模具試模
關(guān)注創(chuàng)建者：ACMT協(xié)會 創(chuàng)建時間：2023-11-21
模具試模的實(shí)例教程
注塑模具試模行為規(guī)范
一、前言
當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費(fèi)工時并造成困擾。
但在此我們必須提醒二點(diǎn).
第一、模具設(shè)計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。
第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無法保障量產(chǎn)時的順利進(jìn)行。我們更強(qiáng)調(diào)的是「模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。
二、試模前的注意事項
1. 了解模具的有關(guān)資料：
最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。
3. 當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時應(yīng)注意
(a)射出容量
(b)導(dǎo)桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件
是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。
4.
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一、前言
當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費(fèi)工時并造成困擾。
但在此我們必須提醒二點(diǎn)：
第一、模具設(shè)計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。
第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無法保障量產(chǎn)時的順利進(jìn)行。我們更強(qiáng)調(diào)的是「模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價」。
二、試模前的注意事項
1. 了解模具的有關(guān)資料：
最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實(shí)，水道及氣管、油管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。
3. 當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時應(yīng)注意
(a)射出容量
(b)導(dǎo)桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件
是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。
展開 模具檢驗(yàn)驗(yàn)收
一:目的
為確保模具能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，正常投入生產(chǎn)，保證模具生產(chǎn)使用壽命，滿足產(chǎn)品設(shè)計的生產(chǎn)使用要求。規(guī)范從產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、注塑成型工藝要求等方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對模具質(zhì)量進(jìn)行評估，通過培訓(xùn),了解塑料模具的試模流程及注意事項.
二:步驟
1. 先通過對以下材料的了解,熟悉試模流程及試模過程中的關(guān)鍵注意事項. 2. 通過親臨試模現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)踐,了解實(shí)際的試模過程.
3. 檢驗(yàn)模具外觀、模具材料、澆注系統(tǒng)、托模.復(fù)位.抽插芯.取件、排氣.運(yùn)水系統(tǒng)、注塑工藝成型系統(tǒng)、
產(chǎn)品外觀.尺寸.功能配合來驗(yàn)收
三:作為模具驗(yàn)收方,在試模前及試模時應(yīng)該要明確的事情.
試模前:
（1）在模具設(shè)計階段: 與模具制造方在技術(shù)溝通交流時,要確認(rèn)下模具的適用機(jī)臺,產(chǎn)能要求,是否使用自動生產(chǎn)的方式 模具壽命要求,產(chǎn)品材料的收縮率設(shè)置,模具結(jié)構(gòu)(依模具的進(jìn)膠方式進(jìn)行判定),PL線的設(shè)計.
對于重要的外觀件,還要求模具制造方要進(jìn)行模流分析,以便更好的預(yù)見模具在生產(chǎn)中有可能出現(xiàn)的缺陷并進(jìn)行評估.
（2）模具制造完成,進(jìn)行第1次試模前
確認(rèn)模具是否有加強(qiáng)的保護(hù)裝置(如是否有強(qiáng)制退位機(jī)構(gòu),或者有頂針板限位開關(guān)機(jī)構(gòu),這些機(jī)構(gòu), 都是保證了模具在異常狀態(tài)下,不致于損壞到模具的裝置)
確認(rèn)模具的頂出及退位機(jī)構(gòu)是否安裝完畢
頂出退位機(jī)構(gòu)常見的有拉桿機(jī)構(gòu)(拉桿是否平衡,拉桿的數(shù)量足不足夠都是要確認(rèn)的)及油缸機(jī)構(gòu), 有時候會有氣輔頂出輔助、因水口針有沒有做Z形來拉住冷料位（發(fā)現(xiàn)六車間產(chǎn)中常有水口粘模） *回程桿端面平整，無點(diǎn)焊。胚頭底部無墊片，點(diǎn)焊.
展開 當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費(fèi)工時并造成困擾。但在此我們必須提醒二點(diǎn)：
第一、模具設(shè)計師及制造技師有時也會發(fā)生錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。
第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。
若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及做適當(dāng)?shù)挠涗?，即無法保障量產(chǎn)時的順利進(jìn)行。我們更強(qiáng)調(diào)的是模具運(yùn)用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚于模具本身的造價。
二、試模前的注意事項
1. 了解模具的有關(guān)資料：
最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2. 先在工作臺上檢查其機(jī)械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。
3. 當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模射出機(jī)，在選擇時應(yīng)注意
(a)射出容量
(b)導(dǎo)桿的寬度
(c)最大的開程
(d)配件
是否齊全等。一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。
4. 提高模具溫度：
依據(jù)成品所用原料之性能及模具之大小選用適當(dāng)?shù)?em>模溫控制機(jī)將模具之溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。
展開 新模具注塑成型之前或機(jī)臺更換其他模具生產(chǎn)時，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果結(jié)果的好壞將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
了解模具的有關(guān)資料：
最好能取得模具的設(shè)計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。
先在臺上檢查其機(jī)械配合動作：
要注意有否刮傷，缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費(fèi)。
當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的注塑機(jī)試模，在選擇時應(yīng)注意：
a.注塑機(jī)臺的最大射出量是多少
b.拉桿內(nèi)距是否放的下模具
c.活動模板最大的移動行程是否符合要
d.其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全
一切都確認(rèn)沒有問題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應(yīng)注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機(jī)械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準(zhǔn)。下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。
吊裝模具過程其實(shí)比較簡單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通?？梢圆捎迷嚰埖姆绞秸{(diào)校中心。
展開 
模具試模的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
模具試模的最新內(nèi)容
模具與五金加工領(lǐng)域
復(fù)雜模具內(nèi)部流道檢測
非破壞性檢測注塑模具、壓鑄模具的內(nèi)部冷卻流道通暢性、孔徑偏差與殘留雜質(zhì)，避免模具試模失敗與生產(chǎn)效率損耗。
三、工業(yè)CT檢測的五大技術(shù)優(yōu)勢
非破壞性檢測：無需對樣品進(jìn)行切割、拆解等破壞性處理，完整保留工件的原始狀態(tài)，尤其適配貴重樣品、不可復(fù)制成品的檢測需求。
更多 (信息) ( More (Information) )
試模 > 信息 分頁顯示了該模具的整體試模設(shè)置，包含基本信息、射出機(jī)、材料、模具、試模準(zhǔn)備清單、檔案。現(xiàn)場試模 和 CAE設(shè)定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中，使用者可以點(diǎn)擊每一個標(biāo)題字段以 開啟/關(guān)閉 該欄信息。
注意：請參照 【管理功能 - 試模 > 試模信息 > 基本信息】 章節(jié)已獲取更多相關(guān)信息。
在一個多型腔模具生產(chǎn)汽車零部件的案例中，清晰地展示了sim link如何加快射出模具試模和射出工藝優(yōu)化，并提高生產(chǎn)力。
在為最新研發(fā)的射出產(chǎn)品進(jìn)行模具設(shè)計之前，我們已經(jīng)掌握了大量信息。例如，通過CFD模擬識別可能的注射點(diǎn)，檢查型腔的填充過程，為未來的射出工藝設(shè)定邊界條件，并優(yōu)化模具冷卻。如果模擬仿真的結(jié)果令人滿意，便可開始制造模具。
模具信息 ( Mold Information )
模具信息 分頁顯示模具的相關(guān)設(shè)定，內(nèi)容和 管理功能 > 項目 > 檢視 > 模具信息 分頁中的一致；需注意的是在 管理功能 > 試模 中的模具信息是無法被更動的。
注意：請參照 管理功能 > 項目 > 項目 > 項目信息 > 模具信息】 ，以獲得更多詳細(xì)信息。
其實(shí)從產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、現(xiàn)場試模的角度來講，影響產(chǎn)品外觀的因素基本不會是單一的，我們可以參考表1的內(nèi)容。
表1：影響產(chǎn)品外觀的因素
從表1中我們可以看到，很多常見的外觀問題，不一定是單一因素造成的。而我們的重點(diǎn)并不是把責(zé)任推給別人，而是要找到真正的問題并解決。成品的質(zhì)量是與設(shè)計、材料、成型參數(shù)相互關(guān)聯(lián)的。
更多 (信息) ( More (Information) )
試模 > 信息 分頁顯示了該模具的整體試模設(shè)置，包含基本信息、射出機(jī)、材料、模具、試模準(zhǔn)備清單、檔案?，F(xiàn)場試模 和 CAE設(shè)定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中，使用者可以點(diǎn)擊每一個標(biāo)題字段以 開啟/關(guān)閉 該欄信息。
結(jié)果與實(shí)際嚴(yán)重不符，Moldex3D結(jié)果接近；
網(wǎng)格、材料、成型工藝完全一致，
Molde3D 2023翹曲增計算增強(qiáng)版結(jié)果大，MoldFlow結(jié)果較??；（待驗(yàn)證）
翹曲分析結(jié)果，對于大部分零件，兩個軟件計算的趨勢、數(shù)值沒有太大的差別；但是對于玻纖排向因子影響較大的零件，Moldex3D 2023翹曲求解器做了增強(qiáng)，對于某些零件計算結(jié)果更精確，這已經(jīng)在實(shí)際中已得到部分驗(yàn)證；
翹曲分析結(jié)果的精準(zhǔn)度對前期模具設(shè)計和后期試模修正和改善方案也有重大指導(dǎo)意義
*狀態(tài) ：
選擇 啟用 或 停用 來決定質(zhì)量檢測標(biāo)題和子標(biāo)題的狀態(tài)，這些設(shè)定會影響到是否能在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 模具 > 試模 > 質(zhì)量檢測 > 創(chuàng)建 / 編輯 的檢驗(yàn)對象下拉選單中出現(xiàn)并被選取。
*注意: 請參閱前述的 質(zhì)量檢測標(biāo)題 & 子標(biāo)題的狀態(tài)設(shè)定 以獲得更多信息。
2.值 + ：
點(diǎn)擊十字符號 (+) 新增模具信息子標(biāo)題。
圖1 不同語系鍵盤按鍵尺寸差異(紅框處)
成套制品模具(family mold)需要精確的考慮剪切生熱造成的流動不平衡，且客戶要求使用不同材料進(jìn)行生產(chǎn)，為了解決上述問題，模流分析勢必不可失的一環(huán)，模流分析不僅可以減少實(shí)際測試時產(chǎn)生的成本，更可以實(shí)現(xiàn)針對問題改善的設(shè)計變更驗(yàn)證，大大降低模具開發(fā)及試模成本。
模具試模驗(yàn)證過程
注塑成型加工制程中試模工作是模具制作完成后與開始注塑成型生產(chǎn)前的一項十分重要的驗(yàn)證工作。模具試模驗(yàn)證程序是優(yōu)化新制模具以較適化成型加工條件來有效地生產(chǎn)所需塑件產(chǎn)品的過程。此工序成為注塑成型加工制程中穩(wěn)定與效率生產(chǎn)最重要的生產(chǎn)步驟。
