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)制乙苯是利用催化干氣中的乙烯與苯發生烷基化反應生成乙苯的技術。

且異丁烷蒸汽裂解制乙烯的轉化率遠低于乙烷、丙烷和正丁烷，并非理想的蒸汽裂解制乙烯的原料。為充分發揮異丁烷資源的作用，SEGR利用分子篩催化劑將異丁烷選擇性裂解為丙烷，既可以為蒸汽裂解制乙烯提供優質原料，也可以為丙烷脫氫（PDH）裝置拓展原料來源，是異丁烷化工利用的新途徑。

采用傳統制氫的方法,如輕烴水蒸氣轉化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術相對成熟，但是，存在成本高、產出率低、人工效率低等“一高兩低”的問題。遼河油田在油氣生產過程中，有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產氫，可以實現資源的利用率最大化，而且伴生天然氣的主要成分是甲烷,利用烴類蒸汽轉化即可制成氫，且生產純度高，生產效率高。　　

裂解乙烯副產物蒸汽熱裂解乙烯的原料包括石腦油、乙烷、乙烷/丙烷、丙烷、混合原料、丁烷、LPG、煉廠干氣、柴油等。裂解乙烯工藝中的乙烯收率與操作參數有一定的關系，但是更主要的是與原料特性有關，從多產乙烯、丙烯的角度，烷烴>環烷烴>單環芳烴>多環芳烴。從乙烷到柴油，相對分子量越大，乙烯、丙烯的收率越低。

氫氣由制氫裝置及氫氣提純裝置提供。2018年7月17日，因脫丁烷塔安全閥啟跳，無法復位，且脫丁烷塔頂干氣含氫氣78%，因此確認高壓換熱器出現內漏，裝置開始停工檢修。經打壓試漏發現，高壓換熱器反應餾出物/低分油換熱器（E106A）管束出現泄漏。

5、烯產率可達到10%（w）以上，同時干氣產率在3.0%（w）左右，液化氣中丙烯含量在37%（w）以上。

例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子結構越復雜越難氫解。

5、烯產率可達到10%（w）以上，同時干氣產率在3.0%（w）左右，液化氣中丙烯含量在37%（w）以上。

例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子結構越復雜越難氫解。

催化裝置煙氣回收部分流程圖 干氣脫硫裝置流程圖

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