為什么使用射出壓縮成型(ICM)模擬?

射出壓縮成型制程結合了射出成型和壓縮成型兩種成型技術。在充填階段，當模具尚未完全閉鎖時，部分塑料注入模穴，鎖模機構開始運轉直到模具完全閉鎖，藉由壓縮模穴表面讓熔膠進入模穴，完成充填。

射出壓縮成型(壓縮模式)

射出壓縮成型制程不僅保留傳統射出成型的優點，還具備其他優勢，例如: 提高微結構轉寫率和縮短流動距離和壁厚比…等等，然而，為了制造出完美的塑件，需要仔細調整其他制程參數。例如: 壓縮時間晚，容易造成熔膠滲透分模線；壓縮時間早，有時則導致充填不完全或短射。因此，擁有一套完整且強大的模擬工具是射出壓縮制程成功與否的關鍵。

(a) 傳統射出成型      (b) 射出壓縮成型

挑戰

? 機器及模具的額外成本

? 提早診斷溢料問題

? 不適用于流動方向較深的產品

? 自定義多個成型條件，例如壓縮時間、力量、速度等

Moldex3D 解決方案

? 模擬完整的制程，包括流動、保壓、冷卻及翹曲

? 可視化的結果，例如速度向量、纖維排向、壓力分布、豎流道壓力、鎖模力等結果

? 優化成型條件，例如壓縮間隙或延遲時間

? 預測分子排向、收縮、翹曲及殘留應力

? 可視化的模內射出及壓縮過程

? 縮短成型周期及降低產成本

? 改善排氣設計及轉寫性

速度及向量分布

應用產業

? 光學

? 汽車

? 電子

? 醫療

? 消費性產品