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乙苯裝置

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創建者:匿名 創建時間:2021-10-27
乙苯裝置圖1

乙苯裝置的實例教程

編 輯 | 化工活動家 來 源 | 煉油技術與工程 廣州石化工程公司 作 者 | 張仲利 關鍵詞 | 乙苯裝置 催化劑失活 問題分析 共 2600 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘 導 讀 催化裂化干氣(催化干氣)制乙苯是利用催化干氣中的乙烯與苯發生烷基化反應生成乙苯的技術。該技術將催化干氣中低附加值的乙烯轉變成了高附加值的乙苯產品,采用該技術生產乙苯裝置已有多套建成投產,產生了很好的經濟效益和社會效益。隨著新建催化干氣制乙苯裝置的逐漸增多,催化劑失活的問題偶有出現,但未發生催化劑徹底失去活性影響生產的致命問題,催化劑單程壽命基本上能維持在12個月。近年來,有部分企業催化干氣制乙苯裝置出現了烷基化催化劑快速失活現象,催化劑投用2~3個月后就失去活性,裝置無法繼續生產。部分企業針對催化劑失活的問題進行了研究,提出了調整操作參數、增加吸附床等應對措施,但目前未能徹底解決催化劑快速失活的問題。 催化干氣制乙苯裝置流程 催化干氣制乙苯裝置主要包括脫丙烯、反應、分離等工藝過程,涉及的脫丙烯及烷基化反應部分工藝流程示意見圖1。
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編 輯 | 化工活動家 來 源 | 大連福佳石油化工有限公司
目前的生產方法主要有3種:苯與乙烯直接催化法、乙苯脫氫法和共氧化法(PO-SM工藝),這三種苯乙烯產品生產過程中均會產生精餾廢渣——苯乙烯焦油,對此一般的處理方式是作為燃料燃燒或丟棄,《國家危險廢物名錄》(2016)版明文規定,以上3種苯乙烯生產方法產生的苯乙烯焦油均為危險廢物。列入危險廢物名錄的物質不能作為副產品銷售,必須交由具有處理資質的單位作為加工原料進行處置或者進行無害化處理。截至目前,國內苯乙烯裝置的產能已經突破10Mt/a,按每生產1t苯乙烯產生10kg焦油計算,每年將產生100kt焦油。如此大體量的苯乙烯焦油,需要采取合理、高效、合法的處置方式將其資源化利用。 苯乙烯焦油的來源 無論采取何種苯乙烯生產工藝,都會有苯乙烯產品回收的過程。 采用乙苯脫氫技術制取苯乙烯的工藝,苯乙烯焦油的來源主要有3個:乙苯脫氫生成的脫氫液經過精餾過程才能生產出苯乙烯產品,在苯乙烯精餾過程中,為了充分回收苯乙烯,苯乙烯精餾塔底液要經過薄膜蒸發器、閃蒸罐或者苯乙烯回收塔的方式將其中的苯乙烯回收,回收過后殘余的精餾殘渣就是苯乙烯焦油來源的主要部分;焦油中還含有乙苯裝置產生的高沸物,這部分物質也是重芳烴,主要用于薄膜蒸發器液位計引壓管的沖洗等;脫氫尾氣吸收塔和解吸塔的廢吸收劑也會摻入到苯乙烯焦油中去。
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編 輯 | 化工活動家 來 源 | 煉油技術與工程 青島煉化 作 者 | 牛迪 劉業宏 關鍵詞 | 苯乙烯裝置 聚合問題 對策 共 1722 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘 導讀 青島煉化乙苯-苯乙烯聯合裝置于2011年8月建成投產,其中乙苯單元采用中國石化自主知識產權的SGEB氣相法干氣制乙苯技術,苯乙烯單元采用兩級負壓絕熱乙苯脫氫制苯乙烯技術,催化劑采用中國石化催化劑有限公司上海分公司生產的GS-11催化劑。工藝生產流程主要由脫氫反應、油水分離和凝液汽提、尾氣壓縮和吸收、苯乙烯精餾、罐區以及其他輔助系統構成。2015年6月和2019年5月裝置按計劃停工檢修,滿足“四年一修”的目標。經過兩個運行周期,苯乙烯聚合問題日趨明顯,造成較高的物耗及能耗。對裝置聚合問題嚴重的設備及區域進行分析,提出相應的對策,保障裝置的長周期平穩運行。
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乙苯裝置圖2

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失活案例 為了進一步了解乙苯裝置催化劑失活情況,對多套乙苯裝置進行了現場調研。 01 案例一 某企業催化干氣制乙苯裝置建成于2009年,隨著該企業汽油質量升級實施,催化裝置負荷和操作調整,催化干氣流量增加,乙苯裝置的負荷接近或達到100%,陸續出現了催化劑失活現象。
采用乙苯脫氫技術制取苯乙烯的工藝,苯乙烯焦油的來源主要有3個:乙苯脫氫生成的脫氫液經過精餾過程才能生產出苯乙烯產品,在苯乙烯精餾過程中,為了充分回收苯乙烯,苯乙烯精餾塔底液要經過薄膜蒸發器、閃蒸罐或者苯乙烯回收塔的方式將其中的苯乙烯回收,回收過后殘余的精餾殘渣就是苯乙烯焦油來源的主要部分;焦油中還含有乙苯裝置產生的高沸物,這部分物質也是重芳烴,主要用于薄膜蒸發器液位計引壓管的沖洗等;脫氫尾氣吸收塔和解吸塔的廢吸收劑也會摻入到苯乙烯焦油中去
-苯乙烯聯合裝置于2011年8月建成投產,其中乙苯單元采用中國石化自主知識產權的SGEB氣相法干氣制乙苯技術,苯乙烯單元采用兩級負壓絕熱乙苯脫氫制苯乙烯技術,催化劑采用中國石化催化劑有限公司上海分公司生產的GS-11催化劑。