試模缺陷分析的案例
Moldex3D iSLM資料定義之試模缺陷操作說明
缺陷 ( Defect )
為試模缺陷數據庫中新增在射出成型過程中發生的缺陷種類，創建完后會顯示于 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 成型紀錄 > 缺陷 頁面中。
點擊編輯或刪除符號編輯或刪除現有的數據。
系統設定 > 數據定義 > 缺陷
試模管理頁面 > 成型紀錄 > 缺陷
在系統設定 > 數據定義 > 缺陷的項目:
1.創建：
點擊此按鈕新增新的缺陷種類。
2.標題 ：
此顯示缺陷種類的名稱。
3.建議解決方案 ：
此顯示各缺陷的解決方案。用戶可以在創建新缺陷資料時新增解決方案或編輯現有的數據。
4.狀態 ：
此顯示缺陷種類的狀態。
-啟用 ：狀態為 啟用 的缺陷可以在管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 缺陷 > 創建 的下拉窗體中被找到并選取。
-停用 ：狀態為 停用 的缺陷不可以在 管理功能 > 試模 > 試模紀錄 > 缺陷 > 創建 的下拉窗體中被找到。
系統設定 > 數據定義 > 缺陷 > 創建
系統設定 > 數據定義 > 缺陷 > 編輯
在系統設定 > 數據定義 > 缺陷 > 創建 / 編輯的項目:
1.建議解決方案 + ：
點擊按鈕 + 新增建議解決方案項目。
2.編輯：
點擊此按鈕來變更建議解決方案項目。
3.刪除：
點擊此選項來刪除建議解決方案。
4.儲存：
點擊此選項來儲存建議解決方案的變更。完成后需點擊 提交 才會儲存編輯項目。
5.回復：
點擊此選項回復解決方案。先前的設定。
展開 Moldex3D模流分析之Tokyo Seiki公司使用模流大幅減少試模次數
對癥下藥，增加產品強度：流動平衡與結合線問題改良
流動平衡目的是避免成品後所發生變形的主要改善方案，尤其針對精密性產品，在分析過程中常以流動平衡指數來作為比較數據。以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。( 圖1~圖4 )
平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid 的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的
一般來說分析的過程中若有外觀或者強度問題，結合線的結合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結合線發生在受力區域。結合線是減弱成品強度的其中因素之一，所以由分析的結果可知原始設計的結合線位置剛好落在成品受力面，產品有強度不足的疑慮，移動澆口位置可以有效改善此問題。( 如圖5~圖8 )
Tokyo Seiki 繼續投資 Moldex3D
自從搭配模流分析軟體 Moldex3D 輔助模具設計後，試模的次數皆可以控制在三次以內，以有效為客戶解決問題。Mr. VC Chong 說：「平均來說，我每週必須投入 2-3 天時間進行分析，以確保經驗不足的設計方案可以順利生產；因此我讓電腦晚上執行分析，白天再來驗證結果。Moldex3D Solid的分析時間與模具試模的次數與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數，這項工作是值得的。」
展開 試模常見問題分析
,重咬or局部補咬
(2) 溢咬→打光
(3) 咬太深拉花 (咬花粗細,深度需與拔模角配合)→打光,重咬or局部補咬 , 必要時改拔模角
c) 咬花后公模拉力不足→公模咬花或頂出pin咬花以拉回
5.沖料影
a) 入料口處射速過快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不
小.
Moldex3D模流分析之創建試模報告
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 -1
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 -2
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 的項目：
1.基本信息：
此顯示該試模的基本信息。
-模具： 此顯示該模具的名稱。
-專案： 此顯示該項目的名稱。
-CAE： 此顯示和該試模進行比較的CAE分析。
-產品設計版號： 此顯示該產品設計的版號。
-用途： 此顯示該項目的目的。
-事前準備工作： 此顯示該試模的注意事項。
-時間： 此顯示該試模開始執行的時間，包含日期和時間。
-地點： 此顯示該試模進行的地點。
-試模成員： 此顯示負責監督該試模項目的成員。
2.射出機：
此顯示使用的射出機整體設置，包含 現場試模 和 CAE設定 的信息。
-制造商： 此顯示該射出機制造商的名稱。
-型號： 此顯示該射出機的型號。
-場內編號： 此顯示該射出機在廠內的編號。
-最大螺桿直徑： 此顯示該射出機的最大螺桿直徑，其量測單位為公厘 ( mm )。
-最大螺桿行程：此顯示該射出機的最大螺桿行程，其量測單位為公厘 ( mm )。
-最大射出壓力： 此顯示將熔膠推入模穴內的最大壓力，其量測單位可以是兆帕斯卡 ( MPa )、巴 ( bar )、磅每平方英寸 ( ps i)。
-最大流率：此顯示該射出機的最大流率，其量測單位為立方公分每秒( cm^3/sec )。
-最大鎖模力： 此顯示該射出機的鎖模單位施加到模具上的最大力，其量測單位為公噸 ( ton )。
-射出機照片： 此顯示該射出機的外型照片，可點擊以放大。
3.材料：
此顯示材料的相關設定，包含 現場試模 和 CAE設定 的信息。
展開 
Moldex3D模流分析之iSLM試模檢視
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設定
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 冷卻 > 冷卻設定 的項目：
1.冷卻時間：
此顯示關于冷卻時間的信息。
注意：在字段底下的 CA E數據為建議時間。
2.冷卻機臺：
此顯示關于冷卻系統的設置，及模溫機圖片。
?如何上傳冷卻機臺：
-Step 1： 點擊上傳按鈕以開啟上傳窗口。
-Step 2：輸入標題、在下拉選單中選擇模側，及填入設定配置。設定項目包含 設定值、進水口溫度、出水口溫度、流率。
-Step 3： 點擊‘請選擇檔案(限定圖片檔案)’并選擇圖片文件。
-Step 4：點擊按鈕提交以送出數據。
-Step 5：回到 冷卻 分頁，冷卻相關設定及模溫機圖片會被上傳至頁面中。將鼠標移至圖片上可預覽圖片。
-Step 6：用戶可以點擊圖示?編輯、下載 圖片或 刪除 原有設定。
頂出 ( Eject )
此顯示在成型過程中的頂出設定。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義頂出設定的單位。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出 的項目：
1.頂出段數：
此顯示在每個區段的頂出設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、頂出力 和 位置。
2.頂出桿來回分段：
此顯示在頂出桿退回分段的設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、頂出力 和 位置。
展開 Moldex3D模流分析之iSLM試模數值
模具信息 ( Mold Information )
模具信息 分頁顯示模具的相關設定，內容和 管理功能 > 項目 > 檢視 > 模具信息 分頁中的一致；需注意的是在 管理功能 > 試模 中的模具信息是無法被更動的。
注意：請參照 管理功能 > 項目 > 項目 > 項目信息 > 模具信息】 ，以獲得更多詳細信息。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 模具信息
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 模具信息的項目：
1.圖片：
此顯示模具的圖片。用戶可移動鼠標光標至圖片上以 預覽、下載 圖片。若要刪除圖片，需于 管理功能 > 項目 > 檢視 > 模具信息 的編輯中點擊圖片上的 刪除 鍵。
試模準備清單 ( Molding Checklist )
試模準備列表 顯示所有試模中待確認或事先準備的列表項目。此頁面的所有標題和項目皆在 系統設定 > 數據定義 > 試模準備清單 頁面中預先設定。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 試模準備列表
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 試模準備列表 的項目：
1.復選框：
勾選選項來標記已確認過的項目。
2.上傳：
點擊此按鈕以上傳相關的圖檔。請注意這里僅供上傳 圖檔。
檔案 ( Archives )
檔案 分頁會列出與試模信息相關的檔案。點擊上傳+按鈕來上傳檔案，上傳后，使用者可以 預覽、下載 圖片。
注意: 欲查詢 iSLM 支持檔案預覽清單，請參照 【管理功能 > 項目 > 檢視 > 檔案】 頁面。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 試模信息 > 檔案
展開 Moldex3D模流分析之iSLM試模資訊
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 -1
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 -2
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 信息 的項目：
1.基本信息：
此顯示該試模的基本信息。
-模具： 此顯示該模具的名稱。
-專案： 此顯示該項目的名稱。
-CAE： 此顯示和該試模進行比較的CAE分析。
-產品設計版號： 此顯示該產品設計的版號。
-用途： 此顯示該項目的目的。
-事前準備工作： 此顯示該試模的注意事項。
-時間： 此顯示該試模開始執行的時間，包含日期和時間。
-地點： 此顯示該試模進行的地點。
-試模成員： 此顯示負責監督該試模項目的成員。
2.射出機：
此顯示使用的射出機整體設置，包含 現場試模 和 CAE設定 的信息。
-制造商： 此顯示該射出機制造商的名稱。
-型號： 此顯示該射出機的型號。
-場內編號： 此顯示該射出機在廠內的編號。
-最大螺桿直徑： 此顯示該射出機的最大螺桿直徑，其量測單位為公厘 ( mm )。
-最大螺桿行程：此顯示該射出機的最大螺桿行程，其量測單位為公厘 ( mm )。
-最大射出壓力： 此顯示將熔膠推入模穴內的最大壓力，其量測單位可以是兆帕斯卡 ( MPa )、巴 ( bar )、磅每平方英寸 ( ps i)。
-最大流率：此顯示該射出機的最大流率，其量測單位為立方公分每秒( cm^3/sec )。
-最大鎖模力： 此顯示該射出機的鎖模單位施加到模具上的最大力，其量測單位為公噸 ( ton )。
-射出機照片： 此顯示該射出機的外型照片，可點擊以放大。
展開 Moldex3D模流分析之iSLM的試模清單
在 試模頁面 中選擇一個項目或在搜尋篩選器中輸入關鍵詞找到指定項目，接著點擊 檢視以確認 試模清單 內容。
在項目的 試模清單 頁面中，上方為儀表板，可以展開查看每一個試模的缺陷長條統計圖；下方則是該項目的全部試模清單。
管理功能 > 試模 > 儀表板 & 試模清單
在管理功能 > 試模 > 試模列表 中的項目：
1.試模編號：
輸入試模的編號，請特別留意預設的編號是最后一個完成的報告編號加 1。
2.試模名稱：
此顯示試模報告的名稱。
3.試模開始時間：
此顯示試模報告開始的時間。
4.試模結束時間：
此顯示試模報告結束的時間。
5.缺陷數量：
此顯示試模的缺陷數量。
6.報告：
選擇一個模板來生成對應的試模報告。可點擊 下載 按鈕來下載至本地機臺。
注意：僅有完成的試模紀錄能供用戶生成報告。
7.復制：
點擊此按鈕來復制試模報告并以預設的序列號新增至試模清單中，用戶在復制后也可進入報告內更改內容。請特別留意只有試模信息 中的 基本信息、射出機規格、材料信息 和 模具信息 部分的信息會被復制。
注意：復制 功能只能在所有試模都 關閉 后才能使用，否則會在上方出現「 * Please close other MoldTrial 」的警告。
8.檢視：
點此按鈕以 填寫／檢視 試模報告。
9.開始試模：
點此按鈕以 填寫 試模報告中的各分頁信息。
10.刪除：
點此按鈕以 刪除 試模。需注意若刪除最后一筆的已完成試模數據，會影響 知識庫 > 統計 > 材料 字段中的選項。
11.任務代號：
選擇與該試模報告相對應的任務項目。
展開 Moldex3D模流分析之iSLM的試模記錄
點擊開始試模以開啟試模紀錄頁面，您可以看到 4 個步驟 需要填入及檢視。當填完所有的選項之后，即可完成試模紀錄。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模 / 檢視 > 試模紀錄
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模 / 檢視 > 試模紀錄 的項目：
1.圖片：
此顯示模型預覽縮圖。點擊以開啟 3D 檢視平臺以預覽模型。
2.步驟：
包含 試模信息、科學試模、成型紀錄 和 概要 4 個部分。
3.單位：
點擊以改變單位。
注意：單位設定會影響 科學試模、成型紀錄 2 個步驟的單位變化。
展開 Moldex3D仿真分析之現場試模和CAE設定
-關模時間： 此顯示開模所花費的時間。
-射出時間： 此顯示射出所花費的時間。
-保壓時間： 此顯示保壓所花費的時間。
-冷卻時間： 此顯示冷卻所花費的時間。
-開模時間： 此顯示開模所花費的時間。
-頂出時間： 此顯示頂出所花費的時間。
-總共： 此顯示整個試模所花費的時間。
-目標周期時間： 此顯示射出成型過程的目標周期時間。
9.成型紀錄：
此顯示試模成型紀錄。內容包含成型紀錄 ( 表格 )、機臺響應曲線、模穴傳感器數據 ( 壓力 & 溫度 ) 等等。可以參照 【管理功能 > 試模 > 成型紀錄 > 試模紀錄】 章節，以獲取更多信息。
10.缺陷：
此顯示在射出成型過程中發生的缺陷紀錄、信息。
-缺陷： 此顯示此缺陷的類型、名稱。
-描述： 此顯示此缺陷的相關描述。
-建議解決方案： 此顯示建議解決的方法以改善缺陷狀況。
-已解決： 此顯示此缺陷是否已解決。
-成員： 此顯示負責缺陷紀錄的成員名稱。
-圖片： 此顯示缺陷的圖片，點擊以放大。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模短射驗證
頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含計量終點、VP切換模式和VP切換值等項目。頁面下半部分則是短射試驗紀錄，可以做多次關于短射的紀錄。在上傳圖片之后，用戶可以 預覽、下載、編輯 和 刪除 該圖片。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證 的項目：
1.+ 短射驗證：
點擊此按鈕以新增短射驗證字段。
注意：在點擊‘開始記錄’之后，+ 短射驗證 按鈕才會出現。
2.試驗模板：
在下拉選單中選擇一個模板名稱。用戶可以事先至 系統設定 > 數據定義 > 試模 > 短射驗證紀錄 中設置。若選擇 ” Customize ”，則需自行輸入充填量百分比。
3.計量位置：
輸入計量行程值或點擊箭頭以調整值。
4.開始記錄：
數據填寫完成后，點擊 開始記錄 新增包括圖片上傳在內的短射紀錄。
5.刪除：
點擊此按鈕以刪除該短射記錄。
6.編輯短射：
點擊此按鈕上傳圖片及編輯VP位置，并提供刪除圖片功能。點擊提交以儲存設定。
7.新增紀錄：
點擊此按鈕以加入新紀錄，用戶可以輸入VP位置、量測位置百分比，也可以上傳相關圖片。
展開 
Moldex3D模流分析之科學試模射出速度驗證
在 iSLM 科學試模的 射出速度驗證 頁面中，以射出速度和最大壓力值作為紀錄及驗證的兩個項目之外，也提供射出時間、有效黏度及缺陷狀況作為驗證項目；另一方面為了方便檢視，最大壓力值字段以橘紅色為區隔，而有效黏度則以藍色作為注記；而在下方的曲線圖中，也將遵循缺陷狀況改變表格背景的顏色。用戶得以根據提供的字段記錄試模過程中的射速、時間及壓力參數，并依照所輸入的數據數據，檢視系統自動繪制出相對應的曲線圖，以便用戶能依循此U形壓力曲線圖決定最佳的射出速度參數。
射出速度驗證頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”，內容包含螺桿位置、流率和壓力等項目。頁面下半部分則是射出速度驗證表格，和對應的U形壓力曲線圖。
注意：有效黏度 的值為 射出時間 * 最大壓力。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證 的項目：
1.射出速度：
輸入關于射出速度的值。
2.射出時間:
輸入關于射出時間的值。
3.最大壓力值:
輸入關于最大壓力的值。
4.有效黏度:
此為 射出時間 * 最大壓力值，由系統自動計算得出，無須人工輸入。
5.缺陷狀況:
勾選各字段的缺陷狀況；若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
6.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 射出速度、壓力 和 刪除 按鈕的數據字段。
7.+ 新增數據：
點擊此按鈕以新增包含 射出速度、壓力 和 刪除 按鈕的數據字段。
展開 Moldex3D模流分析之iSLM科學試模 (Scientific Molding)
試模 > 科學試模 分頁顯示了該試模的科學試模紀錄，包含短射試驗、射出速度驗證、保壓范圍驗證、澆口固化驗證、冷卻時間驗證。現場試模 和 CAE設定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。
而在 短射驗證 的字段，第 1 個部份顯示的是 最終試驗 的信息，包含現場試模的照片和信息；此外，使用者也可開啟 CAE 部分的 3D 檢視平臺以查看CAE 和 現場試模 2 個模型的比較。在最終試驗的下方，有 試驗 的下拉選單，使用者也可以選擇其他試驗以檢視其現場試模的信息。
另外，使用者可以點擊每一個標題字段以 開啟/關閉 該欄信息。
注意：
?請參照 【管理功能 - 試模 > 科學試模】章節以獲取更多信息。
?只有 最終試驗 可以使用 3D 檢視平臺 比較對象。
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 -1
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 -2
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 的項目：
1.短射試驗：
此顯示該試模中關于短射的紀錄，并提供相對應的圖片。點擊圖片以 預覽 或點擊 3D 檢視平臺 比較現場試模和 CAE 2 個模型。
2.射出速度驗證：
此顯示該試模中關于射出速度的紀錄。內容包含 射出速度驗證數據 和 射出速度曲線圖。
3.保壓范圍驗證：
此顯示該試模關于保壓壓力的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的數據表格。
4.澆口固化驗證：
此顯示該試模關于澆口固化時間的紀錄。內容包含 現場試模 的表格數據和 比較圖表。
5.冷卻時間驗證：
此顯示該試模關于冷卻時間的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的表格數據及圖表。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模冷卻時間驗證
上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”。頁面下半部分則是冷卻時間驗證表格和對應的曲線圖。
注意： 關鍵尺寸試驗字段最多僅能新增 3 筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 冷卻時間驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 冷卻時間驗證 的項目：
1.+ 關鍵尺寸：
點擊此按鈕以新增關鍵尺寸試驗字段。
注意：請特別注意最多僅能新增3列。一旦關鍵尺寸試驗字段達到 3 列，則 + 關鍵尺寸按鈕不會再出現。
2.冷卻時間：
輸入冷卻的時間。
3.關鍵尺寸試驗：
輸入每次試驗的關鍵尺寸。
注意：此字段最多僅能新增至3欄。
4.平均：
此顯示關鍵尺寸試驗數據的平均值。
5.標準偏差：
此顯示關鍵尺寸試驗數據的標準偏差。
6.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 冷卻時間、關鍵尺寸試驗、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
7.+ 新增字段：
點擊此按鈕以新增包含 冷卻時間、關鍵尺寸試驗、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模鎖模力驗證
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。
鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。
注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:
1.+ 塑件重量:
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現。
2.鎖模力:
輸入鎖模力參數。
3.產品重量試驗:
輸入每次試驗的產品重量，單位是公克(g)。
注意: 此字段最多僅能新增至3欄。
4.缺陷狀況:
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
5.平均:
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
6.標準偏差:
此顯示產品重量試驗數據的標準偏差。
7.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
8.+ 新增數據:
點擊此按鈕以新增包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
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