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管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 報告在管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 報告 的項目：1.試模清單： 此顯示試模報告一般的信息。2.試模名稱：此顯示試模報告的名稱。3.試模開始時間： 此顯示試模開始的時間。4.試模結束時間： 此顯示試模結束的時間。

注塑模具試模行為規范一、前言當我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點.第一、模具設計師及制造技師有時也會發生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產生大的損害。第二、試模的結果是要保證以后生產的順利。

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管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設定在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設定 的項目：1.冷卻時間： 此顯示關于冷卻時間的信息。注意：在字段底下的 CA E數據為建議時間。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證 的項目：1.射出速度：輸入關于射出速度的值。2.射出時間:輸入關于射出時間的值。3.最大壓力值: 輸入關于最大壓力的值。

新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。 了解模具的有關資料： 最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。

常見的科學試模方法常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品質量的加工參數優先級（如圖1），圖1：射出成型條件實驗設計法（DOE）分析（Moldex3D）也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置 與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也 可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位 置（如圖

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證 的項目：1.射出速度： 輸入關于射出速度的值。2.射出時間: 輸入關于射出時間的值。3.最大壓力值: 輸入關于最大壓力的值。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證 的項目：1.+ 短射驗證：點擊此按鈕以新增短射驗證字段。注意：在點擊‘開始記錄’之后，+ 短射驗證 按鈕才會出現。2.試驗模板：在下拉選單中選擇一個模板名稱。

圖二 仿真真實機臺接口范例圖圖三 機臺接口OCR辨識功能，拍攝(上)，辨識結果(下)試模記錄完成后，因考慮各家廠商皆有自己的試模報告格式，iSLM還提供客制化的試模窗體功能，可將填寫的試模紀錄直接轉化為試模報告，并依據標準化的窗體格式輸出數據，用戶即可在熟悉的格式下閱讀數據(圖四)。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證 的項目：1.+ 短射驗證： 點擊此按鈕以新增短射驗證字段。 注意：在點擊‘開始記錄’之后，+ 短射驗證 按鈕才會出現。2.試驗模板： 在下拉選單中選擇一個模板名稱。

試模 > 成型紀錄 頁面中顯示了成型過程中的整體紀錄，內容包含熔化溫度設定、開/關模、塑化、射出、保壓、冷卻、頂出、周期時間、成型紀錄、缺陷的基本信息。現場試模 和 CAE設定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。另外，使用者可以點擊每一個標題字段以 開啟/關閉 該欄信息。注意： 請參照 【管理功能 - 試模 > 成型紀錄】章節，以獲取更多相關信息。

常見的科學試模方法常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品質量的加工參數優先級（如圖1）， 也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位置（如圖2），同時也可以獲知射出壓力峰壓值的大小。

最后根據試模驗證調查結果編制一份 T0 試模報告，報告中應指出模具是否需要進行優化修改。后續模具制造單位將評估繼續優化模具，并將 T0 樣品發送給客戶進行確認。 第二階段：來自客戶的反饋，一旦第一階段試模發現的產品或模具的任何缺失被解決了，接下來將使用優化的模具來進行修改后的模具成型試驗。再將第二階段試模最終產品提供給客戶。并與客戶一起討論產品尺寸外觀方面和成型加工周期時間。

為了避免量產時無謂地浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出最好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，有利用于建立日常的工作方法。1. 查看料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤（試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果）。2. 料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。

管理功能 > 試模 > 儀表板 & 試模清單在管理功能 > 試模 > 試模列表 中的項目：1.試模編號： 輸入試模的編號，請特別留意預設的編號是最后一個完成的報告編號加 1。2.試模名稱： 此顯示試模報告的名稱。3.試模開始時間： 此顯示試模報告開始的時間。4.試模結束時間： 此顯示試模報告結束的時間。

管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 報告在管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 報告 的項目：1.試模清單： 此顯示試模報告一般的信息。2.試模名稱： 此顯示試模報告的名稱。3.試模開始時間： 此顯示試模開始的時間。

系統設定 > 數據定義 > 試模準備清單 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 試模信息 > 試模準備列表在系統設定 > 數據定義 > 試模準備列表的項目:1.創建:點擊此按鈕創建新的試模準備清單。

試模 > 科學試模 分頁顯示了該試模的科學試模紀錄，包含短射試驗、射出速度驗證、保壓范圍驗證、澆口固化驗證、冷卻時間驗證。現場試模 和 CAE設定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。而在 短射驗證 的字段，第 1 個部份顯示的是 最終試驗 的信息，包含現場試模的照片和信息；此外，使用者也可開啟 CAE 部分的 3D 檢視平臺以查看CAE 和 現場試模 2 個模型的比較。

效益Moldex3D 模流分析及熱澆道的結合，能讓大型模具在開模時效率更佳，大幅降低修模和試模的成本，并獲得質量良好的產品。在總經理-徐正立先生所帶領下的映通公司，不只為華人地區首先取得 ISO9002 認證的熱澆道廠商，并榮獲第十屆臺灣精品獎殊榮，從模具設計、規劃到試模，以及后續的售后服務，已贏得諸多掌聲的肯定。