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雖然射出成型是在1945 年二戰之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進度使射出技術也日新月異的推進，而金屬射出成型自然是藉由射出技術所擴展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質就變得非常重要，正好我在學生生涯的學習都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具MIM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機，這是近五年與邱博到處當顧問服務客戶所得到的重要說法，如下說明。

雖然射出成型是在1945年二戰之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進度使射出技術也日新月異的推進，而金屬射出成型自然是藉由射出技術所擴展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質就變得非常重要，正好我在學生生涯的學習都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具 MIM最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機，這是近五年與邱博到處當顧問服務客戶所得到的重要說法，如下說明。

雖然射出成型是在1945 年二戰之后才開始大量的流行，但因為塑膠原料的進度使射出技術也日新月異的推進，而金屬射出成型自然是藉由射出技術所擴展的，因此了解金屬粉末、高分子聚合物的性質就變得非常重要，正好我在學生生涯的學習都派上用場。兩個靈魂──喂料與模具MIM 最重要的兩個靈魂在于喂料與模具，而靈魂的連接器就是射出成型機，這是近五年與邱博到處當顧問服務客戶所得到的重要說法，如下說明。

本文概述了3D打印技術與當前成熟的傳統CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。

隨著電子行業、航空航天以及汽車制造等先進制造業的蓬勃發展，制造領域對精密金屬制造零部件的要求也越來越高。提到精密金屬加工工藝，最頻繁被提及的便是金屬粉末注射成型技術（MIM）。MIM技術起源于20世紀70年代，因為研制出了性能更好的粘結劑，該技術普及度便日益廣泛。經過幾十年發展，如今全球MIM零部件總銷售額已經超過20億歐元，年復合增長率在10-20%之間。

△圖1 MIM工藝流程根據華經產業研究院統計2020年我國金屬粉末注射成型(MIM)行業市場分析，預計2025年MIM行業市場份額將達到121.9億元，其中，MIM鈦及鈦合金粉末將會出現井噴式發展，將會集中分布在消費電子領域，手機及其零部件占比將持續增加。

高爾夫球桿頭配件在1972年MIM工藝發明之后，金屬零件可以被如塑料射出一樣的制作出來，這引起金屬加工與塑料制品業的不小震驚與騷動！隨著MIM技術的推廣與時俱進，尤其是最近十年(2012-2022)在移動通訊的電子產品助攻之下，MIM技術和產品能見度大幅提高，且盛況空前。

粉末注射成型（PIM）為傳統射出成型的重要衍生制程，其提供另一種解決方案，用以生產由金屬或陶瓷材料所制成的高精度產品。金屬粉末注射成型制程被廣泛應用于消費性電子與信息工業領域，而陶瓷粉末注射成型制程則主要用于汽機車與醫療產業。粉末注射成型與傳統射出成型的主要差異在于備料（feedstock）。

適合幾何形狀復雜的設計（優越的設計自由度），對于電子被動元件有很大的彈性； 高尺寸精度，成型與脫脂燒結后不容易變形，消除傳統粉末乾壓(PM) 的密度不均勻問題； 快速驗證并可短時間大量生產，射出成型機比粉末壓機容易控制。軟磁材料在壓制法與粉末注射成型的工藝區別如表1所表示。

</p><ul><li>適合幾何形狀復雜的設計（優越的設計自由度），對于電子被動元件有很大的彈性；</li><li>高尺寸精度，成型與脫脂燒結后不容易變形，消除傳統粉末干壓(PM)的密度不均勻問題；</li><li>快速驗證并可短時間大量生產，射出成型機比粉末壓機容易控制。</li></ul><p>軟磁材料在壓制法與粉末注射成型的工藝區別如表1所表示。

對于金屬粉末選型除了球形度要求高之外，限制性的如高反射率（目前僅純銅、銅合金和純鋁）、活潑性高（鈦、鋁等純金屬或合金）都可以在MBJT的設備中進行打印，對于特殊金屬材料3D打印技術的開發有了更為寬廣的大門。 那么，有了MBJT就不需要MIM了？恰好相反，俗話說「只要帶個鼠字，都歸貓管！」，即便是黃鼠狼也懼怕貓。既然黏結劑噴射是粉末成型技術的一個分支技術，自然就歸粉末師傅Dr.

為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬? 射出壓縮成型制程結合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術。在充填階段，當模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機構開始運轉直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。

為什么使用氣體輔助射出成型模擬? 氣體輔助射出成型 (GAIM) 是在充填階段將氣體引入模穴內的過程，利用壓縮氣體來作為保壓媒介，確保厚件的尺寸穩定性和增加其機械強度，減少因壓力變化和殘留應力產生的翹曲及凹痕。在氣體輔助射出成型制程中，塑料產品開發者可有效降低射壓和節省原料，兼顧節能和產品輕量化的優勢。

為什么使用反應射出成型分析? 反應射出成型分析(RIM)和傳統的射出成型的制程相似，但所使用的熱固性塑料特性回然不同。成型過程中，熱固性塑料的低黏度讓它很容易充填大型產品，再經過化學交聯后得到優異的機械性質。充填過程的化學硬化交聯反應造成塑料黏度劇烈變化、流體流動和模具熱傳之間的交互作用等因素，為制程控制和優化帶來更多不確定性。

圖一 一體式氧化鋯人工牙根產品，包含第一射(左)和第二射(右)挑戰 雙射成型產品的尺寸變形問題 不均勻的粉末濃度 PIM成型周期須縮短解決方案藉由Moldex3D粉末射出成型(PIM)及多材質射出成型(MCM)模塊，分析產品質量，并用田口方法找到最佳成型參數設定，以優化產品設計效益 將翹曲降低，并改善粉末濃度均勻度

為什么使用共射出成型模擬? 共射出成型制程具有皮層料和核心料的結構；先將皮層料注入模穴中，接著為核心料，最后再補上皮層料包復核心料，因此產品的外觀可以使用不同材料得到變化。共射出成型制程此特色被廣泛用在粉碎和回收塑料上，將回收的塑料再用于第二射的核心塑料使用，對環境和成本帶來許多效益。此外，該制程能夠以高沖擊塑料作為核心材料提升產品強度和效能。

為什么使用水輔助成型模擬? 水輔助射出成型 (WAIM)為一特殊制程，和氣體輔助成型 (GAIM) 的概念相同，主差異在于水輔助射出成型的介質為水而非氣體。水輔助射出成型和氣體輔助成型都具備提供機械強度和尺寸穩定性的優勢，可兼顧質量和節省原料。水為低成本的保壓材料，具備高比熱和高導熱性質，賦予水輔助射出成型制程較短的周期優勢，并協助業者達到質量控管和節能省料標準。

設計理念MIM工藝主要利用金屬材料的粉末作為起始材料，只要能夠制成粉末并且可以被燒結固化的材料，都能采用MIM工藝。當然，并不是所有金屬都可以被燒結固化，活性大的金屬很難被還原就不適合采用這個工藝（如鋰、鎂、鋁、鋅等元素金屬與合金）。

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Moldex3D 產品概覽 Moldex3D是塑料射出成型產業中的計算機輔助工程領導產品。 Moldex3D擁有一流的分析技術，可協助客戶模擬更廣泛的射出成型應用范圍，來優化產品設計和可制造性，以達到縮短上市時間并提高的產品投資回報率。