設計制造一體化仿真的案例
復合材料設計與制造一體化仿真
【線上＋線下】第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝仿真培
訓
復合材料力學
復合材料力學
2025年12月30日 14:33 陜西
PAM-COMPOSITE軟件功能涵蓋：
纖維織物的懸垂和模壓成型
樹脂傳遞模塑 (RTM)、高壓 RTM 和壓縮 RTM及其衍生工藝
熱固性樹脂的固化過程
樹脂固化后引起的制件翹曲變形
片狀模塑料 (SMC)的模壓成型
與制件設計和結構仿真的傳輸接口
通過仿真檢驗設計部門定義的產品信息， 允許將制造結果順利轉移到設計部門進行復合 材料制件的結構數模“凍結”。
為了普及復合材料成形工藝仿真分析技術，復合材料力學公眾平臺將于2026年1月24 日-1月25日在陜西西安舉辦為期兩天的第二期PAM-COMPOSITE復合材料成型工藝 仿真培訓班，此期培訓主要通過“理論+實操”講解基于PAM-COMPOSITE軟件對連續 纖維增強復合材料制件的成型工藝仿真， 包括纖維干布或預浸料的模壓成型仿真， 液 態模塑RTM成型仿真，熱固性樹脂的固化變形仿真以及片狀模塑料（SMC）模壓成型
仿真。同時為了拓展復合材料制件設計制造一體化的全流程仿真，增加CATIA CPD或
Fibersim的制件鋪層設計簡單實操培訓和ABAQUS的制件強度校核簡單實操培訓。
展開 基于Altair Inspire的結構設計與增材制造一體化研究
1.題目：
基于Altair Inspire的結構設計與增材制造一體化研究
概述：拓撲優化代表著當今結構設計的發展方向，通過該技術能得到滿足使用工況下的最優構型，達到輕量化的目的。增材制造技術的提出有效地解決了拓撲優化的難加工問題。本文主要通過結合增材制造技術和拓撲優化方法，利用Altair Inspire軟件，針對兩個具體研究對象，制定了結構創新設計和增材制造的設計制造流程。
2.課題要求:以某支撐結構優化設計為應用背景，根據零件結構和典型載荷工況，對結構進行減重。
3.課題內容:拓撲優化之后的結果難以采用傳統的加工工藝即減材制造方式加以制造，增材制造的提出有效的迎合了拓撲優化的需要，并且Altair公司旗下的Inspire是一款專業的仿真軟件，其介紹如圖1所示。
圖1 拓撲優化軟件
因此，針對一無人機支撐結構進行拓撲優化，首先提取出幾何模型進行建模，然后在Altair Inspire中劃分設計空間和非設計空間，選取底部八個角點作為固定支撐，頂部受到由機體傳遞的載荷，通過結構分析模塊得到等效應力云圖和等效應變云圖，并將其作為拓撲優化問題的比較基準，如圖2所示。
展開 【免費直播】Creo增材制造——超高效的一體化3D打印設計解決方案
Creo增材制造——超高效的一體化3D打印設計解決方案
優勢
參數化建模、晶格優化、仿真分析、打印檢查四合一，一步到位，大幅減省3D打印設計和機器設置時間。
背景介紹
增材制造（Additive Manufacturing），俗稱3D打印技術，如今已在醫學領域、航空航天領域、高科技領域獲得了廣泛的關注。增材制造融合了計算機輔助設計、材料加工與成形等多項技術，正被逐步應用至更多的行業領域。如何在CAD軟件中設計出更適用于增材制造的模型也成為了設計師面臨的挑戰之一。
PTC即將于2018年12月19日舉辦“Creo中的增材制造”網絡研討會，為您介紹增材制造正在改變傳統制造業的格局。在本次網絡研討會中，擁有20年三維設計軟件經驗的PTC CAD業務發展總監鄒紅女士將會介紹如何在最前沿的三維設計軟件Creo（原Pro/E）中設計及調整適用于增材制造的模型并直接與3D打印機相連。與會嘉賓將了解到：
何為增材制造
如何在Creo中設計適配于增材制造的模型，包括在Creo 中用晶格實現輕型設計
如何實現Creo與3D打印機的互聯
講師簡介
鄒紅是PTC中國區CAD業務發展總監, 負責CAD 事業部新策略、新軟件在中國的執行，同時收集中國市場的需求并反饋給PTC CAD 事業部。
展開 如何讓設計仿真一體化？
為了更好的幫助仿真工程師排除工作中的困擾，方便大家工作之余充電開拓不熟悉的知識領域。上海江達科技發展有限公司（以下簡稱：上海江達）與技術鄰合作，將為大家帶來十二場仿真專題系列直播課。月月都有熱門仿真直播課與大家見面。
目前前三期直播已結束（聯系文末客服看回放），第四期直播<設計仿真一體化>，已經開啟報名，歡迎參加~
產品設計中的一項重要工作是計算零部件和裝配件的強度、剛度及其動態特性，從而評估產品是否滿足工程需求、提前預測產品設計瑕疵所在，常用的分析方法是有限元法（Finite Element Method）。現在，有限元法不僅用于結構分析，而且在熱分析、流體分析、電磁分析等方面也得到越來越多的應用。
CATIA 軟件是一個 CAD/CAE/CAM 集成軟件，它提供了功能強大且使用方便的有限元分析模塊，設計與仿真可以在同一軟件環境下完成。對于廣大設計工程師而言，利用該模塊，不需要太多的有限元分析基礎，就可以快速地完成有限元分析。
展開 
基于知識構件的結構快速設計與仿真一體化
基于知識構件的結構快速設計與仿真一體化，實現了設計與分析一體化，通過快速迭代保證了設計階段數據的準確，而傳統結構快速設計僅僅是減少了部分重復勞動，對設計結果并未進行有效的校驗。
基于知識構件的結構快速設計與仿真一體化，實現了統一設計環境的協同設計，保證了信息的暢通、數據格式的一致、結果的實時呈現、專業間的快速匯總反饋等，而傳統結構快速設計還停留在個人單干的設計模式。
基于知識構件的結構快速設計與仿真一體化的實施效益
通過應用基于知識構件的結構快速設計與仿真一體化，將會給企業產品研發帶來如下提升：
消除重復設計、顯著提高設計效率：消除了重復建立相近的裝配結構、零部件模型等工作，一般可減少重復工作量50%～70%以上，從而顯著地提高設計效率。
設計方法導引，降低設計難度：設計人員在系統的導引下分步驟完成設計，使設計人員有更多的精力關注在設計上，而不是消耗在模型和特征的具體操作上，降低了對設計人員的要求。
模型由系統產生，提高設計規范性：設計模型由統一的系統模板生成，而系統模板是經過優化建模的模型，因此可以保證系統設計生成模型的質量和規范化，消除了人為差異。
提高設計自動化程度：將標準規范、設計經驗和知識融入系統，植入經驗算法或公式，在設計過程中進行知識推送，對不合理的參數進行自動校核。
設計分析一體化：在整合現有結構分析流程的基礎上，打通“設計→分析”及“分析←設計”的中間環節，真正意義上實現設計分析循環、迭代優化設計，最終提升整體的產品設計研發效率。
縮短工程師培養時間：新員工使用系統按照規范的流程、方法進行設計，可防止設計失誤，快速學習和提高，節省企業的培養成本。
來源于：國睿信維
展開 設計仿真 | Simufact Welding焊接工藝-結構一體化仿真分析方案
最后，Digimat中的映射功能可將多種工藝仿真結果（包括焊接、模流、金屬鑄造、沖壓、復合材料RTM、AFP等）以及CT掃描實際結果映射到結構有限元網格上，上述焊接工藝-結構一體化仿真分析工作流程也可以擴展到各類工藝-結構一體化仿真分析流程，從而使產品結構仿真結果更加準確。
纏繞復合材料壓力容器設計仿真一體化工具-WoundSIM
WoundSIM是S-VERTICAL公司開發的一款用于纏繞復合材料壓力容器（COPVs）設計、數值模擬和優化的新一代工具。
02：產品概述
在已有類型工具基礎上，提供獨立可視化圖形界面，強化了參數鋪層建模，引入結構優化與試驗設計功能，滿足復合材料結構設計仿真一體化的需求。
圖. 纏繞復合材料壓力容器設計仿真一體化
當定義復合材料層表時，使用圖形界面即時查看復合材料層。調整纏繞角時，可自動計算與調整結構層厚度。可通過COPV結構計算和分配鋪層材料性能。
圖.
展開 5分鐘讀懂中望設計仿真一體化平臺 | 中望全球生態大會
中望軟件分享了設計仿真一體化平臺的意義和價值，并隆重發布中望仿真PHOENICS全新熱設計產品，會上一汽集團、中興通訊、中國工業合作協會、中國空氣動力學會的嘉賓們展示了精彩的實踐案例和行業見解。此外，仿真生態聯盟正式成立，聚勢成力，產業聯盟方共同推動設計仿真技術的持續創新與發展。
4月14日·北京 | 達索系統設計仿真一體化助力基礎設施行業智改數轉
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新能源電池產業熱點聚焦：PLM產品開發、電池碳管理及設計仿真一體化介紹【內含主題研討會】
全球市場新格局下，電池產業亟待加速新技術/新產品的開發管理、高效的設計/仿真一體化能力、以及更精準的碳排放/ESG碳管理等，達索系統致力于推動全球可持續發展的應用和實踐，一直以來，與電池行業先鋒客戶通過數字化手段，幫助企業實現快速發展和快速創新，共同推動電池產業成果的產業化進程。
達索系統憑借動力電池和新能源方面的專業知識及強大虛擬孿生技術，耕耘新能源行業，在電池技術的發展和應用解決方案的數字化提供諸多方案，賦能多樣化的能源應用場景。達索2024探索之旅第二季10.15日研討會 聚焦 新能源電池產業可持續發展 及 新技術引入 等熱門話題，并將針對 動力電池全產業鏈進行技術拆解與實例分享 為您帶來兩大主題直播，上方掃碼或文末預約。
更多新電池產業鏈PLM產品開發、電池碳管理、電池設計仿真一體化相關內容下滑了解。
新電池產業鏈PLM產品開發
PLM，即產品生命周期，是一種系統的方法，用于管理產品從概念到退役的整個生命周期。在電池行業，PLM的應用尤為重要，因為電池產品的開發、生產、使用和回收涉及多個環節和復雜的技術，PLM在電池行業的應用可以在整個產品開發過程中提供不小的助力。
目前電池行業面對這技術快速發展、嚴格的法規要求、市場需求的多樣化以及環境保護的壓力等一系列挑戰，PLM在電池行業的應用可以幫助企業應對上述挑戰，并提高競爭力。
PLM在電池行業中的具體應用：
產品開發與設計：PLM系統可以集成產品開發過程中的各個環節，從市場需求分析、概念設計到詳細設計和原型測試。通過PLM系統，企業可以實現跨部門協作，縮短產品開發周期，提高產品質量。
數據管理：PLM系統可以集中管理產品相關的數據，包括設計圖紙、物料清單（BOM）、測試數據等。這有助于確保數據的一致性和完整性，避免因數據不一致而導致的生產問題。
展開 【4月14日 線下研討會】設計仿真一體化：助力基礎設施行業智改數轉
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驅動橋殼一體化結構和制造技術研究現狀及發展趨勢(上)
楊靖丞等通過將最優參數組導入數值模擬軟件來優化工藝參數，而之后應用于仿真分析和試驗的成形工藝取得良好的效果，這說明了參數組尋優的準確性、數值仿真分析的過程可行性，進一步保證了準確的優化結果，如圖4 分別表示仿真結果與成形試驗結果。
圖4 優化后的仿真結果與試驗結果
濱州學院張義壯等人根據不同工況下的有限元分析結果，提出了輕量化設計思路，圖5 表示橋殼形狀優化仿真結果的三維模型，可以發現該橋殼優化設計采取了局部切除的手段進行橋殼的形狀優化，被除掉的部分是部分結構厚度和彈簧底座等區域。
圖5 橋殼形狀優化分析結果
作者簡介
岳峰麗
副教授，碩士研究生導師，主要從事汽車現代制造及設計、汽車輕量化等方面研究工作，主持遼寧省教學研究項目2 項和橫向課題多項，擁有1 項發明專利。
《驅動橋殼一體化結構和制造技術研究現狀及發展趨勢》(下)見《鍛造與沖壓》2023 年第4 期
——文章選自《鍛造與沖壓》2023年第2期
展開 基于達索平臺BIOVIA、Abaqus模塊實操講解，新電池產業鏈PLM產品開發及碳管理&電池仿真設計一體化【10月15直播】
全球市場新格局下，電池產業亟待加速新技術/新產品的開發管理、高效的設計/仿真一體化能力、以及更精準的碳排放/ESG碳管理等，達索系統致力于推動全球可持續發展的應用和實踐，一直以來，與電池行業先鋒客戶通過數字化手段，幫助企業實現快速發展和快速創新，共同推動電池產業成果的產業化進程。
達索2024探索之旅第二季系列會議“達索系統賦能新電池產業鏈數字仿真一體化協同解決方案”將聚焦新能源電池產業可持續發展及新技術引入等熱門話題，并將針對動力電池全產業鏈進行技術拆解與實例分享。2024年10月15日線上直播，下滑提前預約本場研討會！
研討會主題介紹
Part 1：新電池產業鏈PLM產品開發及碳管理
在新電池產業向前擴展礦山、材料管理；向后延伸梯次回收、ESG碳管理等的進程中，如何從全產業鏈整合的角度對產品資源連續、流程連續、項目、需求、產品線、BOM、文檔等，進行高效敏捷的管理和賦能。
在全球碳積分、歐洲電池護照、中國2030碳達峰、2060碳中和的大趨勢下，通過有效的LCA碳評估手段，從新電池全產業鏈的角度對公司碳排目標、產品規劃、制造運營、企業管理等進行全面的碳排設計和規劃。
講師介紹
高 飛
達索系統大中華區汽車和電池新能源行業高級咨詢顧問，20年全球500強一線汽車0EM企業、研究院的工作經驗，分別在海外車企、國內自主車企、以及央企汽車研究院所中，從事負責企業IT信息化建設、汽車產品開發和科研項目管理等工作。對于汽車行業、電池及新能源行業的產品管理PLM、研發CAD/CAE、制造CAM、可持續發展ESG等，有較深入的研究和實踐。
展開 EOS 增材制造助力Ariane火箭發動機噴嘴實現功能集成一體化
以一體化的噴嘴為例，與單激光器系統相比， EOS M 400-4 四激光器系統生產率明顯更高，可將成型時間縮短3倍，成本降低 50%。
項目團隊還取得一系列成功。與鑄件相比，設計得以簡化，材料性能得以提升，采用增材制造技術可大幅減小壁厚，而不會對強度造成任何損失。此外，組件重量大幅減輕，也能進一步縮短成型時間，從而降低成本。
最后但同樣重要的是，增材制造工藝可大幅加快創新周期。開發階段中的結構改進、設計修改和測試件的制造均可基于 CAD 數據直接投入生產，工程師無需像鑄造零部件時那樣花時間準備模具。因此，工業 3D 打印可大幅縮短交付周期。過去，每次更新換代通常需要半年左右的時間，而現在只需要幾天。除此之外，整條制造鏈現已部署于 Ariane Group工廠內部。簡而言之：任務成功完成！
Steffen Beyer 博士， Ariane Group 材料與工藝 生產技術主管，表示：“Ariane 項目是我們的創新力與 EOS 專業知識的結晶。我們攜手合作，采用增材制造技術生產出火箭發動機的噴嘴頭，并取得了豐碩的成果：生產時間大幅縮短，成本降低50%。”
展開 生產制造 | 木工、石材、金屬和復合材料行業CAD/CAM一體化解決方案
海克斯康工業軟件ALPHACAM 為木工、石材、金屬以及塑料材料加工行業提供CAD/CAM一體化解決方案，提供實體模型編程，圖形化參數設計，最佳排版方案和從2D到5軸銑削的多種功能。ALPHACAM集成了自動化管理器功能，并將CNC編程提升到了一個全新的水平，無論是2D還是3D格式，或者針對自定義零件和裝配，基于源CAD數據的編程都能實現完全自動化。ALPHACAM旨在為客戶提供高效、可靠、靈活的生產效率。這在包括雕刻，銑削和車削等所有模塊中都有呈現。
ALPHACAM中所有的模組都是基于一個核心基礎建立的，包括幾何創建命令，例如直線、圓弧、圓、矩形、多邊形、樣條曲線、橢圓和曲面創建選項。以及一些其他的智能捕捉功能，如終點、中點、圓心、交點、相切、象限點以及自動捕捉等。DXF、DWG、IGES以及其他各種實體模型格式的導入確保和其他CAD系統兼容。另外還具備一些其他的幾何編輯功能如：撤銷、重做、移動、復制、 旋轉、鏡像、縮放、打斷、修剪、炸開、鏈接、延伸、倒圓角、倒斜角和偏移等。所有模組都有用戶定義的刀具和材料庫，控制許多重要的加工參數例如：刀具方向，自動切入切出，轉角切削選項（直線、滾圓或環形），G41/G42刀具補償以及進給和轉速的自動計算。
2D/3D 銑削
ALPHACAM中具備有多種開粗（包括高速波形開粗） 和精加工策略，這些策略可以應用在任意工作平面，同時允許在具有4 軸和5軸轉頭的機床上進行 3+2 編程加工。
3D 雕刻
使用ALPHACAM強大的3D雕刻技術可以輕松的創建和加工藝術品以及文本刻印。該功能使用成型刀具加工輪廓，當遇到轉角時，通常會自動提刀產生一個尖角，通常稱之為挑角雕刻。
浮雕與設計
ALPHACAM Art 是將2D草圖、圖片、圖紙和圖形設計轉換為高質量3D浮雕和設計的最簡單的方式。
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