隨著汽車、航天與消費(fèi)性電子等產(chǎn)業(yè)對(duì)輕量化高性能材料的需求日益提升，對(duì)于短纖∕長(zhǎng)纖增強(qiáng)熱塑性塑料（Fiber Reinforced Thermoplastic，F(xiàn)RT）射出成型的先進(jìn)模擬技術(shù)需求也隨之增加。然而，傳統(tǒng)的CAE方法往往無(wú)法準(zhǔn)確模擬這些材料的行為。

此流程整合Material Designer (處理材料特性)、Injection Molding Data (匯入射出成型模擬重要結(jié)果項(xiàng))與 Ansys Mechanical (設(shè)定有限元素分析模型)。詳細(xì)信息可參閱 Ansys 提供有關(guān)于復(fù)合材料的文件。

氣體輔助射出成型與水輔助射出成型模塊 (GAIM and WAIM) 氣體／水輔助射出成型簡(jiǎn)介 氣體輔助射出成型（GAIM）與水輔助射出成型（WAIM）發(fā)展于1970年代以改善產(chǎn)品的表面質(zhì)量，減少翹曲、成型周期、鎖模力、材料／成本，以及減輕產(chǎn)品重量。其成形過(guò)程先將熔膠射入模穴中，待其部分充滿模穴后，再將壓縮的氣體／水通過(guò)熱噴嘴射入模穴中(氮?dú)馐浅Ｓ玫臍怏w)。在氣體/水射出階段時(shí)，氣體傾向流入肉厚較厚之區(qū)域

(a) 流動(dòng)導(dǎo)致條紋級(jí)數(shù) (b) 流動(dòng)導(dǎo)致光彈條紋 光學(xué)鏡片的塑料射出成型模擬 應(yīng)用產(chǎn)業(yè) ? 光學(xué)產(chǎn)業(yè)

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬? 射出壓縮成型制程結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術(shù)。在充填階段，當(dāng)模具尚未完全閉鎖時(shí)，部分塑料注入模穴，鎖模機(jī)構(gòu)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進(jìn)入模穴，完成充填。 射出壓縮成型(壓縮模式) 射出壓縮成型制程不僅保留傳統(tǒng)射出成型的優(yōu)點(diǎn)，還具備其他優(yōu)勢(shì)，例如: 提高微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)寫(xiě)率和縮短流動(dòng)距離和壁厚比…等等，然而，為了制造出完美的塑件

射出成型產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)的流程中，CAE對(duì)設(shè)計(jì)工程師的確扮演著至關(guān)重要的角色，CAE分析讓設(shè)計(jì)工程師在進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)前，預(yù)先排除潛在問(wèn)題并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，透過(guò)CAE分析之虛擬試模幫助工程師找到合適的成型條件，以此作為后續(xù)試模的依據(jù)。當(dāng)模具開(kāi)發(fā)完成準(zhǔn)備進(jìn)入量產(chǎn)階段時(shí)，制造端無(wú)法直接于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得CAE分析后的成型條件，多仰賴經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行條件的調(diào)整。對(duì)于新產(chǎn)品或新材料，受限于經(jīng)驗(yàn)因素可能會(huì)加長(zhǎng)試模過(guò)程，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率

除了需要額外的授權(quán)之外，建立新項(xiàng)目、新組別、匯入網(wǎng)格檔案與材料設(shè)定等流程與射出成型模擬完全相同。 應(yīng)用項(xiàng)目（Application） 顯示功能 1. 加工設(shè)置 (Process Setting) 進(jìn)階熱澆道分析在加工精靈的設(shè)定中，冷卻設(shè)定是唯一不同之處。關(guān)于進(jìn)階熱澆道分析，需設(shè)定加熱線圈的加熱方式及指定熱澆道金屬的材料性質(zhì)。

模具設(shè)計(jì)者和開(kāi)發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開(kāi)始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度。快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度

料光學(xué)組件由于加工特性帶來(lái)的高性價(jià)比及可應(yīng)用性，在光電、3C及汽車等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用取代傳統(tǒng)玻璃材料，但高肉厚和高厚薄比的極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)用射出成型制程容易產(chǎn)生噴流、包封、表面凹痕、真空泡等成型缺陷，需要的冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)與過(guò)大的體積收縮率也導(dǎo)致產(chǎn)品精度與生產(chǎn)效率難以提升。 分層射出是光學(xué)產(chǎn)品極端設(shè)計(jì)的解決方案之一，透過(guò)將極端產(chǎn)品設(shè)計(jì)分解成堆棧的A-B層依序成型，改善高肉厚帶來(lái)的成型挑戰(zhàn)。Moldex3D

Moldex3D也提供抽芯（或稱可膨脹模具或機(jī)構(gòu)式模具）的特殊發(fā)泡射出成型技術(shù)的模擬。抽芯技術(shù)與射出壓縮成型相反，在射出成型過(guò)程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術(shù)在公模側(cè)被推回之前會(huì)100%充填模穴。 注意：Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網(wǎng)格模型。 Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊只支持Solid網(wǎng)格項(xiàng)目。