試模缺陷分析
關注創建者：匿名 創建時間：2026-01-04
試模缺陷分析的實例教程
缺陷 ( Defect )
為試模缺陷數據庫中新增在射出成型過程中發生的缺陷種類，創建完后會顯示于 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 成型紀錄 > 缺陷 頁面中。
點擊編輯或刪除符號編輯或刪除現有的數據。
系統設定 > 數據定義 > 缺陷
試模管理頁面 > 成型紀錄 > 缺陷
在系統設定 > 數據定義 > 缺陷的項目:
1.創建：
點擊此按鈕新增新的缺陷種類。
2.標題 ：
此顯示缺陷種類的名稱。
3.建議解決方案 ：
此顯示各缺陷的解決方案。用戶可以在創建新缺陷資料時新增解決方案或編輯現有的數據。
4.狀態 ：
此顯示缺陷種類的狀態。
-啟用 ：狀態為 啟用 的缺陷可以在管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 缺陷 > 創建 的下拉窗體中被找到并選取。
-停用 ：狀態為 停用 的缺陷不可以在 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 缺陷 > 創建 的下拉窗體中被找到。
系統設定 > 數據定義 > 缺陷 > 創建
系統設定 > 數據定義 > 缺陷 > 編輯
在系統設定 > 數據定義 > 缺陷 > 創建 / 編輯的項目:
1.建議解決方案 + ：
點擊按鈕 + 新增建議解決方案項目。
2.編輯：
點擊此按鈕來變更建議解決方案項目。
3.刪除：
點擊此選項來刪除建議解決方案。
4.儲存：
點擊此選項來儲存建議解決方案的變更。完成后需點擊 提交 才會儲存編輯項目。
5.回復：
點擊此選項回復解決方案。先前的設定。
展開 對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良
流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。( 圖1~圖4 )
平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的
一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 )
Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D
自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr. VC Chong 說：「平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的。」
展開 ,重咬or局部補咬
(2) 溢咬→打光
(3) 咬太深拉花 (咬花粗細,深度需與拔模角配合)→打光,重咬or局部補咬 , 必要時改拔模角
c) 咬花后公模拉力不足→公模咬花或頂出pin咬花以拉回
5.沖料影
a) 入料口處射速過快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不
小.
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 -1
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 -2
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 的項目：
1.基本信息：
此顯示該試模的基本信息。
-模具： 此顯示該模具的名稱。
-專案： 此顯示該項目的名稱。
-CAE： 此顯示和該試模進行比較的CAE分析。
-產品設計版號： 此顯示該產品設計的版號。
-用途： 此顯示該項目的目的。
-事前準備工作： 此顯示該試模的注意事項。
-時間： 此顯示該試模開始執行的時間，包含日期和時間。
-地點： 此顯示該試模進行的地點。
-試模成員： 此顯示負責監督該試模項目的成員。
2.射出機：
此顯示使用的射出機整體設置，包含 現場試模 和 CAE設定 的信息。
-制造商： 此顯示該射出機制造商的名稱。
-型號： 此顯示該射出機的型號。
-場內編號： 此顯示該射出機在廠內的編號。
-最大螺桿直徑： 此顯示該射出機的最大螺桿直徑，其量測單位為公厘 ( mm )。
-最大螺桿行程：此顯示該射出機的最大螺桿行程，其量測單位為公厘 ( mm )。
-最大射出壓力： 此顯示將熔膠推入模穴內的最大壓力，其量測單位可以是兆帕斯卡 ( MPa )、巴 ( bar )、磅每平方英寸 ( ps i)。
-最大流率：此顯示該射出機的最大流率，其量測單位為立方公分每秒( cm^3/sec )。
-最大鎖模力： 此顯示該射出機的鎖模單位施加到模具上的最大力，其量測單位為公噸 ( ton )。
-射出機照片： 此顯示該射出機的外型照片，可點擊以放大。
3.材料：
此顯示材料的相關設定，包含 現場試模 和 CAE設定 的信息。
展開 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設定
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設定 的項目：
1.冷卻時間：
此顯示關于冷卻時間的信息。
注意：在字段底下的 CA E數據為建議時間。
2.冷卻機臺：
此顯示關于冷卻系統的設置，及模溫機圖片。
?如何上傳冷卻機臺：
-Step 1： 點擊上傳按鈕以開啟上傳窗口。
-Step 2：輸入標題、在下拉選單中選擇模側，及填入設定配置。設定項目包含 設定值、進水口溫度、出水口溫度、流率。
-Step 3： 點擊‘請選擇檔案(限定圖片檔案)’并選擇圖片文件。
-Step 4：點擊按鈕提交以送出數據。
-Step 5：回到 冷卻 分頁，冷卻相關設定及模溫機圖片會被上傳至頁面中。將鼠標移至圖片上可預覽圖片。
-Step 6：用戶可以點擊圖示?編輯、下載 圖片或 刪除 原有設定。
頂出 ( Eject )
此顯示在成型過程中的頂出設定。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義頂出設定的單位。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出 的項目：
1.頂出段數：
此顯示在每個區段的頂出設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、頂出力 和 位置。
2.頂出桿來回分段：
此顯示在頂出桿退回分段的設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、頂出力 和 位置。
展開 
試模缺陷分析的最新內容
試模 > 成型紀錄 頁面中顯示了成型過程中的整體紀錄，內容包含熔化溫度設定、開/關模、塑化、射出、保壓、冷卻、頂出、周期時間、成型紀錄、缺陷的基本信息。現場試模 和 CAE設定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。
另外，使用者可以點擊每一個標題字段以 開啟/關閉 該欄信息。
注意： 請參照 【管理功能 - 試模 > 成型紀錄】章節，以獲取更多相關信息。
管理功能 > 項目 > 檢視
試模 ( Mold Tryout )
試模 分頁顯示了該項目在 管理功能 > 試模 中創建的試模報告。點擊 報告 生成相對應的試模簡報( 必須先關閉試模紀錄 )；然后點擊 下載 將此報告下載下來。使用者可以點擊 更多 檢視試模的詳細信息和功能；此外，也可以在 任務代號 字段的下拉選單中選擇相關的任務代號以鏈接相呼應的任務。
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模
管理功能
冷卻 ( Cooling )
此顯示在成型過程中冷卻系統的設定。點擊在 冷卻機臺 的按鈕上傳，您將可以在彈跳窗口中上傳冷卻使用的機臺圖片，及記錄設定的相關參數。提交數據后，圖片及數據皆會在 冷卻設定 中呈現。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設定
模具信息 ( Mold Information )
模具信息 分頁顯示模具的相關設定，內容和 管理功能 > 項目 > 檢視 > 模具信息 分頁中的一致；需注意的是在 管理功能 > 試模 中的模具信息是無法被更動的。
注意：請參照 管理功能 > 項目 > 項目 > 項目信息 > 模具信息】 ，以獲得更多詳細信息。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 >
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)
在射出成型制程中，鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數，因為當鎖模力過大時，容易造成系統資源的浪費，并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀；另一方面，當鎖模力過小，則產品又易產生毛邊等不良情形；因此若在射出成型過程中，能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，
冷卻時間驗證 ( Cooling Time Validation )
最后，由于冷卻時間不夠的話，容易造成產品收縮變形以及計量時間不足問題；而冷卻時間過長的話，整體生產周期會太長，進而造成成本的增加，因此在 冷卻時間驗證 的頁面中，會幫助使用者快速訂定出最適當的冷卻時間。
此外，iSLM 也提供在相同冷卻時間參數下記錄多組關鍵尺寸的驗證；系統也會自動計算出 平均值 和 標準偏差，及根據平均值繪制出對應的
澆口固化驗證 ( Gate Seal Validation )
當澆口固化后，就阻絕了流道與模穴之間的通道，即使在保壓持續作用下也無法再將熔膠以高壓方式擠入模穴內部，因此在 澆口固化驗證 的頁面中，以 保壓時間 和 對象重量 作為紀錄的項目，因為當保壓時間越長，對象的重量將會持續增加；但只要澆口固化后，即使保壓時間再長，對象重量就不會再增加，因此就能作為保壓有效時間的重要依據。
此外，iSLM
保壓壓力驗證 ( Packing Pressure Validation )
當保壓壓力過小，產品的收縮尺寸就會越大；但當保壓壓力過大，產品又容易產生毛邊等缺陷，因此在射出加工參數設定中找出最合適的保壓壓力值也是極為必要的。
在 iSLM 科學試模的 保壓壓力驗證 頁面中，提供試模人員紀錄在特定壓力值下是否有缺陷的狀況產生，用以輔助驗證流程，并讓試模人員得以迅速排除較不適合的壓力參數，以快速訂定出最合理的保壓壓力數值
射出速度驗證 ( Injection Velocity Validation )
當射出速度越快，所需的壓力也會隨之增加；而當射出速度過慢，造成的流動阻力也會讓此時的壓力值變大，因此如何找出最適當的射出速度參數是相當重要的。
在 iSLM 科學試模的 射出速度驗證 頁面中，以射出速度和最大壓力值作為紀錄及驗證的兩個項目之外，也提供射出時間、有效黏度及缺陷狀況作為驗證項目；另一方面為了方便檢視
短射驗證 ( Short Shot Validation )
短射試驗 分頁顯示了在成型制程中的短射記錄。頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含計量終點、VP切換模式和VP切換值等項目。頁面下半部分則是短射試驗紀錄，可以做多次關于短射的紀錄。在上傳圖片之后，用戶可以 預覽、下載、編輯 和 刪除 該圖片。
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