計(jì)澆口的方法并無硬性規(guī)定，大都是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而行，但有兩個(gè)基本要素須加以折衷考慮：

1）澆口的橫切面面積愈大愈好，而槽道之長度則愈短愈佳，以減少塑料通過時(shí)的壓力損失。

2）澆口須細(xì)窄，以便容易冷結(jié)及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央，而它的橫切面應(yīng)盡可能成圓形。不過，澆口的開關(guān)通常是由模件的開關(guān)來決定的。

• 澆口尺寸

澆口的尺寸可由橫切面積和澆口長度定出，下列因素可決定澆口最佳尺寸：

1）膠料流動(dòng)特性

2）模件之厚薄

3）注入模腔的膠料量

4）熔解溫度

5）工模溫度

• 澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道系統(tǒng)，可采用下述澆口平衡法，以達(dá)到劃一注模的目標(biāo)。這種方法適用于有大量模穴的工模。

澆口的平衡法有兩種

改變澆口槽道的長度及改變澆口的橫切面面積。

在另一種情況下，即模穴有不同的投影面積時(shí)，澆口也需要平衡。

這時(shí)，要決定澆口的大小，就要先將其中一個(gè)澆口尺寸定出，求出它與其對(duì)應(yīng)模穴體積相較的比率，并且把這個(gè)比率應(yīng)用到其澆口與各對(duì)應(yīng)模穴的比較上，便可相繼求出各個(gè)澆口的尺寸。經(jīng)過實(shí)際試注后，便可完成澆口的平衡操作。
3.總  結(jié)

澆口的設(shè)計(jì)和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu)，注射工藝條件及塑件性能等因素有關(guān)。但就基本作用來說，澆口截面要小，長度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大流料速度，快速冷卻封閉，便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。

• 澆口設(shè)計(jì)要點(diǎn)可歸納如下：

1）澆口開設(shè)在塑件斷面較厚的部位，使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全；

2）澆口位置的選擇，應(yīng)使塑料充模流程最短，以減少壓力損失；

3）澆口位置的選擇，應(yīng)有利于排除型腔中的空氣；

4）澆口不宜使熔料直沖入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流，在塑件上留下旋形的痕跡，特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；

5）澆口位置的選擇，應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線，特別實(shí)在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中，應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；

6）帶有細(xì)長的型芯的注塑模的澆口位置，應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠(yuǎn)，不使成型芯受料流沖而變形；

7）大型或扁平塑件成形時(shí)，為防止翹曲、變形、缺料可采用復(fù)式澆口；

8）澆口應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；

9）澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；

10）設(shè)計(jì)多個(gè)型腔注塑模時(shí)，結(jié)合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時(shí)均勻充。

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