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隨著智能化射出成型技術(shù)的發(fā)展，結(jié)合可視化信息，讓成型信息進(jìn)一步透明化，實時掌握不同批次回收塑料之特性變異，進(jìn)一步透過成型參數(shù)調(diào)整，得到質(zhì)量均一之射出成型產(chǎn)品，實現(xiàn)射出成型數(shù)字智能制造的目的，增加其塑料回收料再利用之價值。

此外，模具數(shù)字化設(shè)計與智能制造技術(shù)，主要包括智能產(chǎn)線與數(shù)字化技術(shù)，針對模具設(shè)計的相關(guān)要求完成設(shè)計與制造，其中主要內(nèi)容包含結(jié)合模具實際要求提供設(shè)計方案、利用3D可視化技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計、在仿真技術(shù)下進(jìn)行制造流程設(shè)計，在這些流程都完成后，通過虛擬化技術(shù)進(jìn)行模具前期配置、模具零件制造、模具整體成型以及模具質(zhì)量檢測，并通過數(shù)控機(jī)床與智能化技術(shù)進(jìn)行智能生產(chǎn)，隨即對模具進(jìn)行制造過程中的程序化設(shè)計與加工工作。

只有在圖紙上進(jìn)行不斷探討，才能夠得出更加科學(xué)合理的射出模全部零件裝配工作內(nèi)容，同時可以選擇一些比較先進(jìn)的電動工具幫助完成相應(yīng)的裝配加工工作。但是，相關(guān)工作人員一定要詳細(xì)了解這些先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，確保順利完成整個模具裝配工作。 試模與修模 在選擇射出成型參數(shù)的過程中，通常需要合理選擇塑料成型工藝。所有的射出工作都需要在射出機(jī)的模架上完成。

大綱現(xiàn)今鞋業(yè)市場之趨勢走向結(jié)構(gòu)輕量化，逢甲大學(xué)研究團(tuán)隊透過Moldex3D的發(fā)泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結(jié)構(gòu)和分布的影響，最終結(jié)果也顯示采用發(fā)泡射出成型，可替代發(fā)泡劑減輕10%產(chǎn)品重量。

射出成型制程三大階段依序為充填、保壓與冷卻，利用射出成型技術(shù)生產(chǎn)之成品容易發(fā)生翹曲與收縮變形情況，造成成品缺陷有許多因素，包含材料特性、加工參數(shù)設(shè)置、環(huán)境與模具等影響，運(yùn)用工程統(tǒng)計與CAE模擬進(jìn)行具備策略性的加工制程調(diào)整能夠更有效率控制質(zhì)量。透過感測技術(shù)分析壓力曲線所具備之物理意義，用于調(diào)整機(jī)臺以利取得最佳參數(shù)設(shè)置，獲得高質(zhì)量成品[1]。

射出成型制程三大階段依序為充填、保壓與冷卻，利用射出成型技術(shù)生產(chǎn)之成品容易發(fā)生翹曲與收縮變形情況，造成成品缺陷有許多因素，包含材料特性、加工參數(shù)設(shè)置、環(huán)境與模具等影響，運(yùn)用工程統(tǒng)計與CAE模擬進(jìn)行具備策略性的加工制程調(diào)整能夠更有效率控制質(zhì)量。透過感測技術(shù)分析壓力曲線所具備之物理意義，用于調(diào)整機(jī)臺以利取得最佳參數(shù)設(shè)置，獲得高質(zhì)量成品[1]。

大綱現(xiàn)今鞋業(yè)市場之趨勢走向結(jié)構(gòu)輕量化，逢甲大學(xué)研究團(tuán)隊透過Moldex3D的發(fā)泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實驗的整合，不但驗證了澆口位置與和厚度變化對泡沫結(jié)構(gòu)和分布的影響，最終結(jié)果也顯示采用發(fā)泡射出成型，可替代發(fā)泡劑減輕10%產(chǎn)品重量。

總的來說，AI技術(shù)在射出成型領(lǐng)域中的應(yīng)用，正在改變傳統(tǒng)制造方式，為工程師提供了更多的可能性，從而推動了工程和制造領(lǐng)域的創(chuàng)新和發(fā)展，使得生產(chǎn)過程更加智能化、高效化。未來，隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，AI將在這一領(lǐng)域中發(fā)揮更大的作用，并創(chuàng)造出更大的價值。

雖然射出成型是在1945 年二戰(zhàn)之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進(jìn)度使射出技術(shù)也日新月異的推進(jìn)，而金屬射出成型自然是藉由射出技術(shù)所擴(kuò)展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質(zhì)就變得非常重要，正好我在學(xué)生生涯的學(xué)習(xí)都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具M(jìn)IM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機(jī)，這是近五年與邱博到處當(dāng)顧問服務(wù)客戶所得到的重要說法，如下說明。

大綱為能大幅降低能源的消耗與成本的花費(fèi)，氣體輔助射出成型(GAIM)工藝在業(yè)界已逐漸被廣泛的運(yùn)用。以生產(chǎn)制造影像產(chǎn)品、機(jī)殼產(chǎn)品、電源產(chǎn)品和發(fā)光二極管(LED)的光寶科技也將此工藝技術(shù)應(yīng)用在其產(chǎn)品的生產(chǎn)上，并同時使用Moldex3D的氣體輔助射出成型(GAIM)模塊來進(jìn)行產(chǎn)品驗證及工藝優(yōu)化。

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬? 射出壓縮成型制程結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術(shù)。在充填階段，當(dāng)模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn)直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進(jìn)入模穴，完成充填。

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬?射出壓縮成型制程結(jié)合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術(shù)。在充填階段，當(dāng)模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機(jī)構(gòu)開始運(yùn)轉(zhuǎn)直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進(jìn)入模穴，完成充填。

為什么使用水輔助成型模擬? 水輔助射出成型 (WAIM)為一特殊制程，和氣體輔助成型 (GAIM) 的概念相同，主差異在于水輔助射出成型的介質(zhì)為水而非氣體。水輔助射出成型和氣體輔助成型都具備提供機(jī)械強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性的優(yōu)勢，可兼顧質(zhì)量和節(jié)省原料。水為低成本的保壓材料，具備高比熱和高導(dǎo)熱性質(zhì)，賦予水輔助射出成型制程較短的周期優(yōu)勢，并協(xié)助業(yè)者達(dá)到質(zhì)量控管和節(jié)能省料標(biāo)準(zhǔn)。

挑戰(zhàn) ? 檢視任一模穴截面在不同時間點的氣體穿透度和空心率 ? 優(yōu)化成型條件，如氣體射出時間、延遲時間、氣體進(jìn)口、溢流區(qū)…等等 ? 多種氣體輔助射出成型方法，如: 短射、全射和其他溢流制程 ? 完整仿真制程周期，讓用戶能清楚熟悉每個制程階段和提前檢驗產(chǎn)品缺陷，如: 縫合線、流痕以及其他尺寸不穩(wěn)定性 Moldex3D 解決方案 ? 可視化任一截面的氣體穿透度及空心率

圖五 SCF含量與氣泡大小的關(guān)聯(lián)結(jié)果透過Moldex3D的協(xié)助，卡塞爾大學(xué)對發(fā)泡射出成型的局部抽芯技術(shù)能有更深入的了解，藉由可視化了解氣泡形成過程，并成功以Moldex3D模擬及驗證定性實驗。

科學(xué)試模對于射出成型工藝的優(yōu)化■ 型創(chuàng)科技/ 劉文斌技術(shù)總監(jiān)前言射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制 加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。然而在實際射出加 工生產(chǎn)制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩(wěn)定 的條件，或是在生產(chǎn)過程中由于塑料、射出機(jī)臺、加工 條件或是生產(chǎn)環(huán)境條件等的變動，這些變動因素都會造 成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

■ ACMT/ 劉文斌技術(shù)總監(jiān) （ACMT SMARTMolding 20年2月刊） 前言射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。

■巨隆工業(yè) / 張金泉 總經(jīng)理(轉(zhuǎn)載自ACMT電子技術(shù)月刊）前言光學(xué)元件如玻璃、塑膠球面與非球面鏡片等的應(yīng)用范圍非常廣泛，從與日常生活密切相關(guān)的物品到先端技術(shù)制品，如眼鏡、相機(jī)、手機(jī)……等，都可見到相關(guān)光學(xué)元件的應(yīng)用。尤其是在現(xiàn)今這個情報化發(fā)展中的社會，要想達(dá)成大量且高速的情報傳輸手段，高精度的光學(xué)元件更是不可欠缺的一環(huán)。

這些過程中透過數(shù)據(jù)化有明確的依據(jù)、指標(biāo)，節(jié)省下來的溝通、重新調(diào)整的時間，全都回饋到客戶身上，讓你能更快「如質(zhì)」、「如期」的拿到產(chǎn)品。 所以在尋找塑膠射出成型廠時，除了之前提過的審核標(biāo)準(zhǔn)之外，具備基本的技術(shù)、品質(zhì)佳，也可以多加留意廠商是否以進(jìn)行數(shù)位轉(zhuǎn)型了，數(shù)位轉(zhuǎn)型的程度又到哪邊了？

為什么使用反應(yīng)射出成型分析?反應(yīng)射出成型分析(RIM)和傳統(tǒng)的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產(chǎn)品，再經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)后得到優(yōu)異的機(jī)械性質(zhì)。充填過程的化學(xué)硬化交聯(lián)反應(yīng)造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優(yōu)化帶來更多不確定性。