管道應(yīng)力工程
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2026-01-05
管道應(yīng)力工程的視頻教程
第十二課 分析CAESARⅡ管道一次應(yīng)力和二次應(yīng)力報(bào)告
本視頻介紹了如何分析CAESARⅡ管道一次應(yīng)力和二次應(yīng)力報(bào)告，CAESARⅡ管道應(yīng)力的專業(yè)分析軟件，避免了復(fù)雜的公式計(jì)算，可以迅速對管道應(yīng)力進(jìn)行建模仿真，通過應(yīng)力報(bào)告的分析，保證管道應(yīng)力校核設(shè)計(jì)運(yùn)行安全。
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管道應(yīng)力分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件使用經(jīng)驗(yàn)分享
Bentley AutoPIPE+Staad 應(yīng)用直播課程 適用人群：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師、土建工程師、結(jié)構(gòu)工程師 課程內(nèi)容： （上半場） a)AutoPIPE特點(diǎn)及應(yīng)力分析的發(fā)展 b)AutoPIPE與OpenPlant協(xié)同應(yīng)用 AutoPIPE與STAAD.Pro協(xié)同應(yīng)用 （下半場） a)工業(yè)結(jié)構(gòu)各行業(yè)經(jīng)典案例分享 b)你所不知道的結(jié)構(gòu)軟件應(yīng)用 “奇技淫巧” c)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題在線專家交流
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第十課 Excel 輸油管道方形補(bǔ)償器應(yīng)力校核計(jì)算
通過Excel編輯的輸油管道方形補(bǔ)償器的應(yīng)力校核計(jì)算表，附在附件上可以下載使用，可以通過輸入相應(yīng)的B,H來對方形補(bǔ)償器a，b，c，d四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行應(yīng)力計(jì)算，然后與管道許用應(yīng)力進(jìn)行比較，如果a，b，c，d四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)應(yīng)力小于管道許用應(yīng)力，則方形補(bǔ)償器B,H值設(shè)置合理，同時(shí)附帶相關(guān)計(jì)算式以及方形補(bǔ)償器固定支架合理跨度，方便大家設(shè)計(jì)使用。
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管道應(yīng)力工程的實(shí)例教程
《Pipe Stress Engineering》（管道應(yīng)力工程），作者：Liang-Chuan (L.C.) Peng 彭良川（音）
這本書是管道應(yīng)力分析最經(jīng)典的書，也是國內(nèi)能找到的為數(shù)不多的管道應(yīng)力分析教程。
這本書的作者即使管道應(yīng)力分析軟件的編寫者，又是工程公司的創(chuàng)建者，在管道應(yīng)力分析方面的理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)無人能及。
本人也是在學(xué)習(xí)管道應(yīng)力分析的過程中找到了這本書的英文版，邊學(xué)習(xí)邊翻譯，目前完成了一半，發(fā)出來供大家學(xué)習(xí)。
B31.3 附錄 W 規(guī)則引用了更復(fù)雜的 ASME 第 VIII 部分，Div 2 焊接疲勞曲線（因?yàn)?B31 參考方程是環(huán)向?qū)雍缚p），但產(chǎn)生的斜率和平均曲線與 “Markl 疲勞方法和 ASME 管道應(yīng)力強(qiáng)化因子的實(shí)驗(yàn)評估”以及上面的公式 3。
準(zhǔn)確確定高循環(huán)管道系統(tǒng)中的許用應(yīng)力
斜率從 5 更改為 3，正確降低了許用應(yīng)力，并消除了循環(huán)次數(shù)超過 40,000 次的循環(huán)管道系統(tǒng)的不保守性質(zhì)。
應(yīng)力范圍系數(shù)的更改基于“Markl 疲勞方法和 ASME 管道應(yīng)力強(qiáng)化系數(shù)的實(shí)驗(yàn)評估”論文，該論文通過 Paulin 研究小組實(shí)驗(yàn)室使用懸臂梁和非加固預(yù)制三通進(jìn)行的大量疲勞測試進(jìn)行了驗(yàn)證。 目的是確定更廣泛的循環(huán)范圍以建立更好的曲線擬合。 結(jié)果表明曲線的斜率與 A.R.C. 的斜率不同。 馬克最初是通過疲勞測試在他的發(fā)現(xiàn)中做出預(yù)測的。
圖 2： 環(huán)焊縫與 Markl 曲線之間的平均曲線比較
因此，確定了最佳曲線擬合，并表明應(yīng)力范圍曲線擬合應(yīng)為 Sf = 2330N-0.335，以獲得最準(zhǔn)確的許用應(yīng)力預(yù)測。 這些更新的斜率進(jìn)一步符合 ASME 第 VIII 部分第 2 部分第 5 部分焊接疲勞曲線以及世界各地使用的大多數(shù)其他焊接疲勞曲線。
START管道應(yīng)力分析軟件和Nozzle FEM局部應(yīng)力軟件和 B31 一致
START 管道應(yīng)力分析軟件和Nozzle FEM局部應(yīng)力分析軟件解決方案實(shí)施了 2022 年 B31.3 版本規(guī)范中現(xiàn)已發(fā)布的斜率更改，用戶可以在 ASME B31.3 和 ASME B31.1 的各種管道規(guī)范版本之間切換 。
展開 圖23 流場溫度導(dǎo)入
圖24 穩(wěn)態(tài)熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果
七、變形及熱應(yīng)力分析
雙擊C5 進(jìn)入靜態(tài)結(jié)構(gòu)計(jì)算模塊右鍵單擊Imported Load 打開右鍵菜單后單擊ImportedLoad 導(dǎo)入固體域的溫度。右鍵單擊Static Structural—Insert—Fixed Support 給三個(gè)入口端面施加固定約束。完成邊界條件的加載。右鍵單擊Solution 插入總變形和應(yīng)力。單擊solve 進(jìn)行求解。
圖25 結(jié)構(gòu)靜力學(xué)計(jì)算中導(dǎo)入溫度
圖26 溫度對管道造成的應(yīng)力
圖27 溫度導(dǎo)致管道的變形
來源：百度文庫
展開 (3) 管道的應(yīng)力云圖
①選擇管道面：Utility Menu> Select> Entities→從上往下依次選擇Areas, By Location, X coordinates, 輸入D1/2, D2/2, From Full→ Apply→ Plot→ OK。
②選擇管道的單元：Utility Menu>Select>Everything Below>Selected Areas。面之下包括了面、線、關(guān)鍵點(diǎn)，還有面的單元和節(jié)點(diǎn)。
③應(yīng)力云圖：Main Menu> General Postproc> Plot Results> Contour Plot>Nodal Solu
A.云圖顯示徑向、軸向、環(huán)向應(yīng)力：
→ X-Component of stress→Apply。徑向應(yīng)力，云圖中的符號為SX。
→ Y-Component of stress→Apply。軸向應(yīng)力，云圖中的符號為SY。
→ Z-Component of stress→Apply。周向應(yīng)力，云圖中的符號為SZ。
B.云圖顯示第三強(qiáng)度相當(dāng)應(yīng)力：→ Stress intensity→ Apply。云圖中的符號為SINT。
C.云圖顯示第四強(qiáng)度相當(dāng)應(yīng)力：→ von Mise stress→ OK。云圖中的符號為SEQV。
三、ADPL步驟
Len1=0.5 !參數(shù)化管道長度
D1=0.28 !參數(shù)化管道內(nèi)直徑
D2=0.30 !參數(shù)化管道外直徑
D3=0.40 !參數(shù)化保溫層外直徑
/PREP7 !進(jìn)入前處理器
ET,1,PLANE77 !
展開 (3) 管道的應(yīng)力云圖
①選擇管道面：Utility Menu> Select> Entities→從上往下依次選擇Areas, By Location, X coordinates, 輸入D1/2, D2/2, From Full→ Apply→ Plot→ OK。
②選擇管道的單元：Utility Menu>Select>Everything Below>Selected Areas。面之下包括了面、線、關(guān)鍵點(diǎn)，還有面的單元和節(jié)點(diǎn)。
③應(yīng)力云圖：Main Menu> General Postproc> Plot Results> Contour Plot>Nodal Solu
A.云圖顯示徑向、軸向、環(huán)向應(yīng)力：
→ X-Component of stress→Apply。徑向應(yīng)力，云圖中的符號為SX。
→ Y-Component of stress→Apply。軸向應(yīng)力，云圖中的符號為SY。
→ Z-Component of stress→Apply。周向應(yīng)力，云圖中的符號為SZ。
B.云圖顯示第三強(qiáng)度相當(dāng)應(yīng)力：→ Stress intensity→ Apply。云圖中的符號為SINT。
C.云圖顯示第四強(qiáng)度相當(dāng)應(yīng)力：→ von Mise stress→ OK。云圖中的符號為SEQV。
三、ADPL步驟
Len1=0.5 !參數(shù)化管道長度
D1=0.28 !參數(shù)化管道內(nèi)直徑
D2=0.30 !參數(shù)化管道外直徑
D3=0.40 !參數(shù)化保溫層外直徑
/PREP7 !進(jìn)入前處理器
ET,1,PLANE77 !平面熱單元
KEYOPT,1,3,1 !軸對稱
MP,KXX,1,70 !導(dǎo)熱系數(shù)1
MP,KXX,2,0.02 !導(dǎo)熱系數(shù)2
RECTANG,D1/2,D2/2,0,Len1 !
展開 
管道應(yīng)力工程的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
管道應(yīng)力工程的最新內(nèi)容
材料卡片是仿真分析的"基因"，決定了有限元計(jì)算結(jié)果的精度上限。
在碰撞仿真、NVH分析、產(chǎn)品可靠性評估等場景中，材料參數(shù)設(shè)置的準(zhǔn)確性直接影響仿真的可信度。然而，實(shí)驗(yàn)室提供的原始材料曲線與仿真軟件所需的有效應(yīng)力應(yīng)變曲線之間，存在一道需要跨越的轉(zhuǎn)化鴻溝。本文基于實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理從材料曲線獲取到仿真材料卡片生成的完整流程，供從事CAE工作的工程師參考。
OpenFOAM 中 RANS 湍流建模介紹
發(fā)布于2025年12月
MP4 |視頻：h264,1920x1080
語言：英語 |時(shí)長：1小時(shí)30分鐘
容量：1.32 GB
你將學(xué)
到的內(nèi)容 描述雷諾-平均納維-斯托克斯方程、雷諾應(yīng)力的概念以及湍流建模的必要性。
解釋布辛內(nèi)斯克假說以及基于渦粘度的模型如何閉合
<p>MP4 |視頻：h264、1280×720 |音頻：AAC，44.1 KHz，2</p><p>通道 類型：在線學(xué)習(xí) |語言：英語 + srt |持續(xù)時(shí)間： 35 講座 （4h 40m） |大小： 2.72 GB</p><p>了解您需要了解的有關(guān)使用 CAESAR II 軟件進(jìn)行管道應(yīng)力分析的所有信息，從初學(xué)者到專家 – 2022</p><p><strong>您將學(xué)</strong></p><p
材料的損傷斷裂機(jī)理不僅與材料本身性質(zhì)有關(guān)，而且與材料的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)應(yīng)力狀態(tài)不同時(shí)，材料內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形與應(yīng)力集中程度不同，材料的損傷及斷裂機(jī)理也將發(fā)生變化，為了簡明反映材料受力時(shí)不同的應(yīng)力狀態(tài)情況，引入應(yīng)力狀態(tài)參數(shù)的概念。研究中常見應(yīng)力三軸度應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)和羅德參數(shù)3種應(yīng)力狀態(tài)參數(shù)相較于應(yīng)力狀態(tài)軟化系數(shù)和羅德參數(shù)，應(yīng)力三軸度(即平均正應(yīng)力與等效應(yīng)力之比)能更合理地體現(xiàn)應(yīng)力狀態(tài)對塑性變形與斷裂破壞的影響
《Pipe Stress Engineering》（管道應(yīng)力工程），作者：Liang-Chuan (L.C.) Peng 彭良川（音）
這本書是管道應(yīng)力分析最經(jīng)典的書，也是國內(nèi)能找到的為數(shù)不多的管道應(yīng)力分析教程。
這本書的作者即使管道應(yīng)力分析軟件的編寫者，又是工程公司的創(chuàng)建者，在管道應(yīng)力分析方面的理論水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)無人能及。
?
取試樣開始變形前的時(shí)刻為0時(shí)刻，設(shè)0時(shí)刻試樣標(biāo)距段的橫截面積為，初始長度為；設(shè)t時(shí)刻試樣標(biāo)距段的橫截面積為A，長度為L；設(shè)0時(shí)刻至t時(shí)刻之間的某一時(shí)刻，試樣標(biāo)距段的長度為x。設(shè)t時(shí)刻的作用于試樣標(biāo)距段加載方向的載荷為F，工程應(yīng)力為，工程應(yīng)變?yōu)椋鎸?shí)應(yīng)力為，真實(shí)應(yīng)變?yōu)椤Ｒ?guī)定試樣受拉伸長時(shí)，載荷、應(yīng)力及應(yīng)變?nèi)≌担粗軌嚎s短時(shí)，載荷、應(yīng)力及應(yīng)變?nèi)∝?fù)值，則
式1
管道設(shè)計(jì)和工程在各個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，確保流體的安全高效運(yùn)輸。 為了保持高標(biāo)準(zhǔn)的安全性和可靠性，行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)會(huì)定期更新，以反映最新進(jìn)展并應(yīng)對新出現(xiàn)的挑戰(zhàn)。 在這篇博文中，我們的專家總結(jié)了 2020 年和 2022 年ASME B31.1管道規(guī)范更新，這些更新影響管道工程師和應(yīng)力分析師及其確定多向應(yīng)力分量合成當(dāng)量應(yīng)力方程的過程。
ASME 2020 管道規(guī)范更新
在最新版本的 ASME B31.3 規(guī)范（2022 版）中，膨脹載荷工況 (SA) 的許用應(yīng)力發(fā)生了重大變化。 與以前的版本不同，2022 版引入了一種計(jì)算公式 1 中的應(yīng)力范圍因子 (f) 的新方法，該方法考慮了特定材料的冷應(yīng)力和工作許用應(yīng)力（Sc 和 Sh）。 最顯著的變化是公式 2 中常數(shù)和指數(shù)值的調(diào)整，導(dǎo)致斜率從 5 變?yōu)?3。這一修改對設(shè)計(jì)的保守性產(chǎn)生了積極影響
長期以來，需要一種標(biāo)準(zhǔn)方法來開發(fā) ASME 管道部件和接頭的應(yīng)力強(qiáng)化因子（SIF 或 i 因子）。 當(dāng)時(shí)，B31規(guī)范手冊提供了各種標(biāo)準(zhǔn)管件和接頭的SIF，但沒有提供如何對現(xiàn)有SIF進(jìn)行進(jìn)一步完善研究或如何為非標(biāo)準(zhǔn)和其他標(biāo)準(zhǔn)管件或接頭建立SIF的方法和手段。
ASME B 31J 是 ASME 最近這些年，對 SIF 和 k 系數(shù)測試項(xiàng)目，并進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)和數(shù)值仿真驗(yàn)證研究的成果，旨在為金屬管道部件提供不同規(guī)范一個(gè)一致且最新的
