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產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)過程中，要讓模具制作完成后達到”T0 量產(chǎn)”的目標，先決條件就是要在設(shè)計初期就必須掌握到可以正確成行此設(shè)計模具的注塑加工條件，模具尚未上注塑機臺實際注塑前，就需先利用科學方法估算評估合適的初始注塑成型條件，且估算的加工條件與最終量產(chǎn)的條件已經(jīng)幾乎相同。這樣才能將成型時可能發(fā)生的問題點，在設(shè)計初期階段就能體察到并且加以優(yōu)化解決。

科學試模對于射出成型工藝的優(yōu)化■ 型創(chuàng)科技/ 劉文斌技術(shù)總監(jiān)前言射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制 加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。然而在實際射出加 工生產(chǎn)制程中，所使用的射出條件是否是最適化且穩(wěn)定 的條件，或是在生產(chǎn)過程中由于塑料、射出機臺、加工 條件或是生產(chǎn)環(huán)境條件等的變動，這些變動因素都會造 成產(chǎn)品質(zhì)量的波動。

■ ACMT/ 劉文斌技術(shù)總監(jiān) （ACMT SMARTMolding 20年2月刊） 前言射出成型加工工藝要求的主要重點是能生產(chǎn)出具有符合質(zhì)量要求的射出產(chǎn)品，并且可以在量產(chǎn)生產(chǎn)時穩(wěn)定控制加工參數(shù)，以產(chǎn)出質(zhì)量均一的產(chǎn)品。

另一方面，將資料記錄于系統(tǒng)上除了能大幅降低傳統(tǒng)紙本記錄試模過程所帶來的不便之外，還可以將資料數(shù)字化、可視化，并易于保存及比對資料，同時還能提供建議的資料數(shù)值給試模人員。有了科學試模的輔助，將有效縮短射出加工的生產(chǎn)周期并提升試模信息的完整度，讓射出加工成型逐步走向T0量產(chǎn)的目標。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證 的項目：1.+ 短射驗證：點擊此按鈕以新增短射驗證字段。注意：在點擊‘開始記錄’之后，+ 短射驗證 按鈕才會出現(xiàn)。2.試驗?zāi)０澹涸谙吕x單中選擇一個模板名稱。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證 的項目：1.+ 短射驗證： 點擊此按鈕以新增短射驗證字段。 注意：在點擊‘開始記錄’之后，+ 短射驗證 按鈕才會出現(xiàn)。2.試驗?zāi)０澹?在下拉選單中選擇一個模板名稱。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證 的項目：1.射出速度：輸入關(guān)于射出速度的值。2.射出時間:輸入關(guān)于射出時間的值。3.最大壓力值: 輸入關(guān)于最大壓力的值。

應(yīng)用Moldex3D智能模擬與工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，將助推塑料產(chǎn)業(yè)邁向智能注塑4.0，建立從設(shè)計分析到試模量產(chǎn)的一體化工作流程。透過iSLM智能演算與一站式模擬，設(shè)計端可以跳脫跨平臺作業(yè)與跨部門溝通的窠臼；成型端可以避免傳統(tǒng)經(jīng)驗調(diào)機的試誤流程，應(yīng)用機臺性能補正技術(shù)，遇現(xiàn)場產(chǎn)能調(diào)配時能快速依照機臺特性調(diào)整仿真成型條件，同時監(jiān)控注塑生產(chǎn)流程確保質(zhì)量，并建立產(chǎn)品生產(chǎn)履歷。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證 的項目：1.射出速度： 輸入關(guān)于射出速度的值。2.射出時間: 輸入關(guān)于射出時間的值。3.最大壓力值: 輸入關(guān)于最大壓力的值。

試模 > 科學試模 分頁顯示了該試模的科學試模紀錄，包含短射試驗、射出速度驗證、保壓范圍驗證、澆口固化驗證、冷卻時間驗證?，F(xiàn)場試模 和 CAE設(shè)定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。而在 短射驗證 的字段，第 1 個部份顯示的是 最終試驗 的信息，包含現(xiàn)場試模的照片和信息；此外，使用者也可開啟 CAE 部分的 3D 檢視平臺以查看CAE 和 現(xiàn)場試模 2 個模型的比較。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產(chǎn)時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象，若不用模溫控制器予以當握將來量產(chǎn)時就可能出現(xiàn)困難。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:1.+ 塑件重量: 點擊此按鈕以新增產(chǎn)品重量試驗字段。 注意: 請?zhí)貏e注意最多僅能新增 3 列。一旦產(chǎn)品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現(xiàn)。

試模 > 成型紀錄 頁面中顯示了成型過程中的整體紀錄，內(nèi)容包含熔化溫度設(shè)定、開/關(guān)模、塑化、射出、保壓、冷卻、頂出、周期時間、成型紀錄、缺陷的基本信息。現(xiàn)場試模 和 CAE設(shè)定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。另外，使用者可以點擊每一個標題字段以 開啟/關(guān)閉 該欄信息。注意： 請參照 【管理功能 - 試模 > 成型紀錄】章節(jié)，以獲取更多相關(guān)信息。

-模具尺寸： 此顯示該模具的尺寸，其量測單位為公厘 ( mm )。-流道類型： 此顯示該模具的流道類型。-頂出行程： 此顯示該模具的頂出行程，其量測單位為公厘 ( mm )。-模具圖片： 此顯示該模具的外型圖片，可點擊放大。5.試模準備清單： 此顯示一些確認列表以提醒試模人員在射出成型過程中根據(jù)這些項目再次確認。6.檔案： 此顯示關(guān)于此試模的相關(guān)檔案。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 保壓壓力驗證在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 保壓壓力驗證 的項目：1.壓力： 輸入壓力值。2.缺陷紀錄： 選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若勾選 有缺陷，該欄會顯示成 粉紅色；若勾選 無缺陷，則該欄會顯示成 綠色。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 澆口固化驗證在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 澆口固化驗證 的項目：1.+ 塑件重量： 點擊此按鈕以新增產(chǎn)品重量試驗字段。 注意：請?zhí)貏e注意最多僅能新增 3 列。一旦產(chǎn)品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量按鈕不會再出現(xiàn)。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 冷卻時間驗證在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 冷卻時間驗證 的項目：1.+ 關(guān)鍵尺寸： 點擊此按鈕以新增關(guān)鍵尺寸試驗字段。 注意：請?zhí)貏e注意最多僅能新增3列。一旦關(guān)鍵尺寸試驗字段達到 3 列，則 + 關(guān)鍵尺寸按鈕不會再出現(xiàn)。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設(shè)定在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設(shè)定 的項目：1.冷卻時間： 此顯示關(guān)于冷卻時間的信息。注意：在字段底下的 CA E數(shù)據(jù)為建議時間。

THECO已經(jīng)將模具設(shè)計、模流分析及科學試模，運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新技術(shù)打通了系統(tǒng)間之數(shù)字化障礙，可以完全融入企業(yè)的運營管理之中，為企業(yè)員工創(chuàng)造優(yōu)秀的工作環(huán)境。 圖4：「三合一」工程師之能力建設(shè)「三合一工程師」能力建設(shè)是集模具設(shè)計、模流分析與科學試模等三項能力于一身的方程式。