黃澎等研究了加氫裂化處理低溫熱解焦油生產催化重整原料的工藝，其將懸浮床加氫裂化、固定床加氫裂化以及催化重整裝置有機結合，進一步擴大原料范圍,實現將劣質、低附加值的低階煤熱解焦油定向轉化為優質、高附加值的BTXE(苯、甲苯、二甲苯、乙苯)產品。

編 輯 | 化工活動家 來 源 | 石油化工設備技術、沈陽中科韋爾 作 者 | 劉殿如等 關鍵詞 | 加氫裝置 高壓換熱器 開裂 共 3359 字 | 建議閱讀時間 15 分鐘 導 讀 某煉油廠加氫裂化裝置原料油主要是常減壓直餾蠟油，可以摻煉部分焦化蠟油抽余油和外購蠟油。氫氣由制氫裝置及氫氣提純裝置提供。

企業產能布局情況 目前國內擬建設丙烯產能共計1602萬噸，以PDH產能為主，共規劃了877萬噸，占比54.74%；煤制烯烴路線規劃產能240萬噸，占比14.98%；傳統生產工藝常規精餾、蒸汽裂解規劃產能占比分別為15.29%、14.98%，在“雙碳”背景下，丙烯規劃生產裝置中油制烯烴路線、煤制烯烴路線明顯減少，未來丙烯產能增量主要來自PDH裝置，說明該生產路線在國內能源結構和環保政策背景下具有更強競爭力

5、烯產率可達到10%（w）以上，同時干氣產率在3.0%（w）左右，液化氣中丙烯含量在37%（w）以上。

（2）二段加氫裂化 與一段工藝相比，二段工藝具有氣體產率低、干氣少、目的產品收率高、液體總收率高；產品質量好，特別是產品中芳烴含量非常低；氫耗較低；產品方案靈活大；原料適應性強，可加工更重質、更劣質原料等優點。但二段工藝流程復雜，裝置投資和操作費用高。

例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子結構越復雜越難氫解。

表2 PID可檢測的物質種類 種類 特征 示例 有機物 酮和帶一個羥基的醛類化合物 丙酮，甲基酮，乙醛 有一個苯環的芳香族化合物 苯，甲苯，乙苯，二甲苯 胺和碳氨及氮氨類化合物 二乙基胺 鹵代烴化合物

且異丁烷蒸汽裂解制乙烯的轉化率遠低于乙烷、丙烷和正丁烷，并非理想的蒸汽裂解制乙烯的原料。為充分發揮異丁烷資源的作用，SEGR利用分子篩催化劑將異丁烷選擇性裂解為丙烷，既可以為蒸汽裂解制乙烯提供優質原料，也可以為丙烷脫氫（PDH）裝置拓展原料來源，是異丁烷化工利用的新途徑。

干氣脫硫裝置流程圖

5、烯產率可達到10%（w）以上，同時干氣產率在3.0%（w）左右，液化氣中丙烯含量在37%（w）以上。