a) 確認機臺頓數及鎖模力是否足夠 

b) 確認壓力是否過大

1)若未飽壓之樣品仍有毛邊則為合模不佳or斷差 

2)若非合模不佳且降壓時尺寸偏小,則需確認尺寸問題

c) 合模不佳→重合模 

公母模放電定位不良或電極尺寸錯誤→再放至到位(需評估修模困難度,在不

影響功能及外觀下,可允許尺寸做大) 

a) 打光不足(有刮傷痕,拉白或拉變形)→加強打光 

b) 拔模角不足→ 在不影響功能或外觀縮水之情況下可加大拔模角 

c) 頂出不足,不勻 → 加頂出pin 或改頂出位置 

d) 頂出打滑定位不良→ 頂出桿頭咬花以增加磨擦力 

e) 射壓太大(尤其入料口附近,入料口位置選擇不佳或某處肉太薄阻礙流動) 

→改入料位置或加肉厚幫助流動 (若外觀不縮水且不影響功能) 

a) 模具倒勾 :  

(1) 設計錯誤→ 更改設計 

(2) 施工錯誤→修改模具 

b) 咬花不良 :  

(1) 咬花倒勾→打光,重咬or局部補咬

(2) 溢咬→打光  

(3) 咬太深拉花 (咬花粗細,深度需與拔模角配合)→打光,重咬or局部補咬 , 必要時改拔模角  

c) 咬花后公模拉力不足→公模咬花或頂出pin咬花以拉回 

a) 入料口處射速過快→降低射速或加大料口,但不可因而使尺寸偏大射不

小. 

b) 冷料井不佳→以一模四穴為例,冷料井x3,冷料頭x2須夠大

a) 模溫過低→調模溫(但需于適量產范圍) 

b) 擾動不足→公模咬粗花 MT11030以上, 擾流 

c) 逃氣不足→加強逃氣(加逃氣塊或入子等,必要時可逃氣毛邊) 

若熔合線無法消除

a) 調整調節鈕, 控制入料量不均使熔合線移位                   

b) 入料口移位 

公模高低起伏過巨(分化不足)造成?加大分化區(小心干涉問題)                           公模咬粗花已擾流 

a) 檢查模穴有無油污→擦洗 

b) 檢查模穴內是否因模溫過高所產生之膠模粘附影響→清刷洗 

c) 模溫不對,愈高溫愈霧→調模溫,邊調邊射邊打色差 

d) 逃氣不良而包封→加強逃氣于包封處附近或流道 

A 若于咬花部位: 

a) 咬花粗細同亦有深淺之分?比對舊部品貨樣板重咬 b) 噴砂錯誤→重噴 

B. 打光部位: 

a) 打光號數不對?重處理打細或打粗 

a) 確認resin 

b) 調模溫 

a) 逃氣不佳→加強逃氣(必要時流道, 逃氣塊或入子可毛邊) 

b) 射速過快→調機 

c) 射壓太小→調機

d) 入料口或流道過小 

e) 膠粒干燥不足 

a) 合模不佳→重合模 

b) 公母模斷差→(參考斷差處理) 

a) 確認模溫, 料溫是否太低而影響流動性  b) 射速,射壓是否太低 

c) 入料口流道是否適當(夠大,夠寬,搭接夠深?) d) 排氣是否足夠

e) 是否可偷料  (非結構件應盡可能偷料) 

a) 確認保壓是否足夠 (若已發生漲模毛邊則表壓力已過大) b) 確認縮水處肉厚是否太厚?偷肉或加入料于附近 

a) 射壓是否過大 b) 飽壓是否過長 c) 公,母模 溫差不對 d) 頂出是否不良 

a) 確認頂針影出現時間 , 頂出前或頂出后? 

頂出前 : 模具頂版剛性不足, 因受壓而變形 頂出后 : 肉厚太薄 或 頂出過深或過淺